一种设有清洗装置的加料管制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种设有清洗装置的加料管，其包括加料管，还包括清洗装置，清洗装置包括清洗管，清洗管的出料端管口斜对加料管的管身外壁，清洗管的出料端管口距加料管的管身外壁的距离L为10～15mm，清洗管的出料端管口延长线N与加料管的管身外壁夹角α为30～45°，利用清洗管对加料管的管身外壁的壁挂产品进行清洗，减少了产品的损失，其解决了现有加料管加料后产生的壁挂清洗问题，可广泛应用于化工搅拌技术领域。

A feeding pipe with a cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种设有清洗装置的加料管
本技术涉及化工搅拌
，特别涉及一种设有清洗装置的加料管。
技术介绍
众所周知，在化工设备加料过程中，原料从设备上部进入设备，如果不采取有效措施，会导致原料喷溅，这样除增加原料损耗外，同时增加了液流和空气摩擦，产生大量静电，这时就需要采用将加料管插入液面以下来进行加料。将加料管插入液面以下可以减少原料损耗，防止原料飞溅及产生大量静电，同时可以保持液位平稳，安全性更高；但是化工反应成品一般粘度较大，由于将加料管插入液面以下，在反应过程中生成的产品会大量壁挂到加料管的管身外壁，放出产品后壁挂现象依然存在，会导致产品的浪费，这时就需要解决加料管壁挂产品的清洗问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种能够满足液下加料并且自带清洗功能的加料结构。为此，本技术提供一种设有清洗装置的加料管，其包括加料管，还包括清洗装置，清洗装置包括清洗管，清洗管的出料端管口斜对加料管的管身外壁，清洗管的出料端管口距加料管的管身外壁的距离L为10～15mm，清洗管的出料端管口延长线N与加料管的管身外壁夹角α为30～45°。优选的，清洗管的出料端管口距加料管的管身外壁的距离L为10mm，清洗管的出料端管口延长线N与加料管的管身外壁夹角α为45°。优选的，清洗管的出料端管口为扁出口，扁出口为椭圆形，椭圆形的短轴距离B为10～20mm。优选的，加料管的进料端连接设有第一连接法兰，清洗管的进料端连接设有第二连接法兰。优选的，还包括加料管固定管和清洗管固定管，加料管的管身套设在加料管固定管内，清洗管的管身套设在清洗管固定管内，加料管固定管和加料管的管身通过第一固定法兰相连接，清洗管固定管和清洗管的管身通过第二固定法兰相连接。优选的，加料管的管身连通设有第三连接法兰。优选的，加料管为抛光管。优选的，加料管、清洗管的材质均为碳钢材料。本技术提供一种设有清洗装置的加料管，有如下有益效果：(1)采用清洗管对加料管的管身外壁的壁挂产品进行清洗，减少了加料管的管身外壁的壁挂产品，从而减少了产品的损失；(2)清洗管的出料端管口为扁出口，扁出口的设置可以增大清洗管的出料端管口的的原料流速，可以有效对加料管的管身外壁的壁挂产品进行清洗；(3)在设备整体检查清洗的过程中，不需要拆卸加料管，清洗管的设置可以对加料管的管身外壁直接进行清洗，降低工人的工作量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中清洗管的出料端管口的结构示意图；图4是本技术实施例的使用状态的结构示意图。图中标记：1.加料管，2.清洗管，3.加料管固定管，4.清洗管固定管，5.第一连接法兰，6.第二连接法兰，7.第一固定法兰，8.第二固定法兰，9.第三连接法兰，10.反应釜。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。实施例：由图1～图3所示，本技术提供一种设有清洗装置的加料管，其包括加料管1，还包括清洗装置，可以同时满足对设备进行液下加料以及采用原料对加料管1的管身外壁的壁挂产品进行清洗的功能；清洗装置包括清洗管2，清洗管2的出料端管口斜对加料管1的管身外壁，清洗管2的出料端管口距加料管1的管身外壁的距离L为10～15mm，清洗管2的出料端管口延长线N与加料管1的管身外壁夹角α为30～45°，清洗管2的出料端管口延长线N与清洗管2的出料端管口横截面垂直，清洗时，清洗管2内的原料经清洗管2的出料端管口喷出后，呈30～45°角持续冲刷加料管1的管身外壁的壁挂产品，使壁挂在加料管1的管身外壁的产品减少，损失减轻；当清洗管2的出料端管口距加料管1的管身外壁的距离L为10mm，且清洗管2的出料端管口延长线N与加料管1的管身外壁夹角α为45°时的清洗效果更好。