一种防护效果好的锂电池盖板制造技术

一种防护效果好的锂电池盖板，包括盖板本体；绝缘支架：正、负极柱；特点：还包括正、负极柱电极引片，两者均与锂电池芯实现电气连接；在盖板本体的长度方向的中部设泄压孔，泄压孔呈腰形孔结构，在泄压孔之中设泄压防爆机构，泄压防爆机构包括防爆膜和防爆保护贴膜，防爆膜安装在泄压孔的底部位置处，防爆保护贴膜贴设在盖板本体的朝向上的一侧表面上且覆盖住泄压孔，防爆保护贴膜的形状与泄压孔的形状相适配，在防爆保护贴膜的左右两端半圆部位上均开设有排气孔，排气孔呈弧形孔结构构造。通过开设弧形孔使得防爆保护贴膜能够阻挡灰尘同时在出现爆裂情况下扩大排气量并提升安全性、防止绝缘支架伸缩变形并确保安装可靠性、避免盖板本体腐蚀。盖板本体腐蚀。盖板本体腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种防护效果好的锂电池盖板


[0001]本技术属于锂电池构件
，具体涉及一种防护效果好的锂电池盖板。

技术介绍

[0002]从智能手机到电动汽车，锂电池已经无处不在，它为日益紧密相连的世界扫平了障碍。与其他商业化的可充放电池相比，锂电池具有能量密度高、循环寿命长、工作温度范围宽和安全可靠等优点。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体内的锂电池芯和盖板所组成，锂电池芯又可被称为卷芯，包括正极片、隔膜以及负极片，隔膜隔离正极片与负极片，并且在锂电池芯的两侧有正极片箔与负极片箔伸出部分，而盖板设置在锂电池芯的上部并与其焊接密封形成电池。上述盖板是锂电池的主要零部件，其包括盖板基体、正负极柱、密封垫、电极压板及电极引片等部件。在现有的锂电池盖板结构中，通常会在盖板基体上开设有一泄压孔，并在泄压孔的位置设置防爆膜并在对应于防爆膜的上方的位置设置保护贴膜，防爆膜与保护贴膜之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜爆裂而泄压，而爆裂的防爆膜经保护贴膜的保护缓冲，避免溅射到相邻的锂电池上而造成二次伤害如引起电气短路，以避免因锂电池整体爆炸产生事故；而为了便于锂电池内部压力气体的排出，现有的生产厂家通常会在保护贴膜上开设通孔，此种通孔通常为圆形孔或是长条形孔构造，其开口较大，虽然便于气体排出，但是在正常工作状态下时，灰尘或者其他异物容易经由这种形状的通孔进入到泄压孔中，从而容易积蓄灰尘，造成内部的不洁净并存在损坏锂电池芯的风险；其次，现有的锂电池盖板大多存在着整体结构复杂、部件较多的缺点，这无疑大大增加了生产成本并且不利于后续的保养维修。
[0003]针对上述已有技术，有必要对现有锂电池的盖板结构以及防爆保护贴膜加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种结构简单、可靠安全，有利于通过摒弃现有防爆保护贴膜上的圆形孔或是长条形孔而开设弧形孔使得防爆保护贴膜能够有效阻挡灰尘同时在出现爆裂情况下扩大排气量并提升安全性、有助于通过在绝缘支架中部设置可伸缩的保护盒防止绝缘支架伸缩变形并确保安装可靠性、有便于实现正极柱与盖板本体间的电气导通的情况避免了盖板本体腐蚀生锈的防护效果好的锂电池盖板。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种防护效果好的锂电池盖板，包括有一盖板本体；一绝缘支架，定位安装在所述盖板本体的朝向下一侧表面上：一正极柱与一负极柱，分别配合安装在所述盖板本体的左右两端位置处，且所述正极柱与盖板本体保持电气导通状态，而所述负极柱则与盖板本体保持电气绝缘状态；特点是：还包括一正极柱电极引片与一负极柱电极引片，两者均与锂电池芯实现电气连接，所述正极柱电极引片固定安装在所述正极柱的下方位置处，而所述负极柱电极引片则固定安装在所述负极柱的下方位置
