一种自动清料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于曼海姆炉技术领域，特别是涉及一种自动清料装置。针对现有技术存在的不足，本实用新型专利技术提供一种能够在高温强酸环境中运行的的自动清料装置。所述自动清料装置安装于下料溜槽内，所述自动清料装置包括丝杠，所述丝杠两端通过轴承座固定于下料溜槽内，所述轴承座上设有与丝杠连接的轴承，所述轴承座内设有与所述丝杠配合的防尘盖及密封填料，所述丝杠上端设有轨道，所述轨道通过安装座固定于下料溜槽内；所述丝杠一端连接联轴器，所述联轴器连接减速机，所述减速机连接电机；能够在高温、强酸环境中自主运行，在不打开清理口盖板的情况下，刮板往复运行将下料溜槽附着的物料清理干净，保证硫酸钾物料持续下料。

An Automatic Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
一种自动清料装置
本技术属于曼海姆炉
，特别是涉及一种自动清料装置。
技术介绍
曼海姆炉由高温耐火砖、保温砖和普通红砖砌筑而成，炉顶用保温砖和耐火材料保温。反应炉有两个空腔，中间椭圆形空腔为反应室，硫酸和氯化钾通过进料器均匀加入曼海姆炉反应室内反应生成硫酸钾。反应室内带有搅拌耙臂，反应时耙臂以1～2r/min转动，将硫酸和氯化钾不断混合反应生成硫酸钾和氯化氢气体，硫酸钾由搅拌耙臂上的碳化硅耙齿搅拌时推出，由曼海姆炉两侧下料溜槽进入螺旋冷却器，由螺旋冷却器冷却降温后进入物料输送系统，入库进行包装。曼海姆炉生产的硫酸钾温度在500℃左右，通过炉体两侧下料溜槽进入螺旋冷却器，由于物料急剧降温，在下料过程中硫酸钾物料粘结在下料溜槽上，长时间导致大量硫酸钾堵塞溜槽，需要人工1小时清理一次，如果不清理将导致下料溜槽堵塞，曼海姆炉生产的硫酸钾无法进入螺旋冷却器，影响正常生产。因此，在下料过程中需要当班操作人员定期清理下料溜槽，在清理下料溜槽过程中，操作人员需将下料溜槽上方的清理口盖板打开，人工用铁钎清理下料溜槽上粘结的物料，厚度100mm左右。因清理下料口时打开清理口盖板，破坏了曼海姆炉内负压系统，导致炉内氯化氢气体外溢，外溢的氯化氢气体对操作人员以及周边环境造成极大影响；同时粘结的物料粘接力较大，不易清理，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种能够在高温强酸环境中运行的的自动清料装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种自动清料装置，所述自动清料装置安装于下料溜槽内，所述自动清料装置包括丝杠，所述丝杠两端通过轴承座固定于下料溜槽内，所述轴承座上设有与丝杠连接的轴承，所述轴承座内设有与所述丝杠配合的防尘盖及密封填料，所述丝杠上端设有轨道，所述轨道通过安装座固定于下料溜槽内；所述丝杠一端连接联轴器，所述联轴器连接减速机，所述减速机连接电机；所述丝杠上设有轴套I，所述轴套I底部连接刮刀固定座，所述刮刀固定座设有两片刮刀夹板，所述两片刮刀夹板之间设有刮刀轴，所述刮刀轴设有刮板；所述轨道上设有轴套II，所述轴套II与所述轴套I之间设有连杆；所述丝杠下端设有滑动轴总成，所述滑动轴总成安装于下料溜槽两侧，所述滑动轴总成内设有滑动轴，所述滑动轴套设有回位弹簧，所述滑动轴总成前端设有与回位弹簧接触的挡套、滑动轴总成后端设有与回位弹簧接触的端盖，所述滑动轴位于下料溜槽内一端设有T型撞针；所述下料溜槽两侧设有限位开关。上述的自动清料装置，所述减速机底部设有预埋螺栓。上述的自动清料装置，所述T型撞针的撞针头与所述刮刀固定座顶部处于同一水平面。曼海姆炉下料溜槽两侧开孔，安装丝杠、轨道、滑动轴总成，通过联轴器与减速电机相连接，通过减速电机的驱动下，丝杠带动轴套I来回移动从而带动刮板。刮板在下料溜槽内做往复运行，实现清理下料溜槽附着物料的目的；刮刀固定座在运行到下料溜槽左右两侧时，刮刀固定座碰撞T型撞针，T型撞针碰撞限位开关使其触头动作来实现电路分断控制电路。通过限位开关控制电路接通或分断，实现刮板在下料溜槽内运行，避免运行过位撞坏下料溜槽。本技术自动清料装置的优点是：1、本技术自动清料装置，能够在高温、强酸环境中运行，在不打开下料溜槽清理口盖板的情况下，刮板往复运行将下料溜槽附着的物料清理干净，保证硫酸钾物料持续下料，极大的减轻了操作人员的劳动强度，能够保持曼海姆炉正常负压，避免炉内酸气外溢。