一种角铁切槽工装制造技术

本申请提供一种角铁切槽工装，包括：夹持机构及导向机构。夹持机构包括一竖直设置的定位板，定位板呈长条形，其长度方向呈水平设置，定位板的内壁沿长度方向设有一对压块，压块在定位板上沿水平方向移动设置，且一对压块移动时以定位板的中点为基准同时朝相对或相反的方向；导向机构位于定位板内壁朝向的一侧，导向机构一对导向板，一对导向板的前端同轴铰接于一伸缩板的前端，铰接的轴线呈竖直状态，且位于定位板中点处的垂直面内，伸缩板的前端垂直朝向定位板的内壁，导向板之间的夹角可调，伸缩板沿长度方向及竖直方向移动设置。可减少划线工序，能有效提高切割效率。能有效提高切割效率。能有效提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角铁切槽工装


[0001]本技术属于角铁切割工装
，尤其涉及一种角铁切槽工装。

技术介绍

[0002]各类高压电缆的电力塔通常采用角铁制作，为使电力塔具有更好的力学性能以及更高的支撑强度，电力塔整体呈锥形结构，为适应电力塔锥形变径处的结构，并保证结构强度，电力塔锥形变径处通常采用折弯的角铁，而不会采用两块角铁拼接形成实现变径。而角铁一旦折弯之后其中一块侧板在折弯处便会被拉伸变薄，角铁的强度将会降低，为解决此问题，通常会将角铁的一块侧板切出V型槽，然后将角铁折弯之后在V型槽内补焊一块加强板，以增加强度。现有的切槽方式主要利用人工划线，然后依照划线轨迹进行人工切割。此种方式需要专门的定位划线工装，并且划线、切割需要对角铁进行两道夹持，导致工序较为复杂，切割效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种角铁切槽工装，可减少划线工序，仅需要对角铁进行一次夹持，便可利用导向板引导切割枪完成切割，能有效提高切割效率。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种角铁切槽工装，包括：夹持机构及导向机构。
[0006]夹持机构包括一竖直设置的定位板，定位板呈长条形，其长度方向呈水平设置，定位板的内壁沿长度方向设有一对压块，压块在定位板上沿水平方向移动设置，且一对压块移动时以定位板的中点为基准同时朝相对或相反的方向；
[0007]导向机构位于定位板内壁朝向的一侧，导向机构一对导向板，一对导向板的前端同轴铰接于一伸缩板的前端，铰接的轴线呈竖直状态，且位于定位板中点处的垂直面内，伸缩板的前端垂直朝向定位板的内壁，导向板之间的夹角可调，伸缩板沿长度方向及竖直方向移动设置。
[0008]进一步的，定位板沿压块的移动轨迹开设有长条孔，压块的后端穿过长条孔，定位板的外侧设有一平行于长条孔的双向丝杆，双向丝杆两端的螺纹旋向相反，压块块分别通过螺纹连接于双向丝杆的两端。
[0009]进一步的，压块朝向定位板中部的一侧为斜面，且斜面倾斜朝向定位板的内壁。
[0010]进一步的，定位板内壁的底部具有斜槽，斜槽的一侧壁与定位板的内壁处于同一竖直面，斜槽的开口宽度大于角铁的侧板厚度。
[0011]进一步的，伸缩板滑动穿设于一滑块内，滑块沿竖直方向移动设于一支撑板内。
[0012]进一步的，导向板沿长度方向相同的位置均铰接有一拉杆，拉杆的另一端同轴铰接于以滑动环，滑动环滑动套设于伸缩板上。
[0013]本技术的有益效果在于：仅需要对角铁进行一次装夹，然后通过导向板引导切割枪完成切割，减少了划线工序以及划线工序所需要的装夹，有利于提高切割效率；便于
对角铁进行夹持定位，且能提高角铁的切出的V型槽的准确度，并且适合切出不同开口尺寸的V型槽。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1示出了本申请一种优选实施例的使用状态示意图。
[0016]图2示出了图1中A处的局部放大图。
[0017]图3示出了本申请一种优选实施例使用状态的另一侧视图。
[0018]图中标记：夹持机构
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1、定位板
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11、长条孔
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111、斜槽
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112、压块
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12、双向丝杆
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13、导向机构
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2、导向板
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21、伸缩板