处；在所述盖板本体的长度方向的中部位置处开设有一泄压孔，该泄压孔呈腰形孔结构并贯穿盖板本体的厚度方向，在该泄压孔之中设置有一泄压防爆机构，前述泄压防爆机构包括一防爆膜和一防爆保护贴膜，所述防爆膜配合安装在所述泄压孔的底部位置处，且所述防爆保护贴膜贴设在所述盖板本体的朝向上的一侧表面上并且覆盖住该泄压孔，该防爆保护贴膜的形状与所述泄压孔的形状相适配，而在该防爆保护贴膜的左右两端半圆部位上均开设有一贯穿其厚度方向的排气孔，两个排气孔均呈弧形孔结构构造。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述泄压防爆机构的防爆膜的四周边缘部位与所述泄压孔的内侧壁底部部位焊固在一起，且在该防爆膜的中央位置处构成有一朝向上凸起的防爆片承压腔，该防爆片承压腔呈半球状结构。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述防爆膜由铝箔制成，而所述防爆保护贴膜由PET材料所制成并呈透明状态。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，在所述盖板本体的左端并且在对应于所述正极柱的位置处开设有一贯穿盖板本体厚度方向的正极柱导通套定位孔，在该正极柱导通套定位孔内配合安装有一正极柱导通套，而所述正极柱包括有一正极柱卡接柱体以及构成在该正极柱卡接柱体下端的正极柱连接板，所述正极柱卡接柱体从所述绝缘支架的下方穿过该绝缘支架并穿设在所述正极柱导通套内，且该正极柱卡接柱体与正极柱导通套配合安装在一起，所述正极柱和盖板本体之间至少部分通过正极柱导通套保持电气连接状态；在所述盖板本体的右端并且在对应于所述负极柱的位置处开设有一贯穿盖板本体厚度方向的负极柱绝缘套定位孔，在该负极柱绝缘套定位孔内配合安装有一负极柱绝缘套，而所述负极柱同样包括有一负极柱卡接柱体以及构成在该负极柱卡接柱体下端的负极柱连接板，所述负极柱卡接柱体也从所述绝缘支架的下方穿过该绝缘支架并穿设在所述负极柱绝缘套内，且该负极柱卡接柱体与负极柱绝缘套配合安装在一起并与其保持电气绝缘状态。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述正极柱的正极柱卡接柱体与所述绝缘支架之间并且在对应于所述正极柱连接板与盖板本体中间的位置处设置有一正极柱密封件，该正极柱密封件套装在正极柱卡接柱体上；同样的，在所述负极柱的负极柱卡接柱体与所述绝缘支架之间并且在对应于所述负极柱连接板与盖板本体中间的位置处也设置有一负极柱密封件，该负极柱密封件也套装在负极柱卡接柱体上。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述正极柱导通套上构成有一配合安装在所述盖板本体朝向上一侧表面上的正极柱导通套标示板，在该正极柱导通套标示板的朝向上的一侧表面设置有电源正极识别标志；同样的，在所述负极柱绝缘套上也构成有配合安装在所述盖板本体朝向上一侧表面上的负极柱导通套标示板，在该负极柱导通套标示板的朝向上的一侧表面设置有电源负极识别标志。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述正极柱电极引片具备有一以水平状态设置的正极柱电极引片连接部，该正极柱电极引片连接部与所述正极柱的正极柱连接板焊接固定在一起，且该正极柱电极引片的前端探出绝缘支架构成为用于与锂电池芯电气连接的正极柱电极引片连接翼，在所述正极柱电极引片连接部与正极柱电极引片连接翼之间构成有一沿着竖直方向延伸设置的正极柱电极引片折弯部，且在该正极柱电极引片连接翼上构成有朝向上凸起并预制180度折弯的正极柱电极引片制弯段；所述负极柱电极引片具备有一以水平状态设置的负极柱电极引片连接部，该负极柱电极引片连接部与所述负极
