一种高稳定型激光焊接设备用横梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定型激光焊接设备用横梁，包括梁体、连接板总成，所述连接板总成设置有两个，两个所述连接板总成对称分布于梁体的两端底部，所述梁体的端部沿其长度方向设置有两个对称分布的第一矩形口，且所述梁体的上表面及前后侧面中间部位沿其长度方向均设置有凹槽，所述连接板总成包括与梁体底部固定连接的支撑座，本实用新型专利技术通过截面“日”字型结构的设置，使得梁体承载高，使得梁体外形截面小，使得长度方向扭曲变形小，长时间使用变形小，精度高，本横梁结构简单，采用截面为“日”字形状的航空铝的梁体，结构强度高、长时间使用变形小、精度保持性好，有良好的力学性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定型激光焊接设备用横梁


[0001]本技术涉及激光加工设备
，具体是一种高稳定型激光焊接设备用横梁。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]激光焊接设备的横梁是激光焊接设备的重要组成部分。横梁对激光焊接设备的效率、精度、稳定性都有较大影响，目前市面上常见的横梁是钢板焊接横梁和铸铝合金横梁，但是都存在横梁过重、动态响应差等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳定型激光焊接设备用横梁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高稳定型激光焊接设备用横梁，包括：
[0007]梁体；
[0008]连接板总成，设置有两个，两个所述连接板总成对称分布于梁体的两端底部；其中，
[0009]所述梁体的端部沿其长度方向设置有两个对称分布的第一矩形口，且所述梁体的上表面及前后侧面中间部位沿其长度方向均设置有凹槽；
[0010]所述连接板总成包括与梁体底部固定连接的支撑座，所述支撑座的底部一侧设置有延伸板，且所述支撑座的前后侧壁及左右侧壁分别设置有两个对称分布的第三矩形口及第二矩形口。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述梁体的上表面后沿设置有第一导轨安装面，所述梁体的上表面前沿设置有齿条安装面，所述梁体的前侧面下沿设置有第二导轨安装面，激光焊接头通过第一导轨安装面和第二导轨安装面安装在梁体上，并通过齿条安装面安装齿条实现激光焊接头在梁体上移动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一矩形口贯穿梁体的两端部，且两个所述第一矩形口之间形成有支撑梁，两个所述第一矩形口与梁体之间构成“日”字型结构，通过两个第一矩形口之间形成的支撑梁，实现对整个梁体结构强度增强，保证梁体整体结构强度的均匀性，使得梁体的承载力高，受力变形均匀，同时通过两个第一矩形口的设置，可以降低梁体的整体重量，节省资源。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第三矩形口贯穿支撑座的前后侧壁，所述第二矩形口贯穿支撑座的左右侧壁，所述第二矩形口及第三矩形口与支撑座形成多个呈“日”字形结构的侧壁，通过第二矩形口与第三矩形口之间的配合，使得支撑座形成了多个呈“日”字形结构的侧壁，不仅降低了支撑座的整体重量，还提高了支撑座的强度，同时节省了材料。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述延伸板的上表面设置有呈U型结构的折边，且所述折边的两侧靠近支撑座处设置有呈直角三角形的侧板，所述侧板的直角边与梁体的后侧壁接触，通过侧板的设置，保证了较强的结构强度，保证运行使用中的稳定可靠性和安全性。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座的底部设置有底板，所述底板的底部沿其长度方向设置有滑槽，通过滑槽的设置，实现底板的滑动，进而实现梁体的位移。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过截面“日”字型结构的设置，使得梁体承载高，使得梁体外形截面小，使得长度方向扭曲变形小，长时间使用变形小，精度高，本横梁结构简单，采用截面为“日”字形状的航空铝的梁体，结构强度高、长时间使用变形小、精度保持性好，有良好的力学性能，保证运行使用中的稳定可靠性和安全性，通过第二矩形口与第三矩形口之间的配合，使得支撑座形成了多个呈“日”字形结构的侧壁，使得支撑座的结构强度好，承载力高，制造工艺简单，且梁体及支撑座上均设置有矩形口，能大大节省用料，保证较优的轻量化。
