一种钢管桌全自动焊接辅助系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管桌全自动焊接辅助系统，包括底板、立柱和顶板，所述底板通过四根立柱与顶板焊接连接，且底板和顶板分别螺栓固定有液压缸和第一正反电机，所述立柱从托板壁体中穿过，且托板表面垂直向下延伸形成有凹槽，所述顶板底面通过连接杆焊接连接有夹紧件，且顶板底面垂直焊接连接有两个竖板，所述液压缸的活塞杆端与托板底面焊接连接，两个所述竖板与滑动杆两端焊接连接，且两个竖板与螺纹杆两端轴承活动连接，所述滑动杆从连接板中穿过并与连接板滑动连接。该钢管桌全自动焊接辅助系统可以将四根钢管固定住，并使得四根钢管组合成矩形框状，这样保证后续焊接作业时，焊接位置不会出现偏差，保证了成品质量。保证了成品质量。保证了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桌全自动焊接辅助系统


[0001]本技术涉及钢管桌加工
，具体为一种钢管桌全自动焊接辅助系统。

技术介绍

[0002]钢管桌是由多个钢管焊接连接，在作业时，均为人工辅助固定进行焊接，这样不仅劳动强度大，工作效率低，而且焊接位置易出现偏差，不利于成品质量，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管桌全自动焊接辅助系统，以解决上述
技术介绍
提出的不仅劳动强度大，工作效率低，而且焊接位置易出现偏差，不利于成品质量，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管桌全自动焊接辅助系统，包括底板、立柱和顶板，所述底板通过四根立柱与顶板焊接连接，且底板和顶板分别螺栓固定有液压缸和第一正反电机，所述立柱从托板壁体中穿过，且托板表面垂直向下延伸形成有凹槽，所述顶板底面通过连接杆焊接连接有夹紧件，且顶板底面垂直焊接连接有两个竖板，所述液压缸的活塞杆端与托板底面焊接连接，两个所述竖板与滑动杆两端焊接连接，且两个竖板与螺纹杆两端轴承活动连接，所述滑动杆从连接板中穿过并与连接板滑动连接，所述螺纹杆的中间处卡销固定有第二齿轮，且螺纹杆从连接板中穿过并与连接板螺纹连接，所述连接板两端焊接连接有固定块，且固定块底部设置有可旋转的固定罩，所述固定罩内壁上螺栓固定有激光焊接头，所述第一正反电机的输出轴上卡销固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0005]所述凹槽和夹紧件均呈矩形分布有四个，且凹槽断面呈“凵”状，夹紧件断面呈倒“凵”状。
[0006]进一步的，所述固定罩外壁上焊接连接有滑动轨，固定罩断面以及滑动轨均呈圆弧状，且两者弧度均大于180
°
。
[0007]进一步的，所述激光焊接头关于固定罩对称设置，且激光焊接头和固定罩两者轴心线形成锐角。
[0008]进一步的，所述固定块底面垂直向上开设有与滑动轨相适配的滑动槽，且固定块顶面垂直向下延伸形成有通槽，所述固定块侧壁螺栓固定有第二正反电机，且第二正反电机的输出轴上卡销固定有第三齿轮，所述通槽和滑动槽相连通，且第三齿轮通过通槽插入至滑动槽内。
[0009]进一步的，所述滑动轨插入至滑动槽内，且两者断面均呈“T”型，所述滑动轨外圆焊接连接有圆弧状齿条，且滑动轨通过齿条与第三齿轮相啮合。
[0010]进一步的，所述连接板关于螺纹杆对称设置有两个，且两个连接板和螺纹杆相旋
合的螺纹旋向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管桌全自动焊接辅助系统设置有托板，托板上设置有用于固定钢管的凹槽，当托板上行后，配合夹紧件，可以将四根钢管固定住，并使得四根钢管组合成矩形框状，这样保证后续焊接作业时，焊接位置不会出现偏差，保证了成品质量；
[0012]设置有固定罩，固定罩可以进行轴向转动，在转动时，可以带动激光焊接头对钢管之间的连接处进行环绕焊接，并且固定罩设置有四个，这样一次性就可以完成四根钢管的四个连接处的焊接作业，从而有效地提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术托板和凹槽立体结构示意图；
[0016]图4为本技术固定罩和固定块侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术固定罩和激光焊接头俯视横剖结构示意图；
