一种可自动清理积料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可自动清理积料的装置，包括滚筒和进料塔，所述进料塔上设置有引风口和下料口，所述滚筒尾部的集料箱位于所述进料塔内，物料经所述下料口、进料塔在所述引风口提供的风力作用下进入所述集料箱内，所述滚筒的尾部设置有密封挡板和清理装置，在所述滚筒旋转过程中，所述清理装置将所述集料箱内的积料带起后由所述密封挡板推离所述滚筒与所述集料箱之间密封面进入到所述滚筒内。本用新型提供的一种可自动清理积料的装置，通过清理装置将集料箱内沉积的物料带起，密封挡板将清理装置带起的物料推离滚筒与集料箱之间的密封面，进入到滚筒内，一方面避免物料在集料箱中沉积，另一方面避免物料经密封面撒落。另一方面避免物料经密封面撒落。另一方面避免物料经密封面撒落。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理积料的装置


[0001]本技术涉及化工
，尤其是一种可自动清理积料的装置。

技术介绍

[0002]在化工领域中，化工湿料需经装置处理后，得到干料，装置的烘干主体一般为滚筒，湿料进入滚筒后，随着滚筒的旋转，湿料均匀受热，避免湿料积结成块或与滚筒内壁粘连。在尾气中含有粉尘处理过程中，同样需要进行尾气导入装置。
[0003]滚筒的尾部为密封的集料箱，由于在此位置风速降低，干燥尾气中携带的大粒粉尘降落下来，积聚在箱体内，由于沉积的物料没有去向，在集料箱越积越多，进入转动的密封面，磨损密封面导致漏料。随着滚筒转动进入滚筒密封处，物料从滚筒密封面漏出来，撒落到地面，即影响滚筒转动，损害密封面，又影响现场环境，增加清理工作量。
[0004]因此，需要找到一种可解决集料箱物料进入密封面导致密封面损坏及漏料问题的装置。

