极柱型锂电池用的盖板制造技术

一种极柱型锂电池用的盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其中部设泄压防爆孔；泄压防爆机构，置于盖板本体背对锂电池壳体的一侧；正、负极柱固定在盖板本体的左、右端；正、负极柱电极引片与正、负极柱固定，特点：盖板本体的左端设正极柱绝缘螺母配合孔、右端设负极柱绝缘螺母配合孔，盖板本体的下方设绝缘垫板，绝缘垫板的左端设正极柱定位孔、右端设负极柱定位孔、中部设通气孔，正极柱配有正极柱绝缘螺母，负极柱配有负极柱绝缘螺母，盖板本体的右端的居中位置设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔。避免铆接应力而保护盖板本体；方便向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池构件
，具体涉及一种极柱型锂电池用的盖板。
技术介绍
前述的极柱型锂电池盖板是相对于极板型锂电池盖板而言的。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN203721782U（动力锂电池盖板）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）、CN104466043A（一种极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电柱）和CN105810857A（一种锂电池上盖组件），等等。典型如CN202308090U推荐的“极板型锂电池盖板”和CN102339959A提供的“极柱型锂电柱盖板”，这两项专利的技术要点在于：在基板的长度方向的中部开设防爆孔，在防爆孔的位置设置防爆膜并在对应于防爆膜的上方的位置设置保护盖板，防爆膜与保护盖板之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸产生事故。但是这两项专利方案至少存在以下两处通弊：其一，由于正、负极柱均是通过铆钉在与盖板之间形成电气绝缘的状态下铆固于盖板上的，因而一方面需要凭借用于铆固的专用设备，造成设备投资成本大，另一方面铆钉在铆接时易产生铆接应力而存在损及盖板之虞，具体可参见CN102339959A的说明书第0018段和CN202308090U的说明书第0020段；其二，由于基板（即盖板本体，以下同）为整体的封闭结构，因而对壳体的壳腔注入电解液造成不便。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于摒弃铆钉而藉以避免在铆固时因铆固应力损及盖板本体并且可减少在加工过程中的设备投用量和有利于在盖板本体保持于壳体的状态下向壳腔内依需注入电解液而藉以体现注液的便捷性的极柱型锂电池用的盖板。本技术的任务是这样来完成的，一种极柱型锂电池用的盖板，包括一盖板本体，在该盖板本体的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔，该泄压防爆孔贯穿盖板本体的厚度方向；一泄压防爆机构，该泄压防爆机构在对应于所述泄压防爆孔的位置设置于盖板本体在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极柱和一负极柱，正极柱在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体的左端，负极柱同样在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体的右端；一正极柱电极引片和一负极柱电极引片，正极柱电极引片与所述正极柱固定，负极柱电极引片与所述负极柱固定，特点是：在所述盖板本体的左端并且在对应于所述正极柱的位置开设有一正极柱绝缘螺母配合孔，在盖板本体的右端并且在对应于所述负极柱的位置开设有一负极柱绝缘螺母配合孔，在盖板本体的下方配设有一绝缘垫板，在该绝缘垫板的左端并且在对应于正极柱绝缘螺母配合孔的位置开设有一正极柱定位孔，在绝缘垫板的右端并且在对应于负极柱绝缘螺母配合孔的位置开设有一负极柱定位孔，而在绝缘垫板的中部并且在对应于所述泄压防爆孔的位置开设有一通气孔，所述的正极柱自所述绝缘垫板的下方依次途经正极柱定位孔和正极柱绝缘螺母配合孔伸展到盖板本体的上方并且旋配有一正极柱绝缘螺母，藉由该正极柱绝缘螺母使正极柱与盖板本体之间形成电气绝缘，所述的负极柱自所述绝缘垫板的下方依次途经负极柱定位孔和负极柱绝缘螺母配合孔伸展到盖板本体的上方并且旋配有一负极柱绝缘螺母，藉由该负极柱绝缘螺母使负极柱与盖板本体之间形成电气绝缘，在盖板本体的右端的居中位置开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔。在本技术的一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔，所述的泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与泄压防爆机构安装腔固定。