组合模块弯管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合模块弯管折弯装置，包括组合装配的下活动块、上活动块和固定块，以及控制折弯的转轮和轮杆；其中，所述上活动块包括底部和折弯部，所述折弯部上设置有弧形槽部；所述转轮和轮杆安装在所述上活动块，所述转轮对应折弯部的弧形槽部；所述下活动块、上活动块和固定块可拆卸的自由组装。本申请提供的组合模块弯管折弯装置，能够较短距离内连续对管件多角度多方向弯曲，解决现有技术在管件弯折过程造成产品的损伤、变形以及弯曲尺寸达不到要求的问题。

Bending Device of Composite Module Bending Pipe

【技术实现步骤摘要】
组合模块弯管折弯装置
本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种组合模块弯管折弯装置。
技术介绍
在管件的布局设计中，有时不可避免短距离，多角度的管件弯曲路线。现有技术在实际制作中，通常采用弯管设备和手动弯管模，一方面在装夹距离上受到很多限制，即两个弯头之间有最小距离要求；另一方面是弯曲方向不能任意选择。要想完成连续短距离多角度、多方向弯折的目的，需要多次手动整形，如有不慎，就有可能造成零件的损伤、变形、弯曲尺寸达不到要求，甚至报废，往往要花费很大的力气，工作费时、费力。
技术实现思路
本技术提供了一种组合模块弯管折弯装置，能够较短距离内连续对管件多角度多方向弯曲，解决现有技术在管件弯折过程造成产品的损伤、变形以及弯曲尺寸达不到要求的问题。本技术提供了如下方案：一种组合模块弯管折弯装置，包括组合装配的下活动块、上活动块和固定块，以及控制折弯的转轮和轮杆；其中，所述上活动块包括底部和折弯部，所述折弯部上设置有弧形槽部；所述转轮和轮杆安装在所述上活动块，所述转轮对应折弯部的弧形槽部；所述下活动块、上活动块和固定块可拆卸的自由组装。优选的，所述下活动块具有顶部和侧部，所述侧部上设置有槽部，所述下活动块组装在所述上活动块下方，下活动块的顶部对应上活动块的底部，侧部上的槽部与折弯部的弧形槽部一侧相连通。优选的，所述固定块组装在所述上活动块的上方，所述固定块的上表面设置有槽部，并与折弯部的弧形槽部另一侧相连通。优选的，所述上活动块和下活动块均呈“L”型。优选的，所述固定块呈长方体，装配在所述上活动块上，其槽部与折弯部的弧形槽部呈水平向连通。优选的，所述固定块的槽部与折弯部的弧形槽部连通的长度大于所述下活动块的槽部与折弯部的弧形槽部连通的长度。优选的，所述折弯部的弧形槽部弯折角度呈90°。优选的，所述上活动块的弧形槽部、下活动块的槽部、固定块的槽部的宽度和深度均为管件直径长度。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种组合模块弯管折弯装置，利用下活动块、上活动块和固定块的模块式自由组合，采用不同尺寸的模块可实现短距离，多角度的管件弯曲。通过上活动块上折弯部的弧形槽部、下活动块和固定块上的槽部对管件进行定位和夹持，并在弧形槽部处实现弯折，在槽部两侧的限制下，使得管壁在受力弯折时不会出现扁口的情况。其中固定块、下活动块可任意拆除，通过模块的不同组合调整空间和位置，实现旋转多角度的转折弯，拆除下活动块就能保证折弯90°的角度的控制，避免弯管中的回弹，达到弯管角度的要求，能准确的定位和相关长度尺寸的控制，保证弯管质量优质高效。本技术的组合模块弯管折弯装置结构简单，操作方便，对被弯曲的管件无二次损伤，安全可靠，降低操作者的劳动强度，提高工作效率，而且可以应用到其它类似弯曲结构设备中。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术组合模块弯管折弯装置的整体结构示意图一；图2是本技术组合模块弯管折弯装置的整体结构示意图二；图3是本技术组合模块弯管折弯装置的侧视结构示意图；图4是本技术组合模块弯管折弯装置拆除固定块的结构示意图；图5是通过本技术组合模块弯管折弯装置折弯管件后的折弯件示意图。图中：1-下活动块；101-顶部；102-侧部；103-槽部；2-上活动块；201-底部；202-折弯部；203-弧形槽部；3-固定块；301-槽部；4-转轮；5-轮杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种组合模块弯管折弯装置，如图1至图4所示，包括组合装配的下活动块1、上活动块2和固定块3，以及控制折弯的转轮4和轮杆5；其中，所述上活动块2包括底部201和折弯部202，所述折弯部202上设置有弧形槽部203；所述转轮4和轮杆5安装在所述上活动块2，所述转轮4对应折弯部的弧形槽部203；所述下活动块1、上活动块2和固定块3可拆卸的自由组装。