弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯管机，其包括油缸、固定连接于油缸上的固定夹板、转动连接于固定夹板上的活动夹板、固定连接于固定夹板上的第一翅板、固定连接于活动夹板上的第二翅板、竖直贯通且间隔开设于第一翅板和第二翅板上的定位孔、可拆卸连接于第一翅板和第二翅板上对应定位孔中的两个定位柱以及夹持在第一翅板和第二翅板之间的弯管模具,还包括支撑组件，油缸的输出端与弯管模具抵接，支撑组件包括底板、下端与固定夹板平齐且上端穿出底板的支撑件以及水平固定于支撑件上端的支撑板，底板与第一翅板的一端铰接，支撑件与底板固定连接。本实用新型专利技术可以在弯管时对钢管进行支撑，使得弯管工作更为方便。

Pipe bending machine

【技术实现步骤摘要】
弯管机
本技术涉及消防管道加工设备，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机是用于弯管的设备。参照图1，现有的弯管机包括油缸1、固定连接于油缸1上的固定夹板2、转动连接于固定夹板2上的活动夹板3、固定连接于固定夹板2上的第一翅板4、固定连接于活动夹板3上的第二翅板5、竖直贯通且间隔开设于第一翅板4和第二翅板5上的定位孔6、可拆卸连接于第一翅板4和第二翅板5上对应定位孔6中的两个定位柱7以及夹持在第一翅板4和第二翅板5之间的弯管模具8，油缸1的输出端与弯管模具8抵接。弯管模具8上带有弧形的凹槽，使用时，将钢管横向穿过弯管模具8和定位柱7之间的间隔，然后驱使油缸1推动弯管模具8挤压钢管，随着油缸1的推进，钢管不断形变，最终成型。现有的弯管机使用方便，但是还存在一个问题，一般钢管的出厂长度为六米，当要在钢管的一端弯折一个弧度时，钢管的一端搭放在弯管机上，而其余部分处于悬空状态，这时弯管机容易在钢管的重力作用下发生倾翻，给弯管工作带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管机，它可以在弯管时对钢管进行支撑，使得弯管工作更为方便。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括油缸、固定连接于油缸上的固定夹板、转动连接于固定夹板上的活动夹板、固定连接于固定夹板上的第一翅板、固定连接于活动夹板上的第二翅板、竖直贯通且间隔开设于第一翅板和第二翅板上的定位孔、可拆卸连接于第一翅板和第二翅板上对应定位孔中的两个定位柱以及夹持在第一翅板和第二翅板之间的弯管模具,还包括支撑组件，油缸的输出端与弯管模具抵接，支撑组件包括底板、下端与固定夹板平齐且上端穿出底板的支撑件以及水平固定于支撑件上端的支撑板，底板与第一翅板的一端铰接，支撑件与底板固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，将钢管横向穿过弯管模具和定位柱之间的间隔，然后驱使油缸推动弯管模具挤压钢管，随着油缸的推进，钢管不断形变，最终成型。当钢管的重心较偏时，将其悬空段支撑在支撑板上，支撑板通过支撑件起到支撑作用，支撑件与油缸以及固定夹板形成三点支撑，使得钢管能得到更为全面的支撑，不易使得弯管机发生倾翻现象。本技术进一步设置为：在支撑板对应油缸长度方向的两端固定设置有挡沿，挡沿向上凸起。通过采用上述技术方案，实际使用中，钢管随着挤压，其端部会有小幅度的摆动，为此支撑板沿油缸长度方向的边长大于钢管的直径，允许钢管在支撑板上有摆动空间；同时为了避免人为因素导致钢管从支撑板上掉落，在支撑板对应油缸长度方向的两端固定设置挡沿，挡沿向上凸起。本技术进一步设置为：挡沿与支撑板一体成型。通过采用上述技术方案，使得加工更为方便。本技术进一步设置为：支撑件包括套筒、竖直插入套筒中的竖杆以及设置于套筒侧壁上的顶丝，套筒与底板固定连接且两端穿出底板，竖管的上端与支撑板固定连接。通过采用上述技术方案，实际使用中，钢管的直径并不相同，为了使得支撑组件能够适用于更多种类的钢管，对支撑件的结构进行改进，使得其能够上下调节。改进后，在使用时，松开顶丝，可以上下调节竖杆的插入深度，进而调节支撑板的高度，调节完成后拧紧顶丝，这时顶丝端部挤压在竖杆上，限定竖杆的上下运动。本技术进一步设置为：在竖杆上沿其轴线方向间隔设置有环形凸棱，顶丝的端部抵接于相邻两个凸棱之间。通过采用上述技术方案，顶丝的端部抵接于相邻凸棱形成的凹槽中，不易滑动，各凹槽的位置对应各标准钢管的直径，这样使得竖杆更容易调整到位。本技术进一步设置为：在第一翅板的端部开设嵌槽，在底板上设置有能嵌入嵌槽中的突出部，在嵌槽和突出部上开设有贯通的通孔，在第一翅板侧边固定有定位件，定位件中有部件能穿入通孔中。通过采用上述技术方案，使得支撑组件易于拆装。本技术进一步设置为：定位件包括插柱、一端开口且以封闭端套设于插柱上的扣盖、固定于插柱上且位于扣盖内的挡环、套设于插柱且固定于扣盖开口端的封板以及套设于插柱上位于扣盖内向封板方向挤压挡环的弹簧，封板与第一翅板的侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，弹簧推动挡环，挡环带动插柱穿过第一翅板以及底板，实现底板的安装；要取下支撑组件时，人手向外拉拔插柱的另一端使得弹簧压缩，插柱端部退出底板，这时可以将支撑组件拆下。本技术进一步设置为：在插柱背离第一翅板的一端固定连接有提手。通过采用上述技术方案，使得插柱的拉拔更为方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.