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的泄压防爆机构包括一防爆膜和一防爆膜防溅罩，在防爆膜的中央位置构成有一防爆膜承压腔，该防爆膜承压腔呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔，防爆膜的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩以腾空于防爆膜的上方的状态通过其下部的压圈与泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩的四周以间隔状态开设有排气孔。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的防爆膜为厚度在0.3-0.5mm的铝箔；所述的防爆膜防溅罩由铝制成。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述正极柱的外壁上构成有正极柱外螺纹，而在所述正极柱绝缘螺母的正极柱绝缘螺母孔的孔壁上构成有正极柱绝缘螺母内螺纹，正极柱外螺纹与正极柱绝缘螺母内螺纹螺纹配合；在所述负极柱的外壁上构成有负极柱外螺纹，而在所述负极柱绝缘螺母的负极柱绝缘螺母孔的孔壁上构成有负极柱绝缘螺母内螺纹，负极柱外螺纹与负极柱绝缘螺母内螺纹螺纹配合，所述的正极柱绝缘螺母以及负极柱绝缘螺母为陶瓷或塑料，并且在正极柱绝缘螺母的上表面设有正极标记，而在负极柱绝缘螺母的上表面设有负极标记。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述正极柱绝缘螺母的下部构成有一正极柱绝缘螺母窄缩台阶，该正极柱绝缘螺母窄缩台阶与所述盖板本体的左端的所述正极柱绝缘螺母配合孔相配合；在所述负极柱绝缘螺母的下部构成有一负极柱绝缘螺母窄缩台阶，该负极柱绝缘螺母窄缩台阶与所述盖板本体的右端的所述负极柱绝缘螺母配合孔相配合。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述正极柱绝缘螺母窄缩台阶的外径以及负极柱绝缘螺母窄缩台阶的外径是分别与正极柱绝缘螺母配合孔以及负极柱绝缘螺母配合孔的内径相适应的，并且正极柱绝缘螺母窄缩台阶以及负极柱绝缘螺母窄缩台阶的高度是与所述盖板本体的厚度相一致的。在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述正极柱的底部构成有一正极柱扩展板，而在所述负极柱的底部构成有一负极柱扩展板，该正极柱扩展板以及负极柱扩展板在所述绝缘垫板成型时与绝缘垫板结合在一起，并且在正极柱的中央构成有一正极柱内螺纹孔，而在负极柱的中央构成有一负极柱内螺纹孔；所述的正极柱电极引片与正极柱扩展板背对绝缘垫板的一侧的表面焊接固定，所述的负极柱电极引片与负极柱扩展板背对绝缘垫板的一侧的表面焊接固定，所述的绝缘垫板为塑料。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的盖板本体的材料为铝。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的正极柱以及正极柱电极引片为铝质材料，而所述负极柱以及负极柱电极引片为铜质材料，藉由铝质材料与铜质材料而在正、负极柱之间形成电位差。本技术提供的技术方案由于在盖板本体的下方增设了绝缘垫板、为正极柱配备了正极柱绝缘螺母以及为负极柱配备了负极柱绝缘螺母，因而摒弃了已有技术中采用铆钉铆接方式将正、负极柱在与盖板本体保持绝缘状态下定位于盖板本体上，不仅可以避免铆接应力而保护盖板本体，而且能够减少制造过程中的投用设备；由于在盖板本体上增设了该液孔，因而得以方便地向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极柱型锂电池用的盖板，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔(11)，该泄压防爆孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向；一泄压防爆机构(2)，该泄压防爆机构(2)在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置设置于盖板本体(1)在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极柱(3)和一负极柱(4)，正极柱(3)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体(1)的左端，负极柱(4)同样在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体(1)的右端；一正极柱电极引片(5)和一负极柱电极引片(6)，正极柱电极引片(5)与所述正极柱(3)固定，负极柱电极引片(6)与所述负极柱(4)固定，其特征在于：在所述盖板本体(1)的左端并且在对应于所述正极柱(3)的位置开设有一正极柱绝缘螺母配合孔(12)，在盖板本体(1)的右端并且在对应于所述负极柱(4)的位置开设有一负极柱绝缘螺母配合孔(13)，在盖板本体(1)的下方配设有一绝缘垫板(7)，在该绝缘垫板(7)的左端并且在对应于正极柱绝缘螺母配合孔(12)的位置开设有一正极柱定位孔(71)，在绝缘垫板(