具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板制造技术

具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，包括铝质的盖板基体、防爆片、正极极板、正极连接片、负极极板和铜质的负极连接片；所述负极极板通过PFA塑料注塑与所述盖板基体形成绝缘连接；所述负极极板中设有铜铝复合一体化的负极端子，所述负极端子的上部为铝体、下部为铜体，所述负极端子的铝体部与所述负极极板以过盈配合的方式形成紧密接触连接；所述负极端子的铜体部与所述负极连接片通过超声波焊接形成固定连接。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，负极端子的铝体部与负极极板过盈紧密接触，负极端子的铜体部与负极连接片焊接固定，因此不存在两种材料的物理连接，所以使得铜质负极连接片与铝质负极极板连接牢固、接触可靠。

【技术实现步骤摘要】
具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板
本技术涉及锂电池结构
，具体地说涉及一种具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板。
技术介绍
当今，锂电池的应用极为广泛。在制造锂电池时，为既保证导电性能又节省制造成本，锂电池盖板中的负极连接片使用铜材质，其他金属件使用铝材质，铜质负极连接片与铝质负极极板通常是采用焊接或者铆接或者其他物理转接使其相连接，这种非同种材料的物理连接，因为两种材料存在不同的膨胀系数，在热胀冷缩时很容易出现松脱，反映到锂电池的实际使用中就是锂电池无法正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铜质负极连接片与铝质负极极板接触牢靠的锂电池盖板。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，包括铝质的盖板基体、防爆片、正极极板、正极连接片、负极极板和铜质的负极连接片；所述负极极板通过PFA塑料注塑与所述盖板基体形成绝缘连接；所述负极极板中设有铜铝复合一体化的负极端子，所述负极端子的上部为铝体、下部为铜体，所述负极端子的铝体部与所述负极极板以过盈配合的方式形成紧密接触连接；所述负极端子的铜体部与所述负极连接片通过超声波焊接形成固定连接。进一步，所述负极端子的铝体部顶面的周边与所述负极极板通过激光焊接形成密封连接。进一步，所述负极端子的铜体部的厚度为1.5毫米至2.5毫米。进一步，所述正极极板通过PFA塑料注塑与所述盖板基体形成绝缘连接；所述正极极板中设有铝质的正极端子，所述正极端子的上部与所述正极极板以过盈配合的方式形成紧密接触连接，所述正极端子的下部与所述正极连接片通过超声波焊接形成固定连接。进一步，所述正极端子顶面的周边与所述正极极板通过激光焊接形成密封连接。进一步，所述防爆片通过激光焊接与所述盖板基体形成固定连接。本技术设计新颖，结构合理，铜质负极连接片与铝质负极极板通过铜铝复合一体化的负极端子进行连接，负极端子的铝体部与负极极板过盈紧密接触，负极端子的铜体部与负极连接片焊接固定，因此不存在两种材料的物理连接，所以使得铜质负极连接片与铝质负极极板连接牢固、接触可靠。附图说明图1为本技术实施例的俯视图；图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；图3为图2中A部的放大图。图中各标号分别为：（10）盖板基体，（20）防爆片，（30）正极极板，（40）正极连接片，（50）负极极板，（60）负极连接片，（70）PFA塑料，（80）正极端子，（90）负极端子，（91）铝体部，（92）铜体部。具体实施方式参看图1、图2和图3，本技术具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，包括铝质的盖板基体10、防爆片20、正极极板30、正极连接片40、负极极板50和铜质的负极连接片60。防爆片20由铝片制成并在表面设有刻痕，可以通过形成的刻痕深度来有效控制爆破压力。防爆片20通过激光焊接与盖板基体10形成固定连接，激光焊接变形小，焊接速度快，焊缝质量高，无气孔，可以有效增强盖板基体10与防爆片20之间的牢固性。正极极板30通过PFA塑料70注塑与盖板基体10形成绝缘连接，PFA塑料70长期使用温度范围是-80℃至260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，还有很好的电绝缘性，且电绝缘性能不受温度的影响。正极极板30中设有铝质的正极端子80，正极端子80的上部与正极极板30以过盈配合的方式形成紧密接触连接，再在正极端子80顶面的周边与正极极板30通过激光焊接形成密封连接，以此可保证正极端子80与正极极板30连接牢固；正极端子80的下部与正极连接片40通过超声波焊接形成固定连接，超声波焊接具有速度快、焊接强度高的特性，所以可以很好保证正极端子80与正极连接片40的连接可靠性。负极极板50通过PFA塑料70注塑与盖板基体10形成绝缘连接；负极极板50中设有铜铝复合一体化的负极端子90，负极端子90由铜铝复合材料经机加工制成，上部为铝体、下部为铜体，负极端子90的铝体部91与负极极板50以过盈配合的方式形成紧密接触连接，再在负极端子90的铝体部91顶面的周边与负极极板50通过激光焊接形成密封连接；负极端子90的铜体部92的厚度为2毫米，该铜体部92与负极连接片60通过超声波焊接形成固定连接。负极端子90的铝体部91与负极极板50的连接像正极端子80与正极极板30的连接一样牢靠，负极端子90的铜体部92与负极连接片60的连接也一样牢靠，所以铜质负极连接片60与铝质负极极板50的接触非常可靠。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，包括铝质的盖板基体、防爆片、正极极板、正极连接片、负极极板和铜质的负极连接片；其特征是：所述负极极板通过PFA塑料注塑与所述盖板基体形成绝缘连接；所述负极极板中设有铜铝复合一体化的负极端子，所述负极端子的上部为铝体、下部为铜体，所述负极端子的铝体部与所述负极极板以过盈配合的方式形成紧密接触连接；所述负极端子的铜体部与所述负极连接片通过超声波焊接形成固定连接。

【技术特征摘要】
1.具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，包括铝质的盖板基体、防爆片、正极极板、正极连接片、负极极板和铜质的负极连接片；其特征是：所述负极极板通过PFA塑料注塑与所述盖板基体形成绝缘连接；所述负极极板中设有铜铝复合一体化的负极端子，所述负极端子的上部为铝体、下部为铜体，所述负极端子的铝体部与所述负极极板以过盈配合的方式形成紧密接触连接；所述负极端子的铜体部与所述负极连接片通过超声波焊接形成固定连接。2.根据权利要求1所述的具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，其特征是：所述负极端子的铝体部顶面的周边与所述负极极板通过激光焊接形成密封连接。3.根据权利要求2所述的具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启红，杨生，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：东莞三协金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44