一种用于动力电池铝壳的甩干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于动力电池铝壳的甩干装置，包括甩干筒，设置在甩干筒上的顶盖，设置在甩干筒内用于盛放动力电池铝壳的转筒，设置在甩干筒内并与转筒连接的电机，与电机连接的电源，及设置在甩干筒上的排水口，及盛装有多个发热管的发热箱；甩干筒设置为可导热的甩干筒；发热箱安装在可导热的甩干筒上，发热管与电源连接。转筒在电机的驱动下高速旋转将动力电池铝壳上的水分甩出时，发热箱内发热管散发的热量经过甩干筒的导热，升高了甩干筒内的温度，使得甩干筒内转筒高速旋转对动力电池铝壳进行甩水的同时发热管对动力电池铝壳进行高温烘干，甩水与烘干同时进行，提升了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动力电池铝壳的甩干装置
本技术涉及甩干装置
，尤其涉及一种用于动力电池铝壳的甩干装置。
技术介绍
目前在市场上应用的各类动力电池铝壳的甩水烘干装置，其主要是先将动力电池铝壳经过甩水装置进行甩水，再将已经甩过水的动力电池铝壳通过烘干隧道烘干，即现有技术需通过两道工序才能完成动力电池铝壳的甩水和烘干，占地面积大，且增加了工人的劳动强度，降低了效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于动力电池铝壳的甩干装置，旨在解决现有技术中甩水烘干装置需要经过两重工序，效率低下的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种用于动力电池铝壳的甩干装置，包括甩干筒，设置在甩干筒上的顶盖，设置在甩干筒内用于盛放动力电池铝壳的转筒，设置在所述甩干筒内并与转筒连接的电机，与电机连接的电源，及设置在甩干筒上的排水口，其中，其还包括盛装有多个发热管的发热箱；所述甩干筒设置为可导热的甩干筒；所述发热箱安装在可导热的甩干筒上，所述发热管与电源连接。所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其中，所述甩干筒上设置有与电源连接并用于调节甩干时间的控制箱，及与所述控制箱电连接的启动按钮；所述发热管、所述电机均与所述控制按钮电连接。所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其中，其还包括连接甩干筒的侧壁与顶盖的气缸，所述气缸与所述控制按钮连接。所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其中，所述甩干筒的底部设置有脚刹，所述脚刹与所述转筒连接。所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其中，所述甩干筒的外侧设置有太阳能板，所述太阳能板与所述电源连接。所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其中，其还包括设置在所述转筒内并用于盛放动力电池的置物篮。所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其中，所述转筒为六边形。所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其中，所述转筒包括用于容纳所述置物篮的多个旋转框，及多个锲形块；所述旋转框为三个，依次连接并围成三角形；所述锲形块设置在每相邻两个旋转框之间。有益效果：所述转筒在电机的驱动下高速旋转将动力电池铝壳上的水分甩出时，所述发热箱内发热管散发的热量经过甩干筒的导热，升高了甩干筒内的温度，使得甩干筒内转筒高速旋转对动力电池铝壳进行甩水的同时发热管对动力电池铝壳进行高温烘干，甩水与烘干同时进行，提升了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且减少了甩水与烘干所需装置的数量，降低了生产成本，减小了占地面积。附图说明图1是本技术所述用于动力电池铝壳的甩干装置的较佳实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种用于动力电池铝壳的甩干装置，如图1所示，包括甩干筒1，设置在甩干筒1上的顶盖2，设置在甩干筒1内用于盛放动力电池铝壳的转筒3，设置在甩干筒1内与转筒3连接的电机，与电机连接的电源，及设置在甩干筒1上的排水口4，其还包括盛装有多个发热管的发热箱5；所述甩干筒1设置为可导热的甩干筒，所述发热箱设置在可导热的甩干筒上，所述发热管与电源连接，。所述转筒3在电机的驱动下高速旋转将动力电池铝壳上的水分甩出时，所述发热箱5内发热管散发的热量经过甩干筒1的导热，升高了甩干筒1内的温度，使得甩干筒1内转筒3高速旋转对动力电池铝壳进行甩水的同时发热管对动力电池铝壳进行高温烘干，甩水与烘干同时进行，提升了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且减少了甩水与烘干所需装置的数量，降低了生产成本，减小了占地面积。