7)的右端并且在对应于负极柱绝缘螺母配合孔(13)的位置开设有一负极柱定位孔(72)，而在绝缘垫板(7)的中部并且在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置开设有一通气孔(73)，所述的正极柱(3)自所述绝缘垫板(7)的下方依次途经正极柱定位孔(71)和正极柱绝缘螺母配合孔(12)伸展到盖板本体(1)的上方并且旋配有一正极柱绝缘螺母(8)，藉由该正极柱绝缘螺母(8)使正极柱(3)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘，所述的负极柱(4)自所述绝缘垫板(7)的下方依次途经负极柱定位孔(72)和负极柱绝缘螺母配合孔(13)伸展到盖板本体(1)的上方并且旋配有一负极柱绝缘螺母(9)，藉由该负极柱绝缘螺母(9)使负极柱(4)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘，在盖板本体(1)的右端的居中位置开设有一贯穿盖板本体(1)的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种极柱型锂电池用的盖板，包括一盖板本体(1)，在该盖板本体(1)的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔(11)，该泄压防爆孔(11)贯穿盖板本体(1)的厚度方向；一泄压防爆机构(2)，该泄压防爆机构(2)在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置设置于盖板本体(1)在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极柱(3)和一负极柱(4)，正极柱(3)在与所述盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体(1)的左端，负极柱(4)同样在与盖板本体(1)之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体(1)的右端；一正极柱电极引片(5)和一负极柱电极引片(6)，正极柱电极引片(5)与所述正极柱(3)固定，负极柱电极引片(6)与所述负极柱(4)固定，其特征在于：在所述盖板本体(1)的左端并且在对应于所述正极柱(3)的位置开设有一正极柱绝缘螺母配合孔(12)，在盖板本体(1)的右端并且在对应于所述负极柱(4)的位置开设有一负极柱绝缘螺母配合孔(13)，在盖板本体(1)的下方配设有一绝缘垫板(7)，在该绝缘垫板(7)的左端并且在对应于正极柱绝缘螺母配合孔(12)的位置开设有一正极柱定位孔(71)，在绝缘垫板(7)的右端并且在对应于负极柱绝缘螺母配合孔(13)的位置开设有一负极柱定位孔(72)，而在绝缘垫板(7)的中部并且在对应于所述泄压防爆孔(11)的位置开设有一通气孔(73)，所述的正极柱(3)自所述绝缘垫板(7)的下方依次途经正极柱定位孔(71)和正极柱绝缘螺母配合孔(12)伸展到盖板本体(1)的上方并且旋配有一正极柱绝缘螺母(8)，藉由该正极柱绝缘螺母(8)使正极柱(3)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘，所述的负极柱(4)自所述绝缘垫板(7)的下方依次途经负极柱定位孔(72)和负极柱绝缘螺母配合孔(13)伸展到盖板本体(1)的上方并且旋配有一负极柱绝缘螺母(9)，藉由该负极柱绝缘螺母(9)使负极柱(4)与盖板本体(1)之间形成电气绝缘，在盖板本体(1)的右端的居中位置开设有一贯穿盖板本体(1)的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔(14)。2.根据权利要求1所述的极柱型锂电池用的盖板，其特征在于在所述盖板本体(1)上并且围绕所述泄压防爆孔(11)的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔(15)，所述的泄压防爆机构(2)在对应于泄压防爆孔(11)的状态下与泄压防爆机构安装腔(15)固定。3.根据权利要求2所述的极柱型锂电池用的盖板，其特征在于所述的泄压防爆机构(2)包括一防爆膜(21)和一防爆膜防溅罩(22)，在防爆膜(21)的中央位置构成有一防爆膜承压腔(211)，该防爆膜承压腔(211)呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔(11)，防爆膜(21)的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔(15)的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩(22)以腾空于防爆膜(21)的上方的状态通过其下部的压圈(221)与泄压防爆机构安装腔(15)的腔底壁焊固，在该防溅罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉升，
申请(专利权)人：苏州三众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32