一种斗提机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斗提机，一种斗提机，包括料斗及链条，所述链条包括封闭链和C型环状链钩，所述链钩的开口处设置防止所述链钩被频繁拉伸而导致断裂的限位板，所述限位板与所述料斗固定。本实用新型专利技术提供的一种斗提机，可避免链钩疲劳断裂而导致的停产，延长维修周期，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种斗提机


[0001]本技术涉及一种斗提机，尤其是化工领域生产过程用斗提机。

技术介绍

[0002]在化工领域，通常使用斗提机进行物料的运输。常见的斗提机中，料斗的两侧与链条固定，由运转的链条带动料斗的升降，实现物料运输。链条包括多封闭链和链钩，链钩为开放环，将封闭链连接成环状结构，带动料斗运动，由于链钩为开放环，而造粒工序为高温环境，在长期高温运行过程中，链钩受高温，且两端受力，开放端处的距离被拉大，链钩本体损伤，严重时链钩疲劳断裂，导致整个链条断裂，影响生产。为避免在生产过程中链条突然发生断裂，要求维修人员频繁利用每周停产的机会，手动盘车检查斗提机料斗及链钩，对存在隐患的料斗做到及时更换，从而减少料斗损坏的可能性，确保连续稳定生产。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种斗提机，可避免链钩疲劳断裂而导致的停产，降低维修周期及生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种斗提机，其技术方案是：
[0005]一种斗提机，包括料斗及链条，所述链条包括封闭链和C型环状链钩，所述链钩的开口处设置防止所述链钩被频繁拉伸而导致断裂的限位板，所述限位板与所述料斗固定。
[0006]进一步的，所述斗提机底部的人孔门处设置密封条。
[0007]进一步的，所述斗提机顶部的手孔处设置密封条。
[0008]进一步的，所述限位板采用碳钢。
[0009]进一步的，所述限位板与所述料斗焊接固定。
[0010]进一步的，所述链钩和封闭链的横截面为圆形，直径为18mm。
[0011]进一步的，所述链钩开口处的端口设置有折弯后的直线段，所述直线段插入到所述限位板的插孔与所述限位板固定连接。
[0012]进一步的，所述直线段插入所述插孔后用螺母将所述链钩与所述限位板固定。
[0013]进一步的，所述螺母与所述直线段螺纹连接后再焊接固定，所述限位板与所述直线段焊接固定。
[0014]进一步的，所述限位板为“匚”型结构，所述链钩开口端的两端分别插入到“匚”型结构的两块横向框板的螺栓孔内，并用螺母固定，所述限位板的竖向框板与所述料斗焊接或螺栓固定。
[0015]综上所述，本技术提供的一种斗提机，与现有技术相比，在斗提机底部人孔门处及斗提机顶部手孔处增加密封箱，保证斗提机内部密封性，减少内部物料结疤；采用高强度的碳钢材质，强度大；在料斗与链钩处增加限位板，增加链钩的承载力，有效防止链钩被拉伤而导致的疲劳断裂，从而减少料斗损坏的可能性；延长维修周期，保证稳定生产，节省人力物力，降低维修成本。
附图说明：
[0016]图1：本技术一种斗提机的料斗及链条连接结构截面示意图；
[0017]图2：本技术一种斗提机的人孔和手孔结构示意图；
[0018]图3：本技术一种斗提机中料斗结构后视图；
[0019]其中，链钩1，料斗2，限位板3，螺母4，螺栓孔5，手孔6，人孔7，密封条8，壳体9。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0021]本技术提供了一种斗提机，包括料斗2及链条，链条包括封闭链和C型环状链钩1，链钩1的开口处设置防止所述链钩被频繁拉伸而导致断裂的限位板3，限位板3与料斗2固定。
[0022]在本实施例中，以高温斗提机为例，介绍本技术提供的一种斗提机的具体结构。造粒工序的斗提机实现提升上料，将物料输送到下一工位。如图1至图3所示，斗提机包括相对封闭壳体9，避免雨水、灰尘等杂质进入到壳体，污染物料，同时也防止斗提机内粉尘飞扬。如图2所示，壳体9的顶部设置手孔6，底部设置人孔7，便于对壳体9内部的部件进行检修维护，确保稳定生产运输。为确保壳体9的相对密封性，手孔6通过手孔盖封闭，人孔7通过人孔门封闭，与常规技术的区别在于，如图2所示，手孔6和人孔7处，设置有密封条8，手孔盖和人孔门关闭状态下，手孔盖与手孔6处的壳体9之间及人孔门与人孔7处的壳体9之间，由密封条8密封，关门过程中不产生噪音，并且可防止雨水、灰尘等杂质从手孔盖与手孔6、人孔门与人孔7之间的缝隙进入到壳体内部，保证斗提机内部密封性，减少内部物料结疤。
