一种钢管弯曲成型机构制造技术

技术编号:21909309 阅读:33 留言:0更新日期:2019-08-21 11:02
本实用新型专利技术涉及弯管成型弯折装置技术领域,具体涉及一种钢管弯曲成型机构,包括2块对称安装的方形侧板以及方形底板;2块所述侧板的配合安装内端均开设有安装槽,左侧板的安装槽宽度小于右侧板的安装槽,且左侧板的安装槽内部配合安装有槽轮,左侧板的安装内端间隙配合嵌入右侧板的安装槽内进行可旋转的配合安装;左侧板的内端、右侧板的内端以及槽轮共同安装在同一根圆柱形支撑柱上;所述支撑柱上固定设置有2个圆盘形结构的限位盘,其中一个限位盘位于侧板上方,一个限位盘位于侧板下方;所述侧板的前面位置配合安装有用于钢管限位的长方体结构限位块。本实用新型专利技术使用方便,具有较好的实用价值和推广价值。

A Bending Forming Mechanism for Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管弯曲成型机构
本技术涉及弯管成型弯折装置
,具体涉及一种钢管弯曲成型机构。
技术介绍
当前,在很多市面上购买的钢管,通常都是直管结构。但是,在我们的日常使用以及工业领域、建筑领域等使用的过程中,通常需要将直管弯折成弯管结构,使钢管能够很好地满足用户具体使用要求。然而,现有的很多场合,钢管折弯通常采用手动弯折的方式,将直管折弯。然而这种弯折方式,操作难度较大。因此,基于上述,本技术提供一种钢管弯曲成型机构,通过对弯曲成型机构的整体结构设计,使用户能够对直管进行弯曲操作,实现弯管的成型,从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于:针对目前存在的上述问题,提供一种钢管弯曲成型机构,通过对弯曲成型机构的整体结构设计,使用户能够对直管进行弯曲操作,实现弯管的成型,从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种钢管弯曲成型机构,包括2块对称安装的方形侧板以及方形底板;2块所述侧板的配合安装内端均开设有安装槽,左侧板的安装槽宽度小于右侧板的安装槽,且左侧板的安装槽内部配合安装有槽轮,左侧板的安装内端间隙配合嵌入右侧板的安装槽内进行可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管弯曲成型机构,其特征在于:包括2块对称安装的方形侧板以及方形底板;2块所述侧板的配合安装内端均开设有安装槽,左侧板的安装槽宽度小于右侧板的安装槽,且左侧板的安装槽内部配合安装有槽轮,左侧板的安装内端间隙配合嵌入右侧板的安装槽内进行可旋转的配合安装;左侧板的内端、右侧板的内端以及槽轮共同安装在同一根圆柱形支撑柱上;所述支撑柱上固定设置有2个圆盘形结构的限位盘,其中一个限位盘位于侧板上方,一个限位盘位于侧板下方;所述侧板的前面位置配合安装有用于钢管限位的长方体结构限位块;所述限位块以及所述所述侧板相互接触的配合表面上均开设有半圆弧形结构的弧形槽;所述侧板的弧形槽两侧对称设置有多个螺纹孔...

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯曲成型机构,其特征在于:包括2块对称安装的方形侧板以及方形底板;2块所述侧板的配合安装内端均开设有安装槽,左侧板的安装槽宽度小于右侧板的安装槽,且左侧板的安装槽内部配合安装有槽轮,左侧板的安装内端间隙配合嵌入右侧板的安装槽内进行可旋转的配合安装;左侧板的内端、右侧板的内端以及槽轮共同安装在同一根圆柱形支撑柱上;所述支撑柱上固定设置有2个圆盘形结构的限位盘,其中一个限位盘位于侧板上方,一个限位盘位于侧板下方;所述侧板的前面位置配合安装有用于钢管限位的长方体结构限位块;所述限位块以及所述所述侧板相互接触的配合表面上均开设有半圆弧形结构的弧形槽;所述侧板的弧形槽两侧对称设置有多个螺纹孔,侧板与限位块之间通过第一螺钉嵌入螺纹孔中进行可拆卸的配合安装;所述支撑柱的底端固定安装在底板上,位于支撑柱两侧的底板上表面对称开设有T型槽;所述支撑柱的后部设置有圆形立柱,所述立柱的两侧对称设置有多根弹簧,每根弹簧的其中一段与立柱固定连接,弹簧的另外一段与侧板的后部表面固定连接;当弹簧处于松弛状态时,2块所述侧板之间配合连接成一个长方体结构;所述支撑柱的前方位置安装有可滑动的翼板,所述翼板根据弯折角度设置成不同的夹角规格进行替换安装;所述翼板的整体俯视外形为字母V型结构;翼板的两侧翼底部对称设置有与T型槽相匹配的T型滑块;所述滑块间隙配合安装在所述T型槽中;翼板的V型结构凹陷面朝向所述槽轮的安装位置方向,翼板的拐角凸出面中部位置固定设置有圆形结构的安装槽,所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑冬荣郑凯民
申请(专利权)人:漳州东荣工贸有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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