一种角铁成型装置及成型方法，属于金属成型及夹持装置领域，成型装置包括：底板顶面垂直且间隔设有两根定位管。顶杆平行设于底板上方，且垂直于两根定位管之间连线的中点，顶杆沿长度轴线移动设置，顶杆的前段穿过一压块，压块沿顶杆的长度方向移动设置，压块的顶部设有楔形块。送料机构设于底板上与顶杆相对的一侧，送料机构包括垂直设于底板上的存料管，用于堆放三角板，三角板的顶角与顶杆的轴线均处于一垂直于底板的平面内，存料管的底部朝向顶杆的一侧设有出料口，送料机构还包括平行于顶杆的推杆。一种角铁成型方法，包括步骤：放置角铁、调节定位、折弯及焊接。能有效提高角铁的成型效率，并且提保证角铁的焊接质量。并且提保证角铁的焊接质量。并且提保证角铁的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种角铁成型装置及成型方法
[0001]本专利技术属于角铁折弯及焊接夹持装置领域，尤其涉及一种角铁成型装置及成型方法。
技术介绍
[0002]各类高压电缆的电力塔通常采用角铁制作，为使电力塔具有更好的力学性能以及更高的支撑强度，电力塔整体呈锥形结构，为适应电力塔锥形变径处的结构，并保证结构强度，电力塔锥形变径处通常采用折弯的角铁，而不会采用两块角铁拼接形成实现变径。而角铁一旦折弯之后其中一块侧板在折弯处便会被拉伸变薄，角铁的强度将会降低，为解决此问题，通常会在角铁的一块侧板上切出一条垂直于另一侧板的槽口，然后以槽口为中心对角铁上完整的侧板进行折弯，以使槽口张开，以形成V型槽，然后再向V型槽内焊接连接一块三角板，从而既满足了角铁折弯的要求，又保证了角铁的整体强度。
[0003]现有生产工艺中，要完成上述工作，首先需要对角铁进行切槽、然后利用折弯装置及对角铁进行折弯、最后再将三角板焊接在V型槽内，在焊接时通常采用手扶三角板的方式进行定位。现有生产中主要存在以下几点不足：（1）生产包括切割、折弯、焊接三道工序，而且都采用单独的设备完成，且其中切割和折弯需要进行装夹，导致整体效率低下；（2）手扶的方式对三角板进行定位，不仅定位精度低，而且焊接时三角板容易移位，影响焊接质量，最终会降低电力塔的整体结构强度。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种角铁成型装置及成型方法，能有效提高角铁的成型效率，并且保证角铁的焊接质量。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种角铁成型装置，包括；底板、顶杆及送料机构。
[0006]底板顶面垂直且间隔设有两根定位管。
[0007]顶杆平行设于底板上方，且垂直于两根定位管之间连线的中点，顶杆沿长度轴线移动设置，顶杆的前段穿过一压块，压块与顶杆的中部之间设有第一弹簧，压块沿顶杆的长度方向移动设置，且压块相对于顶杆圆周的位置保持固定，压块的顶部设有楔形块，楔形块的斜面倾斜朝向楔形块前端的下方。
[0008]送料机构设于底板上与顶杆相对的一侧，送料机构包括垂直设于底板上的存料管，用于堆放三角板，三角板的顶角与顶杆的轴线均处于一垂直于底板的平面内，存料管的底部朝向顶杆的一侧设有出料口，送料机构还包括平行于顶杆的推杆，用于将存料管内的三角板从出料口推向顶杆方向。
[0009]进一步的，底板的顶面对应定位管均垂直设有定位杆，定位管同轴套设于定位杆外侧，定位管的下段一侧设有一推板，定位管的上端设有一横杆，横杆垂直于推板，定位管绕轴线往复摆动设置，当定位管处于圆周的原始位置时，推板朝向顶杆，且垂直于两根定位
管间的连线，此时横杆朝向底板上角铁送入的一端，定位管内部与定位杆外壁之间设有扭簧；定位管被外力转动至非圆周的原始位置时，当外力消失之后，在扭簧恢复弹性形变的作用力下，可带动定位管回归圆周的原始位置；底板对应顶杆的两侧均开设有条形孔，两根定位管的连线与条形孔之间具有预定角度，条形孔内滑动设有挡杆。
[0010]进一步的，两根定位管连线的延长线与对应的条形孔之间呈锐角夹角。
[0011]进一步的，两根定位管之间的连线与条形孔之间呈锐角夹角，推杆的前端可伸出并越过定位管的另一侧。
[0012]进一步的，底板设有一对举升抓，其位于折弯之后的角铁下方，举升抓的顶面具有凹槽。
[0013]进一步的，底板对应顶杆的下方，且沿顶杆的轴线方向开设有T型槽，压块的底部滑动设于T型槽内。
[0014]进一步的，楔形块的前端设有限位钩，限位钩的前端具有朝下设置的钩部，钩部的底面低于楔形块前端的底面，且钩部与楔形块的前端面之间具有间隔。
[0015]进一步的，存料管的底部对应出料口的两侧均穿设有导向斜块，导向斜块的前端穿位于出料口内，且导向斜块的前端均具有与三角板侧面配合的斜面，导向斜块同时向出料口的中部或外侧移动设置。
[0016]进一步的，两块导向斜块分别连接于同一根弹簧的两端。
[0017]一种角铁成型方法，利用上述的角铁成型装置实现，包括步骤：放置角铁，将角铁放置于底板上，角铁开设有槽口的侧板与底板接触，槽口朝向送料机构；调节定位，推杆将三角板推出预定距离，调节角铁的位置，使角铁的槽口卡住三角板的顶角，此步骤时三角板的槽口处于两根定位管的中间位置；折弯，顶杆带动压块一同向角铁移动，首先，楔形块压紧角铁呈竖直状态的侧板，然后顶杆继续移动，开始挤压角铁呈竖直状态的侧板；同时，推杆将三角板继续推出，使三角板插入角铁的槽口内；焊接，角铁完成折弯的同时，三角板完全卡入槽口内，利用焊接装置沿着槽口与三角板的边沿进行焊接，焊接完成之后便可取出角铁，然后在对角铁外壁对应的槽口与三角板的边沿进行焊接。
[0018]本专利技术的有益效果在于：角铁成型装置不仅能快速准确的完成对角铁的折弯；而且还能自动在角铁卡槽内组装三角板，并进行焊接夹持；无需在独立的设备上单独进行折弯及焊接，不仅节省了设备间的转换工作，而且减少了装夹次数，极大地提高了角铁的成型效率，而且实现了焊接工序中的自动装夹，不仅定位精确，而且夹持力稳定可靠，可有效保证焊接质量，从而保证角铁的结构强度。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0020]图1示出了本申请成型装置放置角铁时的状态图。
[0021]图2示出了图1中A处的局部放大图。