技术实现思路

[0005]本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供了一种可自动清理积料的装置，通过清理装置将集料箱内沉积的物料带起，密封挡板将清理装置带起的物料推离滚筒与集料箱之间的密封面，进入到滚筒内，一方面避免物料在集料箱中沉积，另一方面避免物料经密封面撒落。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种可自动清理积料的装置，采用如下技术方案：
[0007]一种可自动清理积料的装置，包括滚筒和进料塔，所述进料塔上设置有引风口和下料口，所述滚筒尾部的集料箱位于所述进料塔内，物料经所述下料口、进料塔在所述引风口提供的风力作用下进入所述集料箱内，所述滚筒的尾部设置有密封挡板和清理装置，在所述滚筒旋转过程中，所述清理装置将所述集料箱内的积料带起后由所述密封挡板推离所述滚筒与所述集料箱之间密封面进入到所述滚筒内。
[0008]进一步的，所述密封挡板为多个，均衡间隔设置在所述滚筒的尾部。
[0009]进一步的，所述清理装置为多个，均衡间隔设置在所述滚筒的尾部。
[0010]进一步的，所述密封挡板和清理装置均为多个，间隔设置。
[0011]进一步的，所述密封挡板为半月形。
[0012]进一步的，所述密封挡板的推料方向与所述滚筒的旋转方向一致。
[0013]进一步的，所述清理装置包括安装架和挖板，所述安装架与所述滚筒固定，所述挖板与所述安装架的顶部固定。
[0014]进一步的，所述滚筒倾斜设置，所述滚筒的尾部位置较高。
[0015]进一步的，所述滚筒的前端和/或中段位置紧锢有滚圈，所述滚圈的底部与固定在基座上的托辊装置固定。
[0016]综上所述，本技术提供的一种可自动清理积料的装置与现有技术相比，具有如下技术优势：
[0017]增加了半月形密封挡板，可以将沉积的物料推离滚筒与集料箱接缝的密封面，集中到箱体的后半部分，避免物料进入密封面导致漏料；
[0018]滚筒倾斜设置，在重力作用下，物料随着滚筒的旋转，自动进入滚筒内部；
[0019]增加了自动挖料装置，可以将集中起来的物料挖送到滚筒内，随着滚筒的不断运转，从而连续不断将沉积的物料挖送到滚筒内，减少集料箱内物料的沉积，避免物料越积越多，从而物料不再进入密封面损坏密封面而漏料。
附图说明：
[0020]图1：本技术提供的一种可自动清理积料的装置结构示意图；
[0021]图2：图1中A
‑
A方向剖视图；
[0022]其中：滚筒1，进料塔2，引风口3，下料口4，密封挡板6，清理装置7，安装架71，挖板72，滚圈8，基座9，托辊装置10。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0024]本技术提供了一种可自动清理积料的装置，包括滚筒1和进料塔2，进料塔2上设置有引风口3和下料口4，滚筒尾部的集料箱位于进料塔内，物料经下料口4、进料塔2在引风口3提供的风力作用下进入集料箱内，滚筒1的尾部设置有密封挡板6和清理装置7，在滚筒1旋转过程中，清理装置7将集料箱内的积料带起后由密封挡板7推离滚筒1与集料箱之间密封面进入到滚筒1内。
[0025]本技术提供的一种可自动清理积料的装置，如图1所示，包括滚筒1，滚筒1的尾部(进料端)设置有集料箱(图中未示出)，插入到进料塔内，头部或中段位置的外部紧锢有滚圈8，滚圈与基座9上的托辊装置10滚动连接，托辊装置10配合滚圈8固定和支撑滚筒1，基座9的高度低于滚筒1与进料塔2的连接处的高度，使滚筒1倾斜设置，左低右高(如图1所示方位)，尾部高，头部低，滚筒1在旋转烘干过程中，内部的物料在高温环境中，在旋转力和重力作用下，湿料变高料，并向滚筒的头部积集并从排料口排出。
[0026]进料塔2的顶部设置有引风口3，侧部设置有下料口4，物料经下料口4进入到进料塔2内部，并在引风口3输入的高速气流的作用下，经集料箱进入到滚筒1内，由于高速气流的入口—
‑
引风口3在进料塔2的顶部，集料箱位于进料塔2的底部或中下部靠近底部的位置处，此时高速气流经物料的冲击后，速度和力量降低，导致进料塔2内的物料会堆积在集料箱内，需要说明的是，集料箱的底壁同样为倾斜设置，与滚筒1的倾斜角度相同，使得集料箱与滚筒1的尾部顺滑连接，不产生连接夹角，避免物料在连接处堆积。进一步的，集料箱与滚筒1的连接处密封连接，防止物料在连接处掉落出，需要说明的是，滚筒1在动力机构的驱动下可以旋转，但集料箱位于进料塔2内，或是部分位于进料塔2内，推荐的，集料箱部分位于进料塔2内，使得滚筒1与集料箱的连接处位于进料塔2外部，滚筒1的旋转不影响集料箱的位置，也不会磨损进料塔2。
[0027]由于滚筒1在工作状态是转动的，而集料箱的位置相对固定，以稳定接收进入进料
塔2内的物料，因此，滚筒1与集料箱的连接处，需要一定的密封性，但密封性相对较低，以免影响滚筒1的转动效果，或是导致集料箱的位置移动，损伤集料箱或是进料塔2。为防止物料在集料箱内堆积，且堆积的物料在重力作用下滑一部分顺利进入到滚筒1内，而小部分的物料会沿集料箱与滚筒1的密封面的间隙脱落，因此，在本实施例中，为避免在集料箱内积料，在滚筒1的尾部设置有密封挡板6和清理装置7，如图1和图2所示，密封挡板6一端与滚筒1的尾部内壁固定，另一端伸向集料箱内部，进一步的，密封挡板6为多块，滚筒6的内壁固定，避免密封挡板6与滚筒1之间产生连接缝隙而存积物料，各密封挡板6的结构相同，均为弧形板，如半月形板，如图1所示，在集料箱中弧形向上伸展，多块密封挡板6在滚筒1的尾部均衡分布，相邻两块密封挡板6之间留有一定的间隙，物料从两块密封挡板6之间的间隙进入集料箱内，并在重力作用沿密封挡板6的弧形内壁滑落进滚筒1内。进一步的，密封挡板6的最低点位于滚筒1与集料箱的密封面处，透过密封挡板6之间的间隙进入到集料箱内的物料，在滚筒1旋转过程，带动密封挡板6同步旋转，弧形的密封挡板6把沉积的物料推离滚筒与集料箱的密封面位置，集中到集料箱后半部分。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清理积料的装置，包括滚筒和进料塔，其特征在于：所述进料塔上设置有引风口和下料口，所述滚筒尾部的集料箱位于所述进料塔内，物料经所述下料口、进料塔在所述引风口提供的风力作用下进入所述集料箱内，所述滚筒的尾部设置有密封挡板和清理装置，在所述滚筒旋转过程中，所述清理装置将所述集料箱内的积料带起后由所述密封挡板推离所述滚筒与所述集料箱之间密封面进入到所述滚筒内。2.如权利要求1所述的一种可自动清理积料的装置，其特征在于：所述密封挡板为多个，均衡间隔设置在所述滚筒的尾部。3.如权利要求1所述的一种可自动清理积料的装置，其特征在于：所述清理装置为多个，均衡间隔设置在所述滚筒的尾部。4.如权利要求1所述的一种可自动清理积料的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金台，刘伟伟，纪玉辉，张庆军，
申请(专利权)人：青岛碱业钾肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：