铝壳电池化成架制造技术

本发明专利技术公开了一种铝壳电池化成架，包括左侧板和右侧板，左侧板与右侧板之间上下分别顶板和底板，左侧板、右侧板、顶板、底板共同围成一个电池化成腔体，底板上设有一排铝壳电池放置架，铝壳电池放置架包括若干个限位块，相邻两个限位块之间构成一个电池放置腔，在电池放置腔中对应放置有铝壳电池，左、右侧板上分别设有侧推气缸；顶板底部安装有下压气缸，下压气缸的液压伸缩杆底部连接有升降板，升降板底部设有触头电通断系统，触头电通断系统包括底座、弹簧和镀银触头，所有镀银触头与所有铝壳电池一一对应设置。本发明专利技术可以实现通过气缸自动实现电路通断操作，同时通过弹簧实现镀银触头可以全部与整排电池极柱对应接通或断开。

【技术实现步骤摘要】
铝壳电池化成架
本专利技术涉及电池化成
，尤其涉及一种铝壳电池化成架。
技术介绍
铝壳电池化成时，首先需要用螺母将铜连接片分别固定到正负极的极柱上，电池放到电池夹紧箱中竖着摆放整齐，用20mm的PVC隔板将每个电池隔开，再将化成柜上的夹子对应夹在与电池的正负极极柱相连的连接片上，开启化成柜电源设置好化成工部开始化成。这个过程中将电池夹紧的目的是为了把在化成过程中产生的气体通过挤压排出去。这种操作方法有以下几点不足：1、用螺母将铜连接片与极柱固定会浪费大量的时间；2、拧每个螺母时拧的圈数和力道不一样，导致接触电阻不一样，且有可能将极柱拧断；3、化成完成后，取下电池时需要将化成夹一个个地取下，容易操作不便，并且浪费时间；4、化成完成后，从压紧箱中取出电池时操作不便；5、取下连接片时，需要将极柱上的螺母和垫片一个个的拧下来浪费了大量的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种铝壳电池化成架，通过两端的两个侧推气缸横向夹紧铝壳电池放置架，然后通过下压气缸推动升降板进行升降运动，以实现通过气缸自动实现电路通断操作，同时触头电通断系统通过弹簧实现镀银触头可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝壳电池化成架，其特征在于：包括左侧板(1)和与左侧板(1)相互平行的右侧板(2)，所述左侧板(1)底部与右侧板(2)底部之间固定连接有底板(3)，所述左侧板(1)顶部与右侧板(2)顶部之间固定连接有顶板(8)，所述左侧板(1)、右侧板(2)、顶板(8)、底板(3)共同围成一个电池化成腔体，所述底板(3)上设有一排置于电池化成腔体中的铝壳电池放置架，所述铝壳电池放置架包括若干个限位块(5)，铝壳电池放置架的所有限位块(5)相互平行间隔设置，铝壳电池放置架的相邻两个限位块(5)之间构成一个电池放置腔，在电池放置腔中对应放置有铝壳电池(6)，所述左侧板(1)上设有与铝壳电池放置架左端相对应的侧...

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池化成架，其特征在于：包括左侧板(1)和与左侧板(1)相互平行的右侧板(2)，所述左侧板(1)底部与右侧板(2)底部之间固定连接有底板(3)，所述左侧板(1)顶部与右侧板(2)顶部之间固定连接有顶板(8)，所述左侧板(1)、右侧板(2)、顶板(8)、底板(3)共同围成一个电池化成腔体，所述底板(3)上设有一排置于电池化成腔体中的铝壳电池放置架，所述铝壳电池放置架包括若干个限位块(5)，铝壳电池放置架的所有限位块(5)相互平行间隔设置，铝壳电池放置架的相邻两个限位块(5)之间构成一个电池放置腔，在电池放置腔中对应放置有铝壳电池(6)，所述左侧板(1)上设有与铝壳电池放置架左端相对应的侧推气缸(4)，所述右侧板(2)上设有与铝壳电池放置架右端相对应的侧推气缸(4)；所述顶板(8)底部安装有置于电池化成腔体中的下压气缸(9)，所述下压气缸(9)的液压伸缩杆朝下，所述下压气缸(9)的液压伸缩杆底部固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)底部设有与铝壳电池放置架中电池放置腔数量、位置相对应的触头电通断系统，所述触头电通断系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪芹，尹辞，王昌坤，张兴兵，赵文峰，谢达达，
申请(专利权)人：贵阳安达科技能源有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52