[0022]图3示出了本申请成型装置对角铁定位时的状态图。
[0023]图4示出了图3中B处的局部放大图。
[0024]图5示出了本申请成型装置对角铁折弯时的状态图。
[0025]图6示出了图5中C处的局部放大图。
[0026]图7示出了本申请成型装置对角铁折弯时的另一侧视图。
[0027]图8示出了本申请成型装置的底部结构示意图。
[0028]图9示出了本申请成型装置另一种优选的结构的示意图。
[0029]图10示出了存料管的底部结构示意图。
[0030]图11示出了本申请成型方法的示意框图。
[0031]图中标记：底板
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1、条形孔
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101、T型槽
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102、定位管
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11、推板
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111、横杆
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112、定位杆
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12、挡杆
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13、第二弹簧
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131、举升抓
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14、顶杆
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2、送料机构
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3、存料管
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31、出料口
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311、推杆
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32、导向斜块
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33、压块
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4、第一弹簧
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41、楔形块
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42、限位钩
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43、钩部
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431。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角铁成型装置，其特征在于，包括：底板（1），顶面垂直且间隔设有两根定位管（11）；顶杆（2），平行设于底板（1）上方，且垂直于两根定位管（11）之间连线的中点，顶杆（2）沿长度轴线移动设置，顶杆（2）的前段穿过一压块（4），压块（4）与顶杆（2）的中部之间设有第一弹簧（41），压块（4）沿顶杆（2）的长度方向移动设置，且压块（4）相对于顶杆（2）圆周的位置保持固定，压块（4）的顶部设有楔形块（42），楔形块（42）的斜面倾斜朝向楔形块（42）前端的下方；送料机构（3），设于底板（1）上与顶杆（2）相对的一侧，送料机构（3）包括垂直设于底板（1）上的存料管（31），用于堆放三角板，三角板的顶角与顶杆（2）的轴线均处于一垂直于底板（1）的平面内，存料管（31）的底部朝向顶杆（2）的一侧设有出料口（311），送料机构（3）还包括平行于顶杆（2）的推杆（32），用于将存料管（31）内的三角板从出料口（311）推向顶杆（2）方向。2.根据权利要求1所述的一种角铁成型装置，其特征在于，底板（1）的顶面对应定位管（11）均垂直设有定位杆（12），定位管（11）同轴套设于定位杆（12）外侧，定位管（11）的下段一侧设有一推板（111），定位管（11）的上端设有一横杆（112），横杆（112）垂直于推板（111），定位管（11）绕轴线往复摆动设置，当定位管（11）处于圆周的原始位置时，推板（111）朝向顶杆（2），且垂直于两根定位管（11）间的连线，此时横杆（112）朝向底板（1）上角铁送入的一端，定位管（11）内部与定位杆（12）外壁之间设有扭簧；定位管（11）被外力转动至非圆周的原始位置时，当外力消失之后，在扭簧恢复弹性形变的作用力下，可带动定位管（11）回归圆周的原始位置；底板（1）对应顶杆（2）的两侧均开设有条形孔（101），两根定位管（11）的连线与条形孔（101）之间具有预定角度，条形孔（101）内滑动设有挡杆（13）。3.根据权利要求2所述的一种角铁成型装置，其特征在于，两根定位管（11）连线的延长线与对应的条形孔（101）之间呈锐角夹角。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭开雄，李少华，徐成福，
申请(专利权)人：四川翔越电力线路构件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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