冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子制造技术

本发明专利技术涉及一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子，包括粉碎头、安装在粉碎头下部的冷却夹套；粉碎头包括齿型刀头，其包括齿盘，其上表面沿圆周外圈开有环形凹槽，齿盘上部沿周向排列有两圈间隔设置的粉碎用齿头，其内部形成空腔并与环形凹槽连通形成蒸发腔体，刀头齿盘上表面中部开有通孔，其下部通过锥段过度到柱状段，齿型刀头中部上表面开有与通孔同心的充液口；齿型刀头通过柱状段连接有内部中空的柱状尾部，其内部中空空间与柱状段内部腔体形成蒸发冷凝腔，柱状尾部的圆周面上沿轴向设有多个翅片，其外部罩有固定在柱状尾部上的冷却夹套，柱状尾部的底部设有连接轴，轴上开有键槽。本发明专利技术防止物料粉粹过程中温升过大影响产品质量。

A New High Shear Wet Pulverized Rotor for Cooling

【技术实现步骤摘要】
冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子
本专利技术涉及湿法超细粉碎装置
，尤其是一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子。
技术介绍
物料的湿法粉碎过程中，由粉碎头高速切割物料，在粉碎的过程中会有大量的热量产生。热量的聚集会影响被粉碎物料的物性，损害产品的质量。对于热敏性的物料比如珍贵的食材、药品等，粉碎过程中物料的温度更需要得到控制，而现有技术中，物料粉粹装置均无法有效控制物料温度，从而严重影响的产品质量。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，基于离心相变散热原理，提供一种冷却用的新型高剪切湿法粉碎动转子，能够在湿法粉碎的过程中高效转移粉碎热量，大大降低粉碎过程中物料的温度，实现粉碎过程的温度控制。本专利技术所采用的技术方案如下：一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子，包括粉碎头、安装在粉碎头下部的冷却夹套；所述粉碎头的结构为：包括齿型刀头，其包括齿盘，齿盘的上表面沿圆周外圈开有环形凹槽，齿盘上部沿周向排列有内外两圈间隔设置的粉碎用齿头，其内部形成空腔，并与所述环形凹槽连通，形成蒸发腔体，刀头齿盘上表面中部开有通孔，通孔向下通过锥段过度到柱状段，锥段与柱状段内部中空，且与蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子，其特征在于：包括粉碎头(100)、安装在粉碎头(100)下部的冷却夹套(200)；所述粉碎头(100)的结构为：包括齿型刀头(101)，其包括齿盘(106)，齿盘(106)的上表面沿圆周外圈开有环形凹槽，齿盘(106)上部沿周向排列有内外两圈间隔设置的粉碎用齿头(103)，其内部空腔与所述环形凹槽连通，形成蒸发腔(104)，刀头齿盘(106)上表面中部开有通孔，通孔下部通过锥段(107)过度到柱状段(108)，锥段(107)与柱状段(108)内部中空并与蒸发腔(104)相连通，齿型刀头(101)中部上表面开有与所述通孔同心的充液口(105)；齿型刀头(...

【技术特征摘要】
1.一种冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子，其特征在于：包括粉碎头(100)、安装在粉碎头(100)下部的冷却夹套(200)；所述粉碎头(100)的结构为：包括齿型刀头(101)，其包括齿盘(106)，齿盘(106)的上表面沿圆周外圈开有环形凹槽，齿盘(106)上部沿周向排列有内外两圈间隔设置的粉碎用齿头(103)，其内部空腔与所述环形凹槽连通，形成蒸发腔(104)，刀头齿盘(106)上表面中部开有通孔，通孔下部通过锥段(107)过度到柱状段(108)，锥段(107)与柱状段(108)内部中空并与蒸发腔(104)相连通，齿型刀头(101)中部上表面开有与所述通孔同心的充液口(105)；齿型刀头(101)通过所述柱状段(108)连接有内部中空的柱状尾部(110)，其内部中空空间与柱状段(108)内部腔体形成蒸发冷凝腔(113)，柱状尾部(110)的圆周面上沿轴向设有多个翅片(109)，翅片(109)外部罩有固定在柱状尾部(110)上的所述冷却夹套(200)，柱状尾部(110)的底部设有连接轴(111)，其上开有键槽(112)。2.如权利要求1所述的冷却用的新型高剪切湿法粉粹动转子，其特征在于：每个齿头(103)成扇形，沿轴向排列的相邻的两个齿头(103)之间形成槽形间隔，其中位于外圈的齿头(103)的内部空腔的纵截面成矩形，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新俊，戴宁，张裕中，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32