一种连杆衬套接缝角度专用检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆衬套接缝角度专用检具，属于工装检具技术领域,包括基板、小头定位销和大头定位销，所述基板为长方体板状，所述小头定位销和大头定位销分别设置于所述基板同一大面的两端，被测连杆的衬套孔和大孔分别套入所述小头定位销和大头定位销的顶部定位圆柱面后完全定位；所述小头定位销设置有用于检测衬套接缝角度的切槽。该连杆衬套接缝角度专用检具能够快速有效地实现对衬套接缝角度的检测，以满足连杆产品加工的生产要求。

A Special Inspection Tool for Connecting Rod Bushing Joint Angle

【技术实现步骤摘要】
一种连杆衬套接缝角度专用检具
本技术涉及工装检具
，尤其涉及一种连杆衬套接缝角度专用检具。
技术介绍
在汽车连杆的生产过程中，衬套压入连杆小头底孔时需要保证衬套接缝的角度，传统的检验方法一般采用比对样板进行目视检查，或者采用三坐标进行检测，检测不方便，效率低，代价高。而且在最新的连杆加工过程中为了更方便的实现线边检测，保证加工的精度，提高生产节拍，迫切需要我们快速有效地实现对衬套接缝角度的检测，以满足连杆产品加工的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连杆衬套接缝角度专用检具，能够快速有效地实现对衬套接缝角度的检测，以满足连杆产品加工的生产要求。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种连杆衬套接缝角度专用检具，包括基板、小头定位销和大头定位销，所述基板为长方体板状，所述小头定位销和大头定位销分别设置于所述基板同一大面的两端，被测连杆的衬套孔和大孔分别套入所述小头定位销和大头定位销的顶部定位圆柱面后完全定位；所述小头定位销设置有用于检测衬套接缝角度的切槽。进一步的，所述小头定位销为阶梯轴状且设置有轴心通孔螺纹，相应的所述基板上设置有螺栓过孔，所述小头定位销的小头下定位圆柱面嵌入所述螺栓过孔的定位圆孔，通过螺栓锁紧。进一步的，所述小头定位销的中间圆柱面上设置有竖刻线，所述竖刻线与设置在所述基板板面上的基板刻线对齐。进一步的，所述小头定位销和所述基板之间设置有限位销。进一步的，所述大头定位销定位部分采用削边的两段上定位圆柱面，下部设置长条形状的定位滑块，轴心设置有螺栓过孔；所述基板上设置有T型槽，所述T型槽沿着被测连杆中心线方向设置，所述定位滑块的两个侧面配合所述T型槽的滑块限位面滑动连接，所述T型槽的宽槽内设置有锁紧块，所述锁紧块中间设置有螺纹孔，所述大头定位销通过螺栓连接所述锁紧块锁紧。进一步的，两段所述上定位圆柱面和所述定位滑块的轴线垂直设置。进一步的，所述小头定位销和大头定位销的顶部定位圆柱面的顶部均设置有斜倒角。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种连杆衬套接缝角度专用检具，连杆采用“一面两销”的方式定位，能够防止过定位和欠定位；通过小头定位销的切槽的设置，能够方便检测连杆衬套接缝角度是否在合格范围之内。此外，通过大头定位销沿着T型槽的滑动能够调节小头定位销和大头定位销之间的中心距，满足不同中心距连杆衬套的检测。并且通过配置不同规格的小头定位销和大头定位销能够灵活测量多种规格的被测连杆。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术连杆衬套接缝角度专用检具主视图；图2为本技术连杆衬套接缝角度专用检具俯视图；图3为本技术的限位销安装示意图；图4为本技术的基板的俯视图；图5为本技术的基板的T型槽位置剖视图；图6为本技术的基板的螺栓过孔位置剖视图；图7为本技术的小头定位销的俯视图；图8为本技术的小头定位销的剖视图；图9为本技术的大头定位销的俯视图；图10为本技术的大头定位销的剖视图；附图标记说明：1、基板；1a、基板刻线；101、螺栓过孔；101a、定位圆孔；102、T型槽；102a、滑块限位面；2、小头定位销；2a、竖刻线；2b、切槽；2c、小头上定位圆柱面；2d、小头定位平面；2e、小头下定位圆柱面；3、大头定位销；3a、定位滑块；3c、上定位圆柱面；3d、大头定位平面；4、锁紧块；5、限位销。具体实施方式如图1和2所示，一种连杆衬套接缝角度专用检具，包括基板1、小头定位销2、大头定位销3和锁紧块4，基板1为长方体板状，小头定位销2和大头定位销3分别使用螺栓固定在基板1同一大面的两端，被测连杆的衬套孔和大孔分别套入小头定位销2和大头定位销3的顶部定位圆柱面后完全定位；小头定位销2开设有用于检测衬套接缝角度的切槽2b。小头定位销2和大头定位销3的顶部定位圆柱面的顶部均设置有斜倒角，倒角的长边在圆柱面上，便于测连杆的导入安装。如图3、4、6、7和8所示，小头定位销2为阶梯轴状且中间加工有轴心通孔螺纹，相应的基板1上加工有螺栓过孔101，小头定位销2的小头下定位圆柱面2e嵌入螺栓过孔101的定位圆孔101a，两者在直径尺寸上为相差0.01～0.03毫米的间隙配合，并通过螺栓将小头定位销2锁紧在基板1上。小头定位销2的中间圆柱面上设置有竖刻线2a，竖刻线2a与设置在基板1板面上的基板刻线1a对齐，并且如图3所示小头定位销2和基板1之间设置有限位销5。用于检测衬套接缝角度的切槽2b加工过程为：在以竖刻线2a开始算起A°位置作为起始点用线切割慢走丝的方式切割出弧长L的凹槽，从中间通孔开始走丝。如图4、5、9和10所示，大头定位销3定位部分采用削边的两段上定位圆柱面3c，下部设置长条形状的定位滑块3a，轴心设置有螺栓过孔；基板1上设置有T型槽102，T型槽102沿着被测连杆中心线方向设置，定位滑块3a的两个侧面配合T型槽102的滑块限位面102a滑动连接，T型槽102的宽槽内设置有锁紧块4，锁紧块4中间设置有螺纹孔，大头定位销3通过螺栓连接锁紧块4锁紧。应当注意，两段上定位圆柱面3c和定位滑块3a的轴线垂直设置。如图1和2所示，在一种连杆衬套接缝角度专用检具的装配图中，小头定位销2的小头定位平面2d和大头定位销3的大头定位平面3d平行，并且其竖直距离X与被测连杆的小头和大头端面的落差尺寸一致，保证了被测连杆定位安装时处于水平状态，小头衬套孔和大头孔分别套入小头上定位圆柱面2c和大头上的定位圆柱面3c，同时，被测连杆的下端面小头和大头部分分别与小头定位平面2d和大头定位平面3d重合，被测连杆完全定位。本实施例专用检具调整过程为：将小头定位销2的竖刻线2a对准检具基板1的基板刻线1a，用螺栓锁紧小头定位销2，并用限位销5锁定基板1和小头定位销2的相对位置；将大头定位销3通过锁紧块4和螺栓与基板1连接，依据被测连杆的中心距调整前后位置后进行固定锁紧。本实施例的检测过程为：将衬套压装工序完成后的被测连杆置于本实施例连杆衬套接缝角度专用检具上，目测衬套接缝是否位于小头定位销2的切槽2b的缝隙之间，若在切槽2b的缝隙两侧边之间，则衬套接缝角度合格；若偏离切槽2b位置之外，则衬套接缝角度不合格。本技术实施例具有较大的灵活性，能够满足不同规格的连杆的测量要求：通过调节大头定位销3与T型槽102的相对位置来满足不同中心距被测连杆衬套的检测；通过改变小头上定位圆柱面2c和上定位圆柱面3c的直径，来满足大小头孔径不同被测连杆的检测；通过改变小头定位平面2d和大头定位平面3d的竖直距离X满足不同落差被测连杆的检测；通过改变切槽2b的弧长L及切槽2b相对竖刻线2a的角度A来满足不同被测连杆衬套接缝角度的检测。本实施例能够方便快捷检测连杆衬套接缝角度是否在合格范围之内，而且配置不同规格的小头定位销2和大头定位销3能够灵活测量多种规格的被测连杆。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆衬套接缝角度专用检具，其特征在于：包括基板(1)、小头定位销(2)和大头定位销(3)，所述基板(1)为长方体板状，所述小头定位销(2)和大头定位销(3)分别设置于所述基板(1)同一大面的两端，被测连杆的衬套孔和大孔分别套入所述小头定位销(2)和大头定位销(3)的顶部定位圆柱面后完全定位；所述小头定位销(2)设置有用于检测衬套接缝角度的切槽(2b)。