当钢管的重心较偏时，将其悬空段支撑在支撑板上，支撑板通过支撑件起到支撑作用，支撑件与油缸以及固定夹板形成三点支撑，使得钢管能得到更为全面的支撑，不易使得弯管机发生倾翻现象；2.设置定位件，使得支撑组件的拆装较为方便。附图说明图1是现有技术中弯管机的立体结构示意图；图2是实施例中弯管机的立体结构示意图；图3是实施例中弯管机局部结构的侧视图；图4是图3中A部的放大图；图5是定位件的剖视图。图中，1、油缸；2、固定夹板；3、活动夹板；4、第一翅板；5、第二翅板；6、定位孔；7、定位柱；8、弯管模具；9、支撑组件；90、底板；91、支撑件；910、套筒；911、竖杆；912、顶丝；913、凸棱；92、支撑板；93、挡沿；94、定位件；940、插柱；941、扣盖；942、挡环；943、弹簧；944、封板；945、提手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例参照图2、图3，一种弯管机，包括油缸1、固定连接于油缸1上的固定夹板2、转动连接于固定夹板2上的活动夹板3、固定连接于固定夹板2上的第一翅板4、固定连接于活动夹板3上的第二翅板5、竖直贯通且间隔开设于第一翅板4和第二翅板5上的定位孔6、可拆卸连接于第一翅板4和第二翅板5上对应定位孔6中的两个定位柱7、夹持在第一翅板4和第二翅板5之间的弯管模具8以及支撑组件9，油缸1的输出端与弯管模具8抵接，支撑组件9包括底板90、下端与固定夹板2平齐且上端穿出底板90的支撑件91以及水平固定于支撑件91上端的支撑板92，底板90与第一翅板4的一端铰接，支撑件91与底板90固定连接。使用时，将钢管横向穿过弯管模具8和定位柱7之间的间隔，然后驱使油缸1推动弯管模具8挤压钢管，随着油缸1的推进，钢管不断形变，最终成型。当钢管的重心较偏时，将其悬空段支撑在支撑板92上，支撑板92通过支撑件91起到支撑作用，支撑件91与油缸1以及固定夹板2形成三点支撑，使得钢管能得到更为全面的支撑，不易使得弯管机发生倾翻现象。实际使用中，钢管随着挤压，其端部会有小幅度的摆动，为此支撑板92沿油缸1长度方向的边长大于钢管的直径，允许钢管在支撑板92上有摆动空间；同时为了避免人为因素导致钢管从支撑板92上掉落，在支撑板92对应油缸1长度方向的两端固定设置挡沿93，挡沿93向上凸起，且与支撑板92一体成型。实际使用中，钢管的直径并不相同，为了使得支撑组件9能够适用于更多种类的钢管，对支撑件91的结构进行改进，使得其能够上下调节。结合图4，具体的，支撑件91包括套筒910、竖直插入套筒910中的竖杆911以及设置于套筒910侧壁上的顶丝912，套筒910与底板90固定连接且两端穿出底板90，竖管911的上端与支撑板92固定连接。使用时，松开顶丝912，可以上下调节竖杆911本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括油缸(1)、固定连接于油缸(1)上的固定夹板(2)、转动连接于固定夹板(2)上的活动夹板(3)、固定连接于固定夹板(2)上的第一翅板(4)、固定连接于活动夹板(3)上的第二翅板(5)、竖直贯通且间隔开设于第一翅板(4)和第二翅板(5)上的定位孔(6)、可拆卸连接于第一翅板(4)和第二翅板(5)上对应定位孔(6)中的两个定位柱(7)以及夹持在第一翅板(4)和第二翅板(5)之间的弯管模具(8),其特征在于：还包括支撑组件(9)，油缸(1)的输出端与弯管模具(8)抵接，支撑组件(9)包括底板(90)、下端与固定夹板(2)平齐且上端穿出底板(90)的支撑件(91)以及水平固定于支撑件(91)上端的支撑板(92)，底板(90)与第一翅板(4)的一端铰接，支撑件(91)与底板(90)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括油缸(1)、固定连接于油缸(1)上的固定夹板(2)、转动连接于固定夹板(2)上的活动夹板(3)、固定连接于固定夹板(2)上的第一翅板(4)、固定连接于活动夹板(3)上的第二翅板(5)、竖直贯通且间隔开设于第一翅板(4)和第二翅板(5)上的定位孔(6)、可拆卸连接于第一翅板(4)和第二翅板(5)上对应定位孔(6)中的两个定位柱(7)以及夹持在第一翅板(4)和第二翅板(5)之间的弯管模具(8),其特征在于：还包括支撑组件(9)，油缸(1)的输出端与弯管模具(8)抵接，支撑组件(9)包括底板(90)、下端与固定夹板(2)平齐且上端穿出底板(90)的支撑件(91)以及水平固定于支撑件(91)上端的支撑板(92)，底板(90)与第一翅板(4)的一端铰接，支撑件(91)与底板(90)固定连接。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：在支撑板(92)对应油缸(1)长度方向的两端固定设置有挡沿(93)，挡沿(93)向上凸起。3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于：挡沿(93)与支撑板(92)一体成型。4.根据权利要求1或3所述的弯管机，其特征在于：支撑件(91)包括套筒(910)、竖直插入套筒(910)中的竖杆(911)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：路琪铭，吕欢欢，刘勇，王宏利，漆家庆，
申请(专利权)人：北京龙辰泉消防设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11