一种可调节折弯半径的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节折弯半径的折弯机，包括驱动油缸、上模座、下模座、上模具、下模具和控制器，所述上模座与驱动油缸固定连接，驱动油缸带动上模座向下对钢板进行折弯，所述上模具与上模座滑动连接，上模具可以在上模座上进行滑动，所述下模具与下模座固定连接，所述下模具包括升降气缸、升降板、转动板、折弯凸起和转动杆；所述升降气缸与下模座固定连接，升降气缸的活塞杆向上，所述升降板设置在升降气缸的活塞杆上，升降气缸带动升降板上升或者下降。

A Bending Machine with Adjustable Bending Radius

【技术实现步骤摘要】
一种可调节折弯半径的折弯机
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种可调节折弯半径的折弯机。
技术介绍
折弯机是一种对金属薄板进行弯折机器，随着中国经济的发展，中国的制造加工业也得到了飞速的发展，而折弯机因其模具的通用性好、工艺简单、应用范围广，在制造加工业中得到了非常广泛的应用，传统的折弯机因为操作复杂，对人员技术水平依赖较大，现有技术中，对不同的曲率半径的钢板进行折弯时需要更换不同的设备，这样增加了设备的使用，增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述问题，提供一种可调节折弯半径的折弯机，用于解决现有技术中对不同的曲率半径的钢板进行折弯时需要更换不同的设备问题。一种可调节折弯半径的折弯机，一种可调节折弯半径的折弯机，包括驱动油缸、上模座、下模座、上模具、下模具和控制器，所述上模座与驱动油缸固定连接，驱动油缸带动上模座向下对钢板进行折弯，所述上模具与上模座滑动连接，上模具可以在上模座上进行滑动，所述下模具与下模座固定连接，所述下模具包括升降气缸、升降板、转动板、折弯凸起和转动杆；所述升降气缸与下模座固定连接，升降气缸的活塞杆向上，所述升降板设置在升降气缸的活塞杆上，升降气缸带动升降板上升或者下降。优选的，所述转动杆设置在升降板上，转动杆与升降杆铰接，所述转动板与转动杆固定连接，转动杆带动转动板在平面内进行转动，所述转动板的末端设置有卡槽；所述折弯凸起通过卡槽与转动板连接卡接，折弯凸起可以根据不同的折弯需求进行更换，所述转动板、升降气缸与控制器电连接。当对不同的折弯需求的钢板进行折弯作业的时候，控制器控住转动板进行转动，将合适曲率半径的折弯凸起卡接在转动板上，接着控制器控制升降气缸进行伸缩，将升降板调节到合适的位置。优选的，所述控制器设置在下模座的一侧，所述控制器包括升降气缸控制按钮、转动板控制按钮、上模具控制按钮。优选的，所述上模座的底端设置有导轨槽，上模座通过导轨槽与上模座滑动连接，所述上模座包括左模座和右模座；所述左模具和右模具设置相同，所述左模具包括滑块、电磁铁、推动气缸、加热器和伸缩板；所述左模具和右模具滑块对立设置，组成为半圆形，所述电磁铁设置在滑块的下侧，电磁铁与控制器电连接，电磁铁通电后产生强磁，从而将钢板固定在滑块的底端，防止钢板移动。优选的，所述推动气缸设置在滑块的后侧，推动气缸可以将滑块推动在水平方向上进滑动，所述加热器设置在滑动的弧形面内，加热器可以加快钢板折弯的效率，使折弯更加容易进行，且折弯后的准确度更好。所述伸缩板设置在滑块弧形面的内侧，当推动气缸推动滑块向内侧移动时，伸缩板随着推动气缸活塞杆的伸长而缩短，当推动气缸推动滑块向外侧移动时，伸缩板随着推动气缸活塞杆的缩短而伸长。当对不同曲率半径的钢板折弯时候，更换了折弯凸起后，调节推动气缸，使滑块之间的弧形面与折弯凸起相匹配。可以实现高效率的对不同钢板的加工。在对不同钢板加工时候，可以便捷的进行相应的变换，减少了生产成本，提升了加工效率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术采用转动板和折弯凸起的设置，可以实现对不同曲率半径需求进行折弯。2.本技术中加热器可以加快钢板折弯的效率，使折弯更加容易进行，且折弯后的准确度更好。3.本技术中电磁铁的设置，可以减少人工对钢板的把持，减少人工成本，保护了工人作业安全。