[0018]图6为本技术固定块侧视纵剖结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、托板；6、凹槽；7、连接杆；8、夹紧件；9、竖板；10、滑动杆；11、螺纹杆；12、固定罩；13、激光焊接头；14、滑动轨；15、固定块；16、滑动槽；17、通槽；18、连接板；19、第一正反电机；20、第二正反电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种钢管桌全自动焊接辅助系统，包括底板1、立柱2和顶板3，底板1通过四根立柱2与顶板3焊接连接，且底板1和顶板3分别螺栓固定有液压缸4和第一正反电机19，立柱2从托板5壁体中穿过，且托板5表面垂直向下延伸形成有凹槽6，顶板3底面通过连接杆7焊接连接有夹紧件8，且顶板3底面垂直焊接连接有两个竖板9，液压缸4的活塞杆端与托板5底面焊接连接，两个竖板9与滑动杆10两端焊接连接，且两个竖板9与螺纹杆11两端轴承活动连接，滑动杆10从连接板18中穿过并与连接板18滑动连接，螺纹杆11的中间处卡销固定有第二齿轮22，且螺纹杆11从连接板18中穿过并与连接板18螺纹连接，凹槽6和夹紧件8均呈矩形分布有四个，且凹槽6断面呈“凵”状，夹紧件8断面呈倒“凵”状，第一正反电机19的输出轴上卡销固定有第一齿轮21，且第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，在作业时，可以将四根钢管依次放入至四个凹槽6内，并使得四根钢管首尾贴合，接着驱动液压缸4通电运行，液压缸4可以带动托板5顺着立柱2上行，直至四根钢管插入至四个夹紧件8内，这样凹槽6配合夹紧件8，使得四根钢管被夹紧固定于顶板3和托板5之间，接着将第一正反电机19通电运行，第一正反电机19通过第一齿轮21带动第二齿轮22
轴向转动，第二齿轮22可以带动螺纹杆11在竖板9之间轴向转动，由于连接板18关于螺纹杆11对称设置有两个，且两个连接板18和螺纹杆11相旋合的螺纹旋向相反，这样螺纹杆11可以带动两个连接板18顺着滑动杆10相互远离；
[0022]连接板18两端焊接连接有固定块15，且固定块15底部设置有可旋转的固定罩12，固定罩12内壁上螺栓固定有激光焊接头13，固定罩12外壁上焊接连接有滑动轨14，固定罩12断面以及滑动轨14均呈圆弧状，且两者弧度均大于180
°
，固定块15底面垂直向上开设有与滑动轨14相适配的滑动槽16，且固定块15顶面垂直向下延伸形成有通槽17，固定块15侧壁螺栓固定有第二正反电机20，且第二正反电机20的输出轴上卡销固定有第三齿轮23，通槽17和滑动槽16相连通，且第三齿轮23通过通槽17插入至滑动槽16内，滑动轨14插入至滑动槽16内，且两者断面均呈“T”型，滑动轨14外圆焊接连接有圆弧状齿条，且滑动轨14通过齿条与第三齿轮23相啮合，钢管被固定后，四个固定罩12可以套在四个钢管上，滑动轨14、滑动槽16和固定罩12三者共轴向线，这样固定罩12通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桌全自动焊接辅助系统，包括底板(1)、立柱(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)通过四根立柱(2)与顶板(3)焊接连接，且底板(1)和顶板(3)分别螺栓固定有液压缸(4)和第一正反电机(19)，所述立柱(2)从托板(5)壁体中穿过，且托板(5)表面垂直向下延伸形成有凹槽(6)，所述顶板(3)底面通过连接杆(7)焊接连接有夹紧件(8)，且顶板(3)底面垂直焊接连接有两个竖板(9)，所述液压缸(4)的活塞杆端与托板(5)底面焊接连接，两个所述竖板(9)与滑动杆(10)两端焊接连接，且两个竖板(9)与螺纹杆(11)两端轴承活动连接，所述滑动杆(10)从连接板(18)中穿过并与连接板(18)滑动连接，所述螺纹杆(11)的中间处卡销固定有第二齿轮(22)，且螺纹杆(11)从连接板(18)中穿过并与连接板(18)螺纹连接，所述连接板(18)两端焊接连接有固定块(15)，且固定块(15)底部设置有可旋转的固定罩(12)，所述固定罩(12)内壁上螺栓固定有激光焊接头(13)，所述第一正反电机(19)的输出轴上卡销固定有第一齿轮(21)，且第一齿轮(21)与第二齿轮(22)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种钢管桌全自动焊接辅助系统，其特征在于：所述凹槽(6)和夹紧件(8)均呈矩形分布有四个，且凹槽(6)断面呈“凵”状，夹紧件(8)断面呈倒“凵”状。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬荣，郑凯民，
申请(专利权)人：漳州东荣工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：