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22、滑块
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23、支撑板
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24、纵向螺杆
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25、拉杆
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26、滑动环
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27。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1、图3所示，一种角铁切槽工装，包括：夹持机构1及导向机构2。
[0021]具体的，如图1所示，夹持机构1包括一块竖直设置的定位板11，定位板11呈长条形，其长度方向呈水平设置。定位板11的内壁沿长度方向设有一对压块12，压块12在定位板11上沿水平方向移动设置，且一对压块12移动时以定位板11的中点为基准同时朝相对或相反的方向，以方便快速夹持或松开角铁，并且使角铁的中点与定位板11的中点均垂于定位板11中点处的垂直面内，从而方便对角铁进行定位。
[0022]具体的，如图1、图3所示，导向机构2位于定位板11内壁朝向的一侧，导向机构2一对导向板21，一对导向板21的前端同轴铰接于一伸缩板22的前端，铰接的轴线呈竖直状态，且位于定位板11中点处的垂直面内，伸缩板22的前端垂直朝向定位板11的内壁，两块导向板21之间的夹角朝向伸缩板22的后端，导向板21之间的夹角可调，伸缩板22沿长度方向及竖直方向移动设置。
[0023]生产时，首先将角铁的一侧板外壁贴附在定位板11的内壁，并利用定位板11上的两块压块12从两端将角铁压紧，角铁的另一侧板呈水平状态且朝向导向机构2，调节两块导向板21之间的夹角，并移动伸缩板22将导向板21移动至角铁的上方合适的高度位置，然后并可利用导向板21的外边沿作为依靠，引导切割枪在角铁呈水平状态的侧板上切出预定角度的V型槽结构；通过调节导向板21之间夹角，可改变最终切出的V型槽的开口尺寸，调节伸缩板22的位置，其目的在于使导向板21处于更加合适的位置，以便于引导切割枪，气割枪可采用氧气乙炔切割枪或是等离子切割枪；本申请利用导向板21引导切割枪进行切割，减少了划线工序，以及减少了划线时需要的装夹工序，有利于提高切割效率。
[0024]优选的，如图1、图3所示定位板11沿压块12的移动轨迹开设有长条孔111，压块12的后端穿过长条孔111，定位板11的外侧设有一平行于长条孔111的双向丝杆13，双向丝杆13两端的螺纹旋向相反，压块12分别通过螺纹连接于双向丝杆13的两端，因而在旋转双向
丝杆13时，便可使两块压块12以定位板11的中点为基准同时朝相对或相反的方向移动。
[0025]优选的，如图1所示，压块12朝向定位板11中部的一侧为斜面，且斜面倾斜朝向定位板11的内壁，以便于利用斜面压紧角铁的侧板，并且可适应夹持不同侧板厚度的角铁。
[0026]优选的，如图1所示，定位板11内壁的底部具有斜槽112，斜槽112的一侧壁与定位板11的内壁处于同一竖直面，斜槽112的开口宽度大于角铁的侧板厚度，夹持角铁时，可利用斜槽112卡住角铁的侧壁边沿，以进一步提高对角铁的夹持稳定性，并且斜槽112可适应侧板厚度不同的角铁。
[0027]优选的，如图1、图3所示，伸缩板22滑动穿设于一滑块23内，滑块23沿竖直方向移动设于一支撑板24内，从而实现了伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角铁切槽工装，其特征在于，包括：夹持机构（1）及导向机构（2）；夹持机构（1）包括一竖直设置的定位板（11），定位板（11）呈长条形，其长度方向呈水平设置，定位板（11）的内壁沿长度方向设有一对压块（12），压块（12）在定位板（11）上沿水平方向移动设置，且一对压块（12）移动时以定位板（11）的中点为基准同时朝相对或相反的方向；导向机构（2）位于定位板（11）内壁朝向的一侧，导向机构（2）一对导向板（21），一对导向板（21）的前端同轴铰接于一伸缩板（22）的前端，铰接的轴线呈竖直状态，且位于定位板（11）中点处的垂直面内，伸缩板（22）的前端垂直朝向定位板（11）的内壁，导向板（21）之间的夹角可调，伸缩板（22）沿长度方向及竖直方向移动设置。2.根据权利要求1所述的一种角铁切槽工装，其特征在于，定位板（11）沿压块（12）的移动轨迹开设有长条孔（111），压块（12）的后端穿过长条孔（111），定位板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾先碧，郭开雄，徐成福，
申请(专利权)人：四川翔越电力线路构件有限公司，
类型：新型
国别省市：