一种对废酸液预处理反应的罐体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对废酸液预处理反应的罐体，包括预处理罐体、加热系统、在线pH计系统、废渣在线排放系统。所述的预处理罐体考虑到废酸液的强腐蚀性和罐体结构强度，根据罐体高度方向，采用14、18、20、25mm不等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部采用密封形式，设置废铁皮加料口、酸雾收集口、蒸汽管口和滤液回流口；侧壁设置两个pH在线取样口，罐外设置循环泵和在线pH计；底部设置放料口和在线污泥排放口，污泥排放口与外部排泥泵连接，将反应过程中沉降到底部的不溶物排放至在线板框压滤机，压滤后的滤液经滤液泵提升至预处理罐。

A tank for pretreatment of waste acid liquor

【技术实现步骤摘要】
一种对废酸液预处理反应的罐体
本技术涉及环保生产设备
，特别是涉及一种对废酸液预处理反应的罐体，主要用于环保行业废酸液在预处理时的反应条件优化和减少堵塞的作用。
技术介绍
在废酸液用于生产四氧化三铁颜料过程中，会将废盐酸与废铁皮进行混合反应，消耗废盐酸残余的酸度，一方面降低后续碱的投加量减低运行成本，另一方面废酸液中溶解更多的铁元素，可以增加四氧化三铁颜料的产量。但现有技术存在反应速度慢，自动化程度低和需要定期清理罐底废渣。该生产工序是整个四氧化三铁颜料的第一步，该步骤生产效率的低直接导致后续各个生产工序的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决废酸液生产四氧化三铁颜料生产过程的预处理时，废酸液和废铁皮混合反应时，反应速度慢，反应自动化程度低和罐底废渣清理困难的问题。提供一种高效的、自控程度高、减少废渣清理的废酸液预处理罐。本技术的技术方案是：一种对废酸液预处理反应的罐体，其特征在于包括预处理罐体1、废酸进料口2、废铁皮加料口3、酸雾收集口4、蒸汽管口5、污泥排放口6、pH在线取样口7、滤液回流口8、循环泵9、排泥泵10、滤液泵11、板框压滤机12、pH计13、液位计14、温度计15、冷却套管16；其中废酸进料口2、废铁皮加料口3、酸雾收集口4、液位计14设置在罐体顶部，蒸汽管口5位于罐体侧部，滤液回流口8设置在罐体侧壁，侧壁同时设置两个pH在线取样口7，pH计13挂在罐体外部，处理罐体底部设置污泥排放口6，污泥排放口与外部排泥泵10连接；外部排泥泵位于罐体外部，板框压滤机12位于罐体外部，温度计15位于罐体侧部，冷却套管16位于罐体外部循环泵9的出水管路上。本技术所述的一种对废酸液预处理反应的罐体，其中预处理罐体采用14、18、20、25mm不等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部采用全密封设计本技术更加详细的描述如下：一种对废酸液预处理反应的罐体，其特征在于包括预处理罐体1、废酸进料口2、废铁皮加料口3、酸雾收集口4、蒸汽管口5、污泥排放口6、pH在线取样口7、滤液回流口8、循环泵9、排泥泵10、滤液泵11、板框压滤机12、pH计13、液位计14、温度计15、冷却套管16；其中废酸进料口（位于罐体顶部，其作用在于向罐体内注入酸洗废盐酸；废铁皮加料口位于罐体顶部，其作用在于向罐体内投加废铁皮参与反应；酸雾收集口位于罐体顶部，其作用在于将反应过程中罐体内产生的盐酸酸雾进行收集引出罐体；液位计设置在罐体顶部，其作用在于检测罐体内液体位置，通过不同液位控制不同进料的进料量；蒸汽管口位于罐体侧部，其作用在于向罐体内通过反应所需要的热源，保证反应的顺利进行；滤液回流口设置在罐体侧壁，其作用在于将板框压滤机压出的滤液回流至罐体内部；侧壁设置两个pH在线取样口，其作用在于在线pH计检测物料的取样管道；pH计挂在罐体外部，其作用在于反应过程中随时检测罐体内的pH值。预处理罐体外设置循环泵其作用在于将罐体内的混合液抽出经过pH计，检测混合液的pH值；处理罐体底部设置放料口，其作用分为两个，一是反应过程中用于排放污泥至板框压滤机，二是在反应完成后排放混合液，污泥排放口与外部排泥泵连接；外部排泥泵位于罐体外部，负责将反应过程中的混合液不断提升至板框压滤机；板框压滤机位于罐体外部，负责将外部排泥泵提升过来的污泥混合液进行固液分离，过滤液回流至罐体，截留下的污泥另行处理；位于罐体侧部，其主要作用是检测循环泵从罐体内部抽出的罐内反应液的pH，对罐内混合液pH值进行实时检测；液位计位于罐体顶部，其作用为检测罐内液位情况，与控制与本系统连接的废酸进料泵联动；温度计位于罐体侧部，其作用为检测罐内液体温度，控制蒸汽量的供给；冷却套管位于罐体外部，循环泵的出水管路上，其作用为降低循环泵抽出液体的温度。所述的预处理罐体采用14、18、20、25mm不等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部采用全密封设计。