例如，拆除掉固定块3或同时拆除掉下活动块1和固定块3，从而调整空间和位置，实现旋转多角度的转折弯，至少可达5个连续折弯，管(φ10)折弯之间的中心距最短距离为25mm。拆除下活动块1就能保证折弯90°的角度的控制，避免弯管中的回弹，达到弯管角度的要求，能准确的定位和相关长度尺寸的控制，保证弯管质量优质高效。本实施例中，所述下活动块1具有顶部101和侧部102，所述侧部102上设置有槽部103，所述下活动块1组装在所述上活动块2下方，下活动块1的顶部101对应上活动块2的底部201，侧部102上的槽部103与折弯部202的弧形槽部203一侧相连通，延长了弧形槽部203一侧的长度。本实施例中，所述固定块3组装在所述上活动块2的上方，所述固定块3的上表面设置有槽部301，并与折弯部202的弧形槽部203另一侧相连通，延长了弧形槽部203另一侧的长度。进一步，本实施例中所述上活动块2和下活动块1均呈“L”型。所述固定块3呈长方体，装配在所述上活动块2上，其槽部301与折弯部202的弧形槽部203呈水平向连通。更进一步，所述固定块3的槽部301与折弯部202的弧形槽部203连通的长度大于所述下活动块1的槽部101与折弯部202的弧形槽部203连通的长度。更进一步，所述折弯部202的弧形槽部203弯折角度呈90°。所述上活动块的弧形槽部、下活动块的槽部、固定块的槽部的宽度和深度均为管件直径长度。本实施例中，下活动块、上活动块和固定块可模块式自由组合，从而形成不同尺寸的模块可实现短距离，多角度的管件弯曲。通过上活动块上折弯部的弧形槽部、下活动块和固定块上的槽部对管件进行定位和夹持，并在弧形槽部处实现弯折。使用本组合模块弯管折弯装置，可弯曲短间距、多角度形式的管件，能有效的控制折弯尺寸，且不会损伤物体表面，不同弯曲半径的模块可使用不同规格的管件弯曲，且方便省力。使用时本技术组合模块弯管折弯装置弯折管件时，将矫直的管件放置在组合模块弯管折弯装置弧形槽部中，确定好弯制的尺寸的同时，再装配本装置的固定块和下活动块。将本装置夹持固定在虎钳上，旋转转轮和轮杆进行折弯。如果管件折弯时角度回弹较大不能达到直角，此时可以拆出本装置中的下活动块再进行折弯，以达到相应折弯角度。需要进行多角度转折弯时，将上活动块拆除掉，让出上部装夹空间位置，再将需要旋转角度的转折弯的管件，按转折方向安装，确定转折相应的尺寸后，装夹持好后再旋转转轮和轮杆进行折弯，截取铜管长度，按照组合弯管转折上的标尺尺寸进行划线截断，如果截取的长度大于了组合弯管装置上的标柱尺寸，可以在组合弯管装置上标注的尺寸的基础上测量进行截取长度。如图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合模块弯管折弯装置，其特征在于，包括组合装配的下活动块、上活动块和固定块，以及控制折弯的转轮和轮杆；其中，所述上活动块包括底部和折弯部，所述折弯部上设置有弧形槽部；所述转轮和轮杆安装在所述上活动块，所述转轮对应折弯部的弧形槽部；所述下活动块、上活动块和固定块可拆卸的自由组装。

【技术特征摘要】
1.一种组合模块弯管折弯装置，其特征在于，包括组合装配的下活动块、上活动块和固定块，以及控制折弯的转轮和轮杆；其中，所述上活动块包括底部和折弯部，所述折弯部上设置有弧形槽部；所述转轮和轮杆安装在所述上活动块，所述转轮对应折弯部的弧形槽部；所述下活动块、上活动块和固定块可拆卸的自由组装。2.根据权利要求1所述的组合模块弯管折弯装置，其特征在于，所述下活动块具有顶部和侧部，所述侧部上设置有槽部，所述下活动块组装在所述上活动块下方，下活动块的顶部对应上活动块的底部，侧部上的槽部与折弯部的弧形槽部一侧相连通。3.根据权利要求1或2所述的组合模块弯管折弯装置，其特征在于，所述固定块组装在所述上活动块的上方，所述固定块的上表面设置有槽部，并与折弯部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程泽平，沈豫鄂，谢其亮，吴万平，吴建峰，鲍力南，王宏伟，刘璇，程超，
申请(专利权)人：武汉船舶通信研究所中国船舶重工集团公司第七二二研究所，
类型：新型
国别省市：湖北,42