清洗管2的出料端管口最好为扁出口，扁出口为椭圆形，椭圆形的短轴距离B为10～20mm，清洗时，单位时间内通过单位面积的水流量是一定的，当清洗管2内的原料从清洗管2的管身流向出料端管口时，清洗管2的内腔横截面变小，原料的流速加快，原料的动压增大，更利于清洗加料管1的管身外壁的壁挂产品，减少壁挂损失。加料管1的进料端连接设有第一连接法兰5，加料时，第一连接法兰5可以将加料管1的进料端管口和外部原料罐的出料端管口相连通；清洗管2的进料端连接设有第二连接法兰6，清洗时，第二连接法兰6可以将清洗管2的进料端管口和外部原料罐的另一出料端管口相连通。本技术还包括加料管固定管3和清洗管固定管4，加料管1的部分管身套设在加料管固定管3内，清洗管2的部分管身套设在清洗管固定管4内，加料管固定管3和加料管1的管身通过第一固定法兰7相连接，清洗管固定管4和清洗管2的管身通过第二固定法兰8相连接，加料管固定管3和清洗管固定管4均与外部反应釜10固定连接；加料管固定管3对加料管1起固定保护的作用，防止加料管1左右晃动，清洗管固定管4对清洗管2起固定保护的作用，防止清洗管2左右晃动。加料管1的管身连通设有第三连接法兰9，第三连接法兰9将加料管1的上下两段连通在一起，第三连接法兰9的设置使加料管1的拆卸更换更加方便。加料管1为抛光管，将加料管1的管身外壁做抛光处理，可以使加料管1的管身外壁更加光滑，有效减少加料管1的管身外壁的壁挂产品，清洗时也更利于加料管1的管身外壁清洗干净。加料管1、清洗管2的材质均为碳钢材料，碳钢材料有一定的硬度，在加料或清洗时，更利于保持加料管1、清洗管2的管身形状。需要说明的是，加料管1可以竖直纵向伸入反应釜10底部，也可以根据需要弯曲伸入反应釜10底部，反应釜10属于外部连接设备，不属于本技术的保护内容，故图中反应釜10只是示意图，其内部结构及其连接的搅拌装置在图中未示出。本技术实施例的工作过程为：由图4所示，加料管1插到反应釜10底部，清洗管2的出料端管口距加料管1的管身外壁的距离L为10mm，清洗管2的出料端管口延长线N与加料管1的管身外壁夹角α为45°，通过第一连接法兰5将加料管1的进料端管口与外部原料罐的出料端管口相连通，原料经加料管1进入反应釜10内，随着原料的持续加入，液面不断升高且没过加料管1的出料端管口，随着原料的不断加入，反应持续进行，反应产生的产品由于粘度较大会壁挂到加料管1的管身外壁且不易脱落，当反应接近尾声时，停止用加料管1加料，改用清洗管2进行加料，通过第二连接法兰6将清洗管2的进料端管口与外部原料罐的另一出料端管口相连通，采用原料对加料管1的管身外壁的壁挂产品进行清洗，既满足了反应加料的需要，又解决了加料管1的管身外壁的壁挂问题，同时在反应釜10的底部放出产品，清洗用的原料落入反应釜10内继续反应，被冲洗下来的产品落入反应釜10内随着放料被放出，由于放料导致产品液位下降，被清洗的加料管1的管身外壁不会再次壁挂产品，而且化工原料一般比较稀，清洗后不会像产品一样大量壁挂在加料管1的管身外壁，当清洗管1加料过程结束，产品也被全部放出，清洗管2喷出原料清洗加料管1的过程也完成。当设备整体检查清洗时，需要对加料管1的管身外壁进行彻底清洗，，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有清洗装置的加料管，其包括加料管，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗管，所述清洗管的出料端管口斜对所述加料管的管身外壁，所述清洗管的出料端管口距所述加料管的管身外壁的距离L为10～15mm，所述清洗管的出料端管口延长线N与所述加料管的管身外壁夹角α为30～45°。

【技术特征摘要】
1.一种设有清洗装置的加料管，其包括加料管，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗管，所述清洗管的出料端管口斜对所述加料管的管身外壁，所述清洗管的出料端管口距所述加料管的管身外壁的距离L为10～15mm，所述清洗管的出料端管口延长线N与所述加料管的管身外壁夹角α为30～45°。2.根据权利要求1所述的一种设有清洗装置的加料管，其特征在于，所述清洗管的出料端管口距所述加料管的管身外壁的距离L为10mm，所述清洗管的出料端管口延长线N与所述加料管的管身外壁夹角α为45°。3.根据权利要求1所述的一种设有清洗装置的加料管，其特征在于，所述清洗管的出料端管口为扁出口，扁出口为椭圆形，椭圆形的短轴距离B为10～20mm。4.根据权利要求1所述的一种设有清洗装置的加料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翠翠，谢孔华，孙峰，李岩，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37