[0023]运输物料用的料斗2设置在壳体9内部，料斗从底部取料，料斗2由驱动装置带动，在壳体内运转，将物料提升到壳体9的顶部，绕过顶部后向下翻转，将物料倾入接受槽或下一工位的对应位置，进行下一工序的操作，控制器根据相邻工位的物料传输情况控制链条的自动停启。传统驱动装置分为传送带和传动链，在本实施例中，驱动装置采用传动链结构，包括两条平行的传动牵引链条和驱动电机，上或下面设有一对传动链轮，对应的，下或上面设有一对改向链轮。
[0024]链条包括多段封闭式链环(简称封闭环)，并由链钩1连接成环形结构，料斗2的侧部与链钩1固定，随链条的运转，料斗2上升。在料斗2处，封闭环通过链钩1连接，料斗2与链钩1固定。常规技术中，链钩1为具有开口的环状结构，料斗2两端的封闭环通过链钩1连接，在提升物料的过程中，由于物料温度较高，链钩1两端受力被频繁拉伸，导致链钩1疲劳断裂，两端的封闭环也容易从链钩1处脱出，导致链条断裂，为解决这一技术问题，在本实施例中，链钩1同样为开口的环状结构，可为C形环或类C形环状结构，链钩1的开口端通过限位板3连接并固定，防止链钩1两端受力时，开口端被频繁拉伸，最终导致疲劳断裂。进一步的，本实施例中，限位板3上设有两个螺栓孔5，螺母4与穿过螺栓孔5后的链钩1螺纹连接，使链钩1与限位板3相互固定，由限位板3将链钩1的开口端的两端部连接起来，通过限位板3增加链钩1的整体强度，防止链钩1被频繁拉伸产生疲劳断裂。
[0025]料斗2的侧部与限位板3固定，如图3所示，料斗2的侧部设置与限位板3上相通的螺栓孔，如图1所示，链钩1从料斗2的外侧顺序穿过料斗2及限位板3上的螺栓孔5后，通过螺母将三个部件相互紧固定在一起。限位板3设置在料斗2的内侧，从内侧加强链钩1与料斗2的
固定强度，增加链钩1的承载能力。在实际应用中，也可如图3所示，将限位板3衬于料斗2的外侧，在料斗2与链钩1之间。不做限制与要求。为进一步提高整体强度，链钩1和限位板3可采用碳钢材质。为提高维修、组装速度，限位板3可与料斗2焊接固定。如图3所示，每个料斗2固定两个链钩1，确保料斗2的稳定运行。
[0026]采用此种连接方式时，限位板3可为板式结构，在限位板3上开有螺栓孔，链钩1的开口处的端部向外(料斗2方向)折弯形成直线段，直线段的前端具有螺纹，直线段与限位板3的主体面垂直，顺序插入到料斗2和限位板3的螺栓孔5内，再用螺母5在料斗2的内部，将链钩1、料斗2及限位板3紧固在一起。直线段与链钩1的方体部分之间形成夹角，链钩1的主体部分对折弯部分的插入、限位板2的安装起到限位作用。螺母5与链钩1的直线段螺纹固定后，再将螺母4与链钩1、链钩1与限位板3之间焊接固定，防止在长期运行过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗提机，其特征在于：包括料斗及链条，所述链条包括封闭链和C型环状链钩，所述链钩的开口处设置防止所述链钩被频繁拉伸而导致断裂的限位板，所述限位板与所述料斗固定。2.如权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述斗提机底部的人孔门处设置密封条。3.如权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述斗提机顶部的手孔处设置密封条。4.如权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述限位板采用碳钢。5.如权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述限位板与所述料斗焊接固定。6.如权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于：所述链钩和封闭链的横截面为圆形，直径为18mm。7.如权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，王志，纪岗，刘建波，仇广义，王金台，
申请(专利权)人：青岛碱业钾肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：