一种锂电池用盖板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池用盖板组件，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片、负极连接片以及支架，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出设置在正极螺座和负极螺座的中心位置，所述的正极连接片和负极连接片分别安装在盖板本体的底部并与正极螺座和负极螺座的位置相对应，所述的支架设置在盖板本体的底部并与所述的正极连接片和负极连接片分别延伸至盖板本体的两侧边并且其两端部分别呈弯折结构。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，增加了锂电池的电极性能，提高了安装效率，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池的
，具体涉及一种锂电池用盖板组件。
技术介绍
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，但是其安全性比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种锂电池用盖板组件，结构简单，增加了锂电池的电极性能，提高了安装效率，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种锂电池用盖板组件，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片、负极连接片以及支架， 所述的正极螺座和负极螺座呈圆形结构，所述的负极螺座和正极螺座分别设置在盖板本体的左右两端，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出设置在正极螺座和负极螺座的中心位置，所述的正极连接片和负极连接片分别安装在盖板本体的底部并与正极螺座和负极螺座的位置相对应，所述的支架设置在盖板本体的底部并与所述的正极连接片和负极连接片分别延伸至盖板本体的两侧边并且其两端部分别呈弯折结构。在本技术一个较佳实施例中，所述的盖板本体为长方形铝板。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极螺座、正极极柱和正极连接片均采用铝材料制作而成。在本技术一个较佳实施例中，所述的负极螺座和负极极柱采用紫铜材料制作而成；所述的负极连接片采用紫铜镀镍材料制作而成。在本技术一个较佳实施例中，所述的锂电池用盖板组件还包括防爆阀，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极螺座和负极螺座之间的中间位置，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀的上部还贴合有保护膜。在本技术一个较佳实施例中，所述的保护膜呈正方形结构，所述的保护膜的面积为12mm2。在本技术一个较佳实施例中，所述的正极连接片和负极连接片的厚度均为0.15mm。在本技术一个较佳实施例中，所述的锂电池用盖板组件还包括注液孔，所述的注液孔设置在盖板本体上并位于防爆阀的一侧边。在本技术一个较佳实施例中，所述的锂电池用盖板组件还包括塑料垫圈，所述的塑料垫圈分别设置在正极螺座和负极螺座的外周上。本技术的有益效果是：本技术的锂电池用盖板组件，结构简单，增加了锂电池的电极性能，提高了安装效率，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本技术锂电池用盖板组件的一较佳实施例的俯视图；图2是图1的侧视图；附图中的标记为：1、盖板本体，2、正极螺座，3、负极螺座，4、正极极柱，5、负极极柱，6、正极连接片，7、负极连接片，8、支架，9、防爆阀，10、保护膜，11、注液孔，12、塑料垫圈。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，本技术实施例包括：一种锂电池用盖板组件，包括盖板本体1、正极螺座2、负极螺座3、正极极柱4、负极极柱5、正极连接片6、负极连接片7以及支架8， 所述的正极螺座2和负极螺座3呈圆形结构，所述的负极螺座2和正极螺座3分别设置在盖板本体1的左右两端，所述的正极极柱4和负极极柱5分别凸出设置在正极螺座2和负极螺座3的中心位置，所述的正极连接片7和负极连接片8分别安装在盖板本体1的底部并与正极螺座2和负极螺座3的位置相对应，所述的支架8设置在盖板本体1的底部并与所述的正极连接片6和负极连接片7分别延伸至盖板本体1的两侧边并且其两端部分别呈弯折结构，增加了其安装的效率，密封性良好。上述中，所述的盖板本体1为长方形铝板；所述的正极螺座2、正极极柱4和正极连接片6均采用铝材料制作而成；所述的负极螺座3和负极极柱5采用紫铜材料制作而成；所述的负极连接片7采用紫铜镀镍材料制作而成，导电性能佳。其中，所述的正极连接片6和负极连接片7的厚度均为0.15mm。进一步的，所述的锂电池用盖板组件还包括防爆阀9，所述的防爆阀9设置在盖板本体1上并位于正极螺座2和负极螺座3之间的中间位置，所述的防爆阀9呈圆形结构，所述的防爆阀9的上部还贴合有保护膜10。其中，所述的保护膜10呈正方形结构，所述的保护膜10的面积为12mm2，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。再进一步的，所述的锂电池用盖板组件还包括注液孔11和塑料垫圈12，所述的注液孔11设置在盖板本体1上并位于防爆阀9的一侧边，该注液孔主要用于注射锂电池的电解液；所述的塑料垫圈12分别设置在正极螺座2和负极螺座3的外周上。综上所述，本技术的锂电池用盖板组件，结构简单，增加了锂电池的电极性能，提高了安装效率，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池用盖板组件，其特征在于，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片、负极连接片以及支架， 所述的正极螺座和负极螺座呈圆形结构，所述的负极螺座和正极螺座分别设置在盖板本体的左右两端，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出设置在正极螺座和负极螺座的中心位置，所述的正极连接片和负极连接片分别安装在盖板本体的底部并与正极螺座和负极螺座的位置相对应，所述的支架设置在盖板本体的底部并与所述的正极连接片和负极连接片分别延伸至盖板本体的两侧边并且其两端部分别呈弯折结构。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用盖板组件，其特征在于，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片、负极连接片以及支架， 所述的正极螺座和负极螺座呈圆形结构，所述的负极螺座和正极螺座分别设置在盖板本体的左右两端，所述的正极极柱和负极极柱分别凸出设置在正极螺座和负极螺座的中心位置，所述的正极连接片和负极连接片分别安装在盖板本体的底部并与正极螺座和负极螺座的位置相对应，所述的支架设置在盖板本体的底部并与所述的正极连接片和负极连接片分别延伸至盖板本体的两侧边并且其两端部分别呈弯折结构。2.根据权利要求1所述的锂电池用盖板组件，其特征在于，所述的盖板本体为长方形铝板。3.根据权利要求1所述的锂电池用盖板组件，其特征在于，所述的正极螺座、正极极柱和正极连接片均采用铝材料制作而成。4.根据权利要求1所述的锂电池用盖板组件，其特征在于，所述的负极螺座和负极极柱采用紫铜材...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润杰，
申请(专利权)人：常熟高嘉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32