柱连接板焊接固定在一起，且该负极柱电极引片的前端也探出绝缘支架构成为用于与锂电池芯电气连接的负极柱电极引片连接翼，在所述负极柱电极引片连接部与负极柱电极引片连接翼之间构成有一沿着竖直方向延伸设置的负极柱电极引片折弯部，且在该负极柱电极引片连接翼上构成有朝向上凸起并预制180度折弯的负极柱电极引片制弯段。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述绝缘支架长度方向的中部位置处构成有一绝缘支架保护盒，在该绝缘支架保护盒的底面板上并且在正对于所述泄压孔的下方位置处构成有一支架通气槽，而在该支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护效果好的锂电池盖板，包括有一盖板本体(1)；一绝缘支架(2)，定位安装在所述盖板本体(1)的朝向下一侧表面上：一正极柱(3)与一负极柱(4)，分别配合安装在所述盖板本体(1)的左右两端位置处，且所述正极柱(3)与盖板本体(1)保持电气导通状态，而所述负极柱(4)则与盖板本体(1)保持电气绝缘状态；其特征在于：还包括一正极柱电极引片(5)与一负极柱电极引片(6)，两者均与锂电池芯实现电气连接，所述正极柱电极引片(5)固定安装在所述正极柱(3)的下方位置处，而所述负极柱电极引片(6)则固定安装在所述负极柱(4)的下方位置处；在所述盖板本体(1)的长度方向的中部位置处开设有一泄压孔(11)，该泄压孔(11)呈腰形孔结构并贯穿盖板本体(1)的厚度方向，在该泄压孔(11)之中设置有一泄压防爆机构(7)，前述泄压防爆机构(7)包括一防爆膜(71)和一防爆保护贴膜(72)，所述防爆膜(71)配合安装在所述泄压孔(11)的底部位置处，且所述防爆保护贴膜(72)贴设在所述盖板本体(1)的朝向上的一侧表面上并且覆盖住该泄压孔(11)，该防爆保护贴膜(72)的形状与所述泄压孔(11)的形状相适配，而在该防爆保护贴膜(72)的左右两端半圆部位上均开设有一贯穿其厚度方向的排气孔(721)，两个排气孔(721)均呈弧形孔结构构造。2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的锂电池盖板，其特征在于所述泄压防爆机构(7)的防爆膜(71)的四周边缘部位与所述泄压孔(11)的内侧壁底部部位焊固在一起，且在该防爆膜(71)的中央位置处构成有一朝向上凸起的防爆片承压腔(711)，该防爆片承压腔(711)呈半球状结构。3.根据权利要求1所述的一种防护效果好的锂电池盖板，其特征在于所述防爆膜(71)由铝箔制成，而所述防爆保护贴膜(72)由PET材料所制成并呈透明状态。4.根据权利要求1所述的一种防护效果好的锂电池盖板，其特征在于在所述盖板本体(1)的左端并且在对应于所述正极柱(3)的位置处开设有一贯穿盖板本体(1)厚度方向的正极柱导通套定位孔(12)，在该正极柱导通套定位孔(12)内配合安装有一正极柱导通套(121)，而所述正极柱(3)包括有一正极柱卡接柱体(31)以及构成在该正极柱卡接柱体(31)下端的正极柱连接板(32)，所述正极柱卡接柱体(31)从所述绝缘支架(2)的下方穿过该绝缘支架(2)并穿设在所述正极柱导通套(121)内，且该正极柱卡接柱体(31)与正极柱导通套(121)配合安装在一起，所述正极柱(3)和盖板本体(1)之间至少部分通过正极柱导通套(121)保持电气连接状态；在所述盖板本体(1)的右端并且在对应于所述负极柱(4)的位置处开设有一贯穿盖板本体(1)厚度方向的负极柱绝缘套定位孔(13)，在该负极柱绝缘套定位孔(13)内配合安装有一负极柱绝缘套(131)，而所述负极柱(4)同样包括有一负极柱卡接柱体(41)以及构成在该负极柱卡接柱体(41)下端的负极柱连接板(42)，所述负极柱卡接柱体(41)也从所述绝缘支架(2)的下方穿过该绝缘支架(2)并穿设在所述负极柱绝缘套(131)内，且该负极柱卡接柱体(41)与负极柱绝缘套(131)配合安装在一起并与其保持电气绝缘状态。5.根据权利要求4所述的一种防护效果好的锂电池盖板，其特征在于在所述正极柱(3)的正极柱卡接柱体(31)与所述绝缘支架(2)之间并且在对应于所述正极柱连接板(32)与盖板本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉升，陈先友，艾建忠，
申请(专利权)人：苏州三众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：