发热箱5与转筒3之间通过甩干筒1隔离，避免动力电池铝壳甩水过程中排出的水分直接溅落到发热管上，从而提高发热管的使用寿命。由于动力电池有多种型号，不同型号的动力电池铝壳所需甩水和烘干的时间不相同，因此，所述甩干筒1上设置有与电源连接并用于调节甩干时间的控制箱6，及与所述控制箱6电连接的启动按钮7；所述发热管、所述电机均与所述控制按钮电连接。首先根据动力电池型号，使用控制箱6调整好其甩水烘干的时间，按下启动按钮7，与所述启动按钮7连接的发热管和电机均被通电启动，进行动力电池铝壳的甩水及烘干；当设置的甩水烘干时间结束时，电机、发热管均停止运作。通过所述控制箱6可以适应性的根据动力电池型号调节甩水和烘干的时间，使得所述用于动力电池铝壳的甩干装置能够适用于多种类型的动力电池，提高了所述用于动力电池铝壳的甩干装置的适用性。进一步的，所述用于动力电池铝壳的甩干装置还包括：连接甩干筒1的侧壁与顶盖2的气缸，所述气缸与所述控制按钮连接。所述气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞通过连接臂与所述顶盖2连接，所述气缸上远离活塞的一端与甩干筒1的侧壁连接；将动力电池铝壳向转筒3内放置完成后，按下启动按钮7，所述气缸通电，气缸的活塞运动将顶盖2关闭；当甩水烘干时间结束时，气缸的活塞运动将顶盖2顶开，从而实现对动力电池铝壳甩水烘干时顶盖2自动关闭，甩水烘干结束后顶盖2自动开启。所述甩干筒1的底部设置有脚刹8，所述脚刹8与所述转筒3连接。当甩水烘干结束电机停止转动时，所述转筒3会在惯性作用下继续转动一段时间，踩动所述脚刹8，可以加快所述转筒3停止转动的速度，提高效率。所述甩干筒的外侧设置有太阳能板，所述太阳能板与所述电源连接。所述用于动力电池铝壳的甩干装置还包括设置在所述转筒3内并用于盛放动力电池的置物篮。较佳的，所述转筒3为六边形；所述转筒3包括用于容纳所述置物篮的多个旋转框30，及多个锲形块31；所述旋转框30为三个，依次连接并围成三角形；所述锲形块31设置在每相邻两个旋转框30之间，增加了旋转框30在甩干筒1中转动时的平稳性，使得转筒3随电机的高速旋转过程中保持离心力平稳，保护动力电池铝壳不受损坏，同时增加了转筒3内盛放动力电池铝壳的数量，提高了效率。所述置物篮可以自所述旋转框30内取出，便于对动力电池铝壳的装卸。所述置物篮上设置有多个第一排水孔，所述旋转框30上设置有多个第二排水孔，将所述置物篮放入所述旋转框30内时，所述第一排水孔与所述第二排水孔相互对准。综上所述，本技术提供的用于动力电池铝壳的甩干装置，包括甩干筒，设置在甩干筒上的顶盖，设置在甩干筒内用于盛放动力电池铝壳的转筒，设置在所述甩干筒内并与转筒连接的电机，与电机连接的电源，及设置在甩干筒上的排水口，其中，其还包括盛装有多个发热管的发热箱；所述甩干筒设置为可导热的甩干筒；所述发热箱安装在可导热的甩干筒上，所述发热管与电源连接。。所述转筒在电机的驱动下高速旋转将动力电池铝壳上的水分甩出时，所述发热箱内发热管散发的热量经过甩干筒的导热，升高了甩干筒内的温度，使得甩干筒内转筒高速旋转对动力电池铝壳进行甩水的同时发热管对动力电池铝壳进行高温烘干，甩水与烘干同时进行，提升了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且减少了甩水与烘干所需装置的数量，降低了生产成本，减小了占地面积。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于动力电池铝壳的甩干装置，包括甩干筒，设置在甩干筒上的顶盖，设置在甩干筒内用于盛放动力电池铝壳的转筒，设置在所述甩干筒内并与转筒连接的电机，与电机连接的电源，及设置在甩干筒上的排水口，其特征在于，其还包括盛装有多个发热管的发热箱；所述甩干筒设置为可导热的甩干筒；所述发热箱安装在可导热的甩干筒上，所述发热管与电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于动力电池铝壳的甩干装置，包括甩干筒，设置在甩干筒上的顶盖，设置在甩干筒内用于盛放动力电池铝壳的转筒，设置在所述甩干筒内并与转筒连接的电机，与电机连接的电源，及设置在甩干筒上的排水口，其特征在于，其还包括盛装有多个发热管的发热箱；所述甩干筒设置为可导热的甩干筒；所述发热箱安装在可导热的甩干筒上，所述发热管与电源连接。2.根据权利要求1所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其特征在于，所述甩干筒上设置有与电源连接并用于调节甩干时间的控制箱，及与所述控制箱电连接的启动按钮；所述发热管、所述电机均与所述控制按钮电连接。3.根据权利要求2所述用于动力电池铝壳的甩干装置，其特征在于，其还包括连接甩干筒的侧壁与顶盖的气缸，所述气缸与所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈志伟，侯仲玉，刘泽仕，
申请(专利权)人：东莞市盖瓷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44