附图说明
[0018]图1为一种高稳定型激光焊接设备用横梁的结构示意图。
[0019]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0020]图3为图1的前视图。
[0021]图4为一种高稳定型激光焊接设备用横梁中支撑座的结构示意图。
[0022]图中：1、梁体；2、连接板总成；3、第一导轨安装面；4、齿条安装面；5、第二导轨安装面；6、凹槽；8、第一矩形口；9、支撑座；10、延伸板；11、侧板；12、折边；13、底板；14、滑槽；15、第二矩形口；16、第三矩形口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高稳定型激光焊接设备用横梁，包括梁体1、连接板总成2，连接板总成2设置有两个，两个连接板总成2对称分布于梁体1的两端底部，梁体1的端部沿其长度方向设置有两个对称分布的第一矩形口8，且梁体1的上表面及前后侧面中间部位沿其长度方向均设置有凹槽6，第一矩形口8与凹槽6的设置，可以降低梁体1重量，节省资源，保证较优的轻量化，第一矩形口8贯穿梁体1的两端部，且两个第一矩形口8之间形成有支撑梁，两个第一矩形口8与梁体1之间构成“日”字型结构，通过两个第一矩形
口8之间形成的支撑梁，实现对整个梁体1结构强度增强，保证梁体1整体结构强度的均匀性，使得梁体1的承载力高，受力变形均匀，同时通过两个第一矩形口8的设置，可以降低梁体1的整体重量，节省资源，梁体1的上表面后沿设置有第一导轨安装面3，梁体1的上表面前沿设置有齿条安装面4，梁体1的前侧面下沿设置有第二导轨安装面5，激光焊接头通过第一导轨安装面3和第二导轨安装面5安装在梁体1上，并通过齿条安装面4安装齿条实现激光焊接头在梁体1上移动；
[0025]连接板总成2包括与梁体1底部固定连接的支撑座9，支撑座9的底部一侧设置有延伸板10，延伸板10的上表面设置有呈U型结构的折边12，且折边12的两侧靠近支撑座9处设置有呈直角三角形的侧板11，侧板11的直角边与梁体1的后侧壁接触，通过侧板11的设置，保证了较强的结构强度，保证运行使用中的稳定可靠性和安全性，支撑座9的前后侧壁及左右侧壁分别设置有两个对称分布的第三矩形口16及第二矩形口15，通过第二矩形口15与第三矩形口16之间的配合，不仅对梁体1起到了有效的支撑作用，还降低了支撑座9的重量，节省资源，保证较优的轻量化，从而使得整个横梁更加轻量化，第三矩形口16贯穿支撑座9的前后侧壁，第二矩形口15贯穿支撑座9的左右侧壁，第二矩形口15及第三矩形口16与支撑座9形成多个呈“日”字形结构的侧壁，通过第二矩形口15与第三矩形口16之间的配合，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定型激光焊接设备用横梁，其特征在于，包括：梁体(1)；连接板总成(2)，设置有两个，两个所述连接板总成(2)对称分布于梁体(1)的两端底部；其中，所述梁体(1)的端部沿其长度方向设置有两个对称分布的第一矩形口(8)，且所述梁体(1)的上表面及前后侧面中间部位沿其长度方向均设置有凹槽(6)；所述连接板总成(2)包括与梁体(1)底部固定连接的支撑座(9)，所述支撑座(9)的底部一侧设置有延伸板(10)，且所述支撑座(9)的前后侧壁及左右侧壁分别设置有两个对称分布的第三矩形口(16)及第二矩形口(15)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型激光焊接设备用横梁，其特征在于，所述梁体(1)的上表面后沿设置有第一导轨安装面(3)，所述梁体(1)的上表面前沿设置有齿条安装面(4)，所述梁体(1)的前侧面下沿设置有第二导轨安装面(5)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定型激光焊接设备用横梁，其特征在于，所述第一矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，刘小岗，
申请(专利权)人：浙江沪云光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：