本实用新型专利技术提供了一种粉体包装机下料装置及粉体包装机，包括垂直式下料绞龙，下料绞龙包括输送轴和绞龙壳体，下料装置还包括设置在下料绞龙底部的出料口下方且与输送轴固定连接的甩盘，甩盘的直径大于出料口的直径，输送轴带动甩盘同步转动甩出物料。本实用新型专利技术提供的一种粉体包装机下料装置及粉体包装机，可以很好的解决现有技术中由于包装物料沿下料绞龙内部的缝隙漏料而引起的单次包装物料的重量不稳定的问题，精确控制单次包装产品的重量，加快包装速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体包装机下料装置及粉体包装机
[0001]本技术涉及粉体包装
，尤其是涉及一种粉体包装机下料装置及粉体包装机。
技术介绍
[0002]粉体包装机的包装物料为粉体，粉体的颗粒细微，在采用竖直安装的绞龙作为下料装置时，由于物料具有流动性，在下料过程中，物料会沿下料绞龙内部的缝隙缓慢漏料，物料流动性越好，这种情况发生的就越为严重，造成在相同转数前提下单次包装物料的重量不稳定，影响生产效率。
[0003]因此，如何针对现有的上述不足和缺陷进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以保证单次包装物料重量稳定的粉体包装机下料装置，本技术进一步提供了一种粉体包装机。
[0005]为实现上述目的，本技术首先提供了一种粉体包装机下料装置，其技术方案是：
[0006]一种粉体包装机下料装置，包括垂直式下料绞龙，所述下料绞龙包括输送轴和绞龙壳体，所述下料装置还包括设置在所述下料绞龙底部的出料口下方且与所述输送轴固定连接的甩盘，所述甩盘的直径大于所述出料口的直径，所述输送轴带动所述甩盘同步转动甩出物料。
[0007]进一步的，所述甩盘为圆盘状，圆心位置设有开孔，所述输送轴尾部设有螺纹，所述输送轴穿过所述开孔后与螺母固定。
[0008]进一步的，所述甩盘与所述出料口之间距离10mm
‑
25mm。
[0009]进一步的，所述甩盘的直径比所述出料口的直径大40mm。
[0010]进一步的，所述下料绞龙外部设置下料外罩，所述下料外罩底部为漏斗状的下料机构。
[0011]进一步的，所述下料外罩的侧壁顶部位于所述下料绞龙进料口和出料口之间，所述下料外罩与所述下料装置的安装架固定连接。
[0012]进一步的，所述下料机构位于所述甩盘的下方，所述下料外罩在与所述甩盘水平位置的宽度大于所述甩盘直径。
[0013]本技术进一步提供了一种粉体包装机，其技术方案是：
[0014]一种粉体包装机，所述粉体包装机安装有所述粉体包装机下料装置。
[0015]进一步的，所述下料装置的下料外罩的底部插入到粉体包装物中。
[0016]综上所述，本技术提供的粉体包装机下料装置及粉体包装机，与现有技术相比，在下料绞龙底部出料口设置甩盘，在使用时，物料经过下料绞龙输送至甩盘，在离心力
的作用下，甩盘会将物料甩出，使物料沿着下料机构内壁流进包装物中，由于甩盘和下料绞龙同步转动，相同转数下，经甩盘甩出的物料重量相同；下料绞龙停止转动时甩盘也停止转动，此时如果发生漏料，那么漏下来的物料会在甩盘上堆积，并不会直接流入包装物，保证了包装物料的重量一致，也就是说，在进行同一物料包装时，只要是甩盘大小和单次包装时输送轴的转数固定的情况下，单次包装时甩盘甩出的物料重量也是固定的；本技术提供的粉体包装机下料装置很好的解决了现有技术中由于包装物料沿下料绞龙内部的缝隙漏料而引起的单次包装物料的重量不稳定的问题，可以精确控制单次包装产品的重量，加快了包装速度，提高了生产效率。
附图说明：
[0017]图1：本技术的粉体包装机下料装置的结构示意图；
[0018]其中，下料绞龙1，输送轴2，绞龙壳体3，下料外罩4，下料机构5，甩盘6，包装物7，螺栓8。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0020]本技术提供了一种粉体包装机下料装置，包括垂直式下料绞龙1，下料绞龙1包括输送轴2和绞龙壳体3，下料装置还包括设置在下料绞龙1底部的出料口下方且与输送轴2固定连接的甩盘6，甩盘6的直径大于出料口的直径，输送轴2带动甩盘6同步转动甩出物料。
[0021]本实施例提供的粉体包装机下料装置，如图1所示，在下料绞龙1底部的出料口下方距离出料口10mm