【技术特征摘要】
1.一种连杆衬套接缝角度专用检具，其特征在于：包括基板(1)、小头定位销(2)和大头定位销(3)，所述基板(1)为长方体板状，所述小头定位销(2)和大头定位销(3)分别设置于所述基板(1)同一大面的两端，被测连杆的衬套孔和大孔分别套入所述小头定位销(2)和大头定位销(3)的顶部定位圆柱面后完全定位；所述小头定位销(2)设置有用于检测衬套接缝角度的切槽(2b)。2.根据权利要求1所述的连杆衬套接缝角度专用检具，其特征在于：所述小头定位销(2)为阶梯轴状且设置有轴心通孔螺纹，相应的所述基板(1)上设置有螺栓过孔(101)，所述小头定位销(2)的小头下定位圆柱面(2e)嵌入所述螺栓过孔(101)的定位圆孔(101a)，通过螺栓锁紧。3.根据权利要求2所述的连杆衬套接缝角度专用检具，其特征在于：所述小头定位销(2)的中间圆柱面上设置有竖刻线(2a)，所述竖刻线(2a)与设置在所述基板(1)板面上的基板刻线(1a)对齐。4.根据权利要求3所述的连杆衬套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王九合，田立民，朱海青，
申请(专利权)人：承德苏垦银河连杆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13