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1、如图1所示，一种自动清料装置，所述自动清料装置安装于下料溜槽24内，所述自动清料装置包括丝杠3，所述丝杠3两端通过轴承座7固定于下料溜槽24内，所述轴承座7上设有与丝杠3连接的轴承6，所述轴承座7内设有与所述丝杠3配合的防尘盖5及密封填料17，所述丝杠3上端设有轨道14，所述轨道14通过安装座25固定于下料溜槽24内；所述丝杠3一端连接联轴器8，所述联轴器8连接减速机12，所述减速机12连接电机9；所述丝杠3上设有轴套I2，所述轴套I2底部连接刮刀固定座15，所述刮刀固定座15设有两片刮刀夹板26，所述两片刮刀夹板26之间设有刮刀轴21，所述刮刀轴21设有刮板1；所述轨道14上设有轴套II22，所述轴套II22与所述轴套I2之间设有连杆23；所述丝杠3下端设有滑动轴总成19，所述滑动轴总成19安装于下料溜槽24两侧，所述滑动轴总成19内设有滑动轴16，所述滑动轴16套设有回位弹簧18，所述滑动轴总成19前端设有与回位弹簧18接触的挡套11、滑动轴总成19后端设有与回位弹簧18接触的端盖20，所述滑动轴16位于下料溜槽24内一端设有T型撞针4；所述下料溜槽24两侧设有限位开关13。所述减速机12底部设有预埋螺栓10。所述T型撞针4的撞针头27与所述刮刀固定座15顶部处于同一水平面。刮板1螺栓连接固定在轴套I2，丝杠两侧与轴承6固定在支撑板7上，电机落在预埋螺栓10上固定，轴套I2连接固定装置在轨道14上运行。限位开关接双数显时间控制器，按时间信号给电机9，电机9经过减速机12带动丝杠3运转，丝杠3带动轴套I2运动，轴套I2联动刮板1刮料，轴套I2运动到右侧时、刮刀固定座15撞到右侧T型撞针4，撞针4连接限位开关13，电机停止运转，控制器重新给出信号，电机9开始反转，带动轴套I2反方向运转，轴套I2到达左侧时、刮刀固定座15顶到左侧T型撞针4，控制器发出信号给电机9，停止运转。设定每10分钟往复运行一次，自动控制启动和停止，不需要人工干预，保证出料口下料顺畅，保证连续生产。T型撞针4通过滑动轴16与限位开关13碰撞连接，限位开关13有触点，滑动轴16碰撞到限位开关13外部触点时，限位开关13内部常闭触点断开，传送信号给控制器，控制回路断开，传输信号给电机9停止运转；控制器设定时间正转40秒反转560秒，到了时间，控制器发送信号给电机9开始运转，带动T型撞针4运行，碰到限位开关13时，电机9停止运转，每10分钟往复运转一次。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本技术技术构思的前提下，对本技术作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清料装置，其特征在于：所述自动清料装置安装于下料溜槽（24）内，所述自动清料装置包括丝杠（3），所述丝杠（3）两端通过轴承座（7）固定于下料溜槽（24）内，所述轴承座（7）上设有与丝杠（3）连接的轴承（6），所述轴承座（7）内设有与所述丝杠（3）配合的防尘盖（5）及密封填料（17），所述丝杠（3）上端设有轨道（14），所述轨道（14）通过安装座（25）固定于下料溜槽（24）内；所述丝杠（3）一端连接联轴器（8），所述联轴器（8）连接减速机（12），所述减速机（12）连接电机（9）；所述丝杠（3）上设有轴套I（2），所述轴套I（2）底部连接刮刀固定座（15），所述刮刀固定座（15）设有两片刮刀夹板（26），所述两片刮刀夹板（26）之间设有刮刀轴（21），所述刮刀轴（21）设有刮板（1）；所述轨道（14）上设有轴套II（22），所述轴套II（22）与所述轴套I（2）之间设有连杆（23）；所述丝杠（3）下端设有滑动轴总成（19），所述滑动轴总成（19）安装于下料溜槽（24）两侧，所述滑动轴总成（19）内设有滑动轴（16），所述滑动轴（16）套设有回位弹簧（18），所述滑动轴总成（19）前端设有与回位弹簧（18）接触的挡套（11）、滑动轴总成（19）后端设有与回位弹簧（18）接触的端盖（20），所述滑动轴（16）位于下料溜槽（24）内一端设有T型撞针（4）；所述下料溜槽（24）两侧设有限位开关（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动清料装置，其特征在于：所述自动清料装置安装于下料溜槽（24）内，所述自动清料装置包括丝杠（3），所述丝杠（3）两端通过轴承座（7）固定于下料溜槽（24）内，所述轴承座（7）上设有与丝杠（3）连接的轴承（6），所述轴承座（7）内设有与所述丝杠（3）配合的防尘盖（5）及密封填料（17），所述丝杠（3）上端设有轨道（14），所述轨道（14）通过安装座（25）固定于下料溜槽（24）内；所述丝杠（3）一端连接联轴器（8），所述联轴器（8）连接减速机（12），所述减速机（12）连接电机（9）；所述丝杠（3）上设有轴套I（2），所述轴套I（2）底部连接刮刀固定座（15），所述刮刀固定座（15）设有两片刮刀夹板（26），所述两片刮刀夹板（26）之间设有刮刀轴（21），所述刮刀轴（21）设有刮板（1）；所述轨道（14）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金台，刘伟伟，王希赛，周远超，刘红磊，任兴源，宋昌杰，
申请(专利权)人：青岛碱业钾肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37