‑
25mm处设置甩盘6，甩盘6为圆形甩盘，甩盘6的圆心位置设有开孔，输送轴2尾部设有螺纹，输送轴2穿过开孔用螺母和甩盘6固定，甩盘6的直径大于下料绞龙1底部的出料口的直径，在单次包装时，电机驱动下料绞龙1工作，输送轴2带动甩盘6同步转动，物料跟随下料绞龙1的螺旋叶片输送至下料绞龙1底部的出料口，并在甩盘6上堆积，在离心力的作用下，甩盘6上堆积的物料甩出，为了防止物料在甩出过程中飞溅出去，避免物料的浪费，在下料绞龙1的外部设置一下料外罩4，甩出的物料沿下料外罩4的内壁经下料机构5流进包装物7中，在单次包装重量所对应的输送轴2的转数结束时，完成一次包装，作为优选的，甩盘6距离下料绞龙1底部的出料口15mm
‑
20mm处设置且甩盘6的直径大于下料绞龙1底部的出料口的直径40mm时，单次甩出的物料重量最为稳定。
[0022]进一步的，下料外罩4的底部为漏斗状的下料机构5，下料机构5位于甩盘6的下方方便物料进入包装物7。
[0023]进一步的，下料外罩4的侧壁顶部位于下料绞龙1的进料口和甩盘6之间，甩盘6水平对应位置的下料外罩4的宽度大于甩盘6的直径，下料外罩与下料装置的安装架通过螺栓8固定连接，进一步的，下料外罩可以设置顶壁，顶壁的侧壁与绞龙壳体3紧密接触，一方面防止进料口的物料不慎进入下料外罩4中造成单次包装重量超重，影响产品质量，另外一方面防止甩出的物料飞溅而造成单次包装重量不达标。
[0024]在使用时，首先根据包装需求设定单次包装重量所对应的输送轴2的转数，然后将物料从下料绞龙1的进料口填入，物料随着下料绞龙1的转动，运输到出料口，并在出料口下
方的甩盘6上堆积，物料会被甩盘6甩出，直至预设转数结束时，输送轴2和甩盘6停止转动。由于包装物料为粉体，流动性较好，输送轴2停止转动后，物料还是会沿下料绞龙1内部的缝隙缓慢漏料，漏料在甩盘6上堆积，而不会沿下料机构5进入包装物7，从而有效的保证了单次包装物料的重量稳定。为了保证下料机构5内壁上的物料可以全部流进包装物7中，在一定时间间隔后输送轴2才会继续转动，再次运输物料，甩盘6再次转动将上次包装后堆积的漏料与此次运输来的物料一同甩出，由于甩盘6单次甩出的物料重量相同，所以前一次的漏料并不会对此次包装物料的重量产生影响，直至预设转数结束时，输送轴2和甩盘6同时停止转动，如此往复实现对进料口填入的物料分批包装。由于每次在包装时物料是经过甩盘6甩出的，在进行同一物料包装时，在甩盘6大小和单次包装时输送轴的转数固定的情况下，甩出的物料重量也是一致的，从而就可以精确把控单次包装物料的重量，加快了包装速度，提高了生产效率。
[0025]本技术还提供了一种粉体包装机，所述粉体包装机安装了如前文所述的粉体包装机下料装置，进一步的，前文所述的粉体包装机下料装置可以广泛应用在各种包装物料为粉体的包装
，为进一步避免漏料，防止物料散逸，下料机构5的末端插入到包装物7内部。
[0026]综上所述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体包装机下料装置，包括垂直式下料绞龙，所述下料绞龙包括输送轴和绞龙壳体，其特征在于：所述下料装置还包括设置在所述下料绞龙底部的出料口下方且与所述输送轴固定连接的甩盘，所述甩盘的直径大于所述出料口的直径，所述输送轴带动所述甩盘同步转动甩出物料。2.如权利要求1所述的一种粉体包装机下料装置，其特征在于：所述甩盘为圆盘状，圆心位置设有开孔，所述输送轴尾部设有螺纹，所述输送轴穿过所述开孔后与螺母固定。3.如权利要求1所述的一种粉体包装机下料装置，其特征在于：所述甩盘与所述出料口之间距离10mm
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25mm。4.如权利要求1所述的一种粉体包装机下料装置，其特征在于：所述甩盘的直径比所述出料口的直径大40mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：林亚明，代善乐，卢伟成，王迪，刘洋阳，孙振鹏，周远超，
申请(专利权)人：青岛碱业钾肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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