本技术主要解决了废酸液在预处理时，废酸液和废铁皮混合反应时，反应速度慢，反应自动化程度低和罐底废渣清理困难的问题，重点考察了预处理罐系统对反应过程产生杂质的去除效果、pH计和温度计与相关联设备的连锁控制情况，主要的难点在于反应过程中通过pH计指导反应终点的控制，以及反应过程中产生的盐酸不溶物在线去除技术，为此先后考察了预处理反应液达到反应终点后，排出废液含有的悬浮物杂质情况、在线pH计实际的检测数值与碱液投加系统连锁控制是否能够满足反应pH值、以及温度计与蒸汽管道电动阀门的连锁是否能够控制反应温度等条件。本技术公开的一种对废酸液预处理反应的罐体与现有技术相比所具有的积极效果在于：（1）罐体采用全密封形式，单独设置酸雾收集系统，避免在加热过程中酸雾外溢对周围环境产生的影响。（2）在罐体侧边合适位置设置两个pH取样口，将通过管路与循环泵和pH计连接，实时检测罐内pH值变化，实现远程自动控制。（3）罐体底部设置排泥口与排泥泵连接，在线实时将沉于罐体下部的不溶物排放至板框压滤机进行实时过滤，减少预处理罐的清掏工作量.（4）经板框过滤后的滤液直接回流至预处理罐，减少反应液的损失。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、预处理罐体；2、废酸进料口；3、废铁皮加料口；4、酸雾收集口；5、蒸汽管口；6、污泥排放口（放料口）；7、pH在线取样口；8、滤液回流口；9、循环泵；10、排泥泵；11、滤液泵；12、板框压滤机；13、pH计；14、液位计；15、温度计；16、冷却套管。具体实施方式下面通过具体的实施方案叙述本技术。除非特别说明，本技术中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本技术的范围，本技术的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本技术实质和范围的前提下，对这些实施方案中的各种改变或改动也属于本技术的保护范围。实施例1一种对废酸液预处理反应的罐体，其特征在于包括预处理罐体1、废酸进料口2、废铁皮加料口3、酸雾收集口4、蒸汽管口5、污泥排放口6、pH在线取样口7、滤液回流口8、循环泵9、排泥泵10、滤液泵11、板框压滤机12、pH计13、液位计14、温度计15、冷却套管16；其中废酸进料口、废铁皮加料口、酸雾收集口、液位计设置在罐体顶部，蒸汽管口位于罐体侧部，滤液回流口设置在罐体侧壁，侧壁同时设置两个pH在线取样口，pH计挂在罐体外部，处理罐体底部设置污泥排放口，污泥排放口与外部排泥泵连接；外部排泥泵位于罐体外部，板框压滤机位于罐体外部，温度计位于罐体侧部，冷却套管位于罐体外部循环泵的出水管路上。其中预处理罐体采用14、18、20、25mm不等厚玻璃钢罐体，底部采用1/4直径的封头形式，顶部采用全密封设计。实施例2应用实例结合附图1对粉料储存仓实例描述如下：废铁皮通过加料口加入至预处理罐至一定高度，作为原始铁皮储存。而后盐酸废液通过耐腐蚀提升泵经废酸进料口与废铁皮进行化学反应，盐酸废液的高度根据液位计确定，保证高于废铁皮20cm，到达规定高度后，向预处理罐内通入蒸汽，通过罐体上的温度传感器控制预处理罐内温度为90℃。当反应进行1h后，开启循环泵，监测预处理罐内pH值，循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对废酸液预处理反应的罐体，其特征在于包括预处理罐体（1）、废酸进料口（2）、废铁皮加料口（3）、酸雾收集口（4）、蒸汽管口（5）、污泥排放口（6）、pH在线取样口（7）、滤液回流口（8）、循环泵（9）、排泥泵（10）、滤液泵（11）、板框压滤机（12）、pH计（13）、液位计（14）、温度计（15）、冷却套管（16）；其中废酸进料口（2）、废铁皮加料口（3）、酸雾收集口（4）、液位计（14）设置在罐体顶部，蒸汽管口（5）位于罐体侧部，滤液回流口（8）设置在罐体侧壁，侧壁同时设置两个pH在线取样口（7），pH计（13）挂在罐体外部，预处理罐体底部设置污泥排放口（6），污泥排放口与外部排泥泵（10）连接；外部排泥泵（10）位于罐体外部，板框压滤机（12）位于罐体外部，温度计（15）位于罐体侧部，冷却套管（16）位于罐体外部循环泵（9）的出水管路上。

【技术特征摘要】
1.一种对废酸液预处理反应的罐体，其特征在于包括预处理罐体（1）、废酸进料口（2）、废铁皮加料口（3）、酸雾收集口（4）、蒸汽管口（5）、污泥排放口（6）、pH在线取样口（7）、滤液回流口（8）、循环泵（9）、排泥泵（10）、滤液泵（11）、板框压滤机（12）、pH计（13）、液位计（14）、温度计（15）、冷却套管（16）；其中废酸进料口（2）、废铁皮加料口（3）、酸雾收集口（4）、液位计（14）设置在罐体顶部，蒸汽管口（5）位于罐体侧部，滤液回流口（8）设置在罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，
申请(专利权)人：天津市国润永泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12