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图中标记：1、驱动油缸；2、上模座；3、下模座；4、上模具；5、下模具；6、控制器；21、导轨槽；31、左模具；32、右模具；311、滑块；312、电磁铁；313、推动气缸；314、加热器；315、伸缩板；51、升降气缸；52、升降板；53、转动板；54、折弯凸起；55、转动杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例不仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种可调节折弯半径的折弯机，包括驱动油缸1、上模座2、下模座3、上模具4、下模具5和控制器6，所述上模座2与驱动油缸1固定连接，驱动油缸1带动上模座2向下对钢板进行折弯，所述上模具4与上模座2滑动连接，上模具4可以在上模座2上进行滑动，所述下模具5与下模座3固定连接，所述下模具5包括升降气缸51、升降板52、转动板53、折弯凸起54和转动杆55；所述升降气缸51与下模座3固定连接，升降气缸51的活塞杆向上，所述升降板52设置在升降气缸51的活塞杆上，升降气缸51带动升降板上升或者下降。所述转动杆55设置在升降板52上，转动杆55与升降杆铰接，所述转动板53与转动杆55固定连接，转动杆55带动转动板53在平面内进行转动，所述转动板53的末端设置有卡槽；所述折弯凸起54通过卡槽与转动板53连接卡接，折弯凸起54可以根据不同的折弯需求进行更换，所述转动板53、升降气缸51与控制器6电连接。当对不同的折弯需求的钢板进行折弯作业的时候，控制器6控住转动板53进行转动，将合适曲率半径的折弯凸起54卡接在转动板53上，接着控制器6控制升降气缸51进行伸缩，将升降板52调节到合适的位置。所述控制器6设置在下模座3的一侧，所述控制器6包括升降气缸51控制按钮、转动板53控制按钮、上模具4控制按钮。所述上模座2的底端设置有导轨槽21，上模具4通过导轨槽21与上模座2滑动连接，所述上模具4包括左模具31和右模具32；所述左模具31和右模具32设置相同，所述左模具31包括滑块311、电磁铁312、推动气缸313、加热器314和伸缩板315；所述左模具31和右模具32滑块311对立设置，组成为半圆形，所述电磁铁312设置在滑块311的下侧，电磁铁312与控制器6电连接，电磁铁312通电后产生强磁，从而将钢板固定在滑块311的底端，防止钢板移动。所述推动气缸313设置在滑块311的后侧，推动气缸313可以将滑块311推动在水平方向上进滑动，所述加热器314设置在滑动的弧形面内，加热器314可以加快钢板折弯的效率，使折弯更加容易进行，且折弯后的准确度更好。所述伸缩板315设置在滑块311弧形面的内侧，当推动气缸313推动滑块311向内侧移动时，伸缩板315随着推动气缸313活塞杆的伸长而缩短，当推动气缸313推动滑块311向外侧移动时，伸缩板315随着推动气缸313活塞杆的缩短而伸长。当对不同曲率半径的钢板折弯时候，更换了折弯凸起54后，调节推动气缸313，使滑块311之间的弧形面与折弯凸起54相匹配。可以实现高效率的对不同钢板的加工。在对不同钢板加工时候，可以便捷的进行相应的变换，减少了生产成本，提升了加工效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节折弯半径的折弯机，其特征在于，包括驱动油缸、上模座、下模座、上模具、下模具和控制器，所述上模座与驱动油缸固定连接，驱动油缸带动上模座向下对钢板进行折弯，所述上模具与上模座滑动连接，上模具可以在上模座上进行滑动，所述下模具与下模座固定连接，所述下模具包括升降气缸、升降板、转动板、折弯凸起和转动杆；所述升降气缸与下模座固定连接，升降气缸的活塞杆向上，所述升降板设置在升降气缸的活塞杆上，升降气缸带动升降板上升或者下降。

【技术特征摘要】
1.一种可调节折弯半径的折弯机，其特征在于，包括驱动油缸、上模座、下模座、上模具、下模具和控制器，所述上模座与驱动油缸固定连接，驱动油缸带动上模座向下对钢板进行折弯，所述上模具与上模座滑动连接，上模具可以在上模座上进行滑动，所述下模具与下模座固定连接，所述下模具包括升降气缸、升降板、转动板、折弯凸起和转动杆；所述升降气缸与下模座固定连接，升降气缸的活塞杆向上，所述升降板设置在升降气缸的活塞杆上，升降气缸带动升降板上升或者下降。2.根据权利要求1所述的一种可调节折弯半径的折弯机，其特征在于，所述转动杆设置在升降板上，转动杆与升降杆铰接，所述转动板与转动杆固定连接，转动杆带动转动板在平面内进行转动，所述转动板的末端设置有卡槽；所述折弯凸起通过卡槽与转动板连接卡接，折弯凸起可以根据不同的折弯需求进行更换，所述转动板、升降气缸与控制器电连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先碧，
申请(专利权)人：四川翔越电力线路构件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51