高位湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高位湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料机构、加料口和操作屏，所述制粒机构包括制粒电机、通过制粒电机驱动并安装有制粒刀的旋转轴，所述料缸上固定有安装座，所述安装座的中心开设有安装孔，所述旋转轴穿过安装孔伸入料缸内并与安装座转动配合，所述机座上设置进气装置，所述进气装置包括气泵、与气泵连接的气管、一开设在安装座内与安装孔连通的进气孔，所述气管与进气孔连通，本方案通过进气的方式在安装孔远离料缸的一侧形成正压，阻止物料进入运动间隙。

High wet mixing granulator

The utility model provides a high wet mixing granulator, which comprises a base, a feeding cylinder, a stirring mechanism, granulating mechanism, spray mechanism and a feeding mechanism, a feeding port and the operation screen, the granulating mechanism comprises a motor, motor driven by granulation granulation and provided with a rotating shaft of the palletizing knife, a mounting seat for fixing the the cylinder, the center of the mounting seat is provided with a mounting hole, the rotating shaft passes through the mounting hole into the cylinder and the mounting base to rotate with the machine seat is provided with an air inlet device, air inlet device comprises an air pump, air pump and gas pipe, a connecting opening in the installation seat and air inlet the mounting hole is communicated with the air inlet pipe is communicated with the scheme, to form a positive pressure on one side of the mounting hole from the cylinder through the air inlet way, prevent the material movement into the gap.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品制粒生产领域，特别涉及高位湿法混合制粒机。
技术介绍
高位湿法混合制粒机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，广泛应用于制药、食品、化工等行业。公开号为CN203899565U的中国专利公开了一种用于锂离子电池浆料混合的高速切线混合机，包括机身部件、主动轴传动部件、出料系统、搅拌桨提升装置、制粒刀部件、控制箱部件、缸盖部件、料缸部件、除尘式呼吸器、电器柜、弹簧助力系统和真空上料系统；通过真空上料系统制粒舱内的锂离子电池浆料，经过搅拌桨搅拌，制粒刀切割作用，在制粒舱内呈现多维切变状态。物料在缸体内可能进入制粒刀轴与缸体转动配合的运动间隙内，目前采用多重密封的方式阻止上述趋势，但是如此设计结构复杂，安装不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供高位湿法混合制粒机，能够阻止物料进入安装孔和旋转轴之间运动间隙内，且结构简单。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高位湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料机构、加料口和操作屏，所述制粒机构包括制粒电机、通过制粒电机驱动并安装有制粒刀的旋转轴，所述料缸上固定有安装座，所述安装座的中心开设有安装孔，所述旋转轴穿过安装孔伸入料缸内并与安装座转动配合，所述机座上设置进气装置，所述进气装置包括气泵和与气泵连接的气管、一开设在安装座内与安装孔连通的进气孔，所述气管与进气孔连通。本方案通过进气的方式在安装孔远离料缸的一侧形成正压，阻止物料进入运动间隙。进一步的，所述制粒电机与安装座固定配合并在安装孔位于制粒电机一侧形成密闭空腔，所述密闭空腔连通进水管，所述进水管连接水泵，所述密闭空腔上端设置有出水孔。本方案通过水冷的方式对旋转轴进行冷却，冷却效果更佳。进一步的，所述制粒刀包括第一制粒刀和第二制粒刀，所述第一制粒刀设置在旋转轴远离制粒电机的一端，所述第二制粒刀设置在第一制粒刀和制粒电机之间，所述第一制粒刀与旋转轴的轴线呈45度夹角，所述第二制粒刀与旋转轴的轴线呈60度夹角，所述第一制粒刀和第二制粒刀沿轴向所在的平面相互垂直设置。设置两把刀，先通过第一制粒刀预加工，之后通过第二制粒刀成型，快速高效，且第一制粒刀和第二制粒刀沿轴向所在平面相互垂直设置，旋转轴受力的时候受力更加均匀，使用寿命更长。进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、通过搅拌电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的切线式搅拌桨。工作时可增加混合的工作烈度，同时有利于系统的出料。进一步的，所述出料机构包括一上端铰接在料缸上的出料门、与料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱内且活塞杆抵接出料门的双动气缸、开设在出料箱下端的出料口。如此，制粒的时候，气缸的活塞杆抵接出料门，出料时，活塞杆回缩，在成品颗粒的压力下，出料门被打开，成品颗粒从出料口出来。进一步的，所述安装座一侧设置有排气孔，所述排气孔内设置有阻力件，当气压大于阻力件给予的阻力时，阻力件活动打开排气孔。避免气压过大导致颗粒中充入气体，从而影响成品颗粒的质量。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是制粒机构的剖面示意图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图5是制粒机构的结构示意图；图6是实施例的剖视结构示意图。附图标记：1、机座；2、料缸；21、缸体；22、缸盖；23、安装座；231、进气孔；232、排气孔；24、观察镜；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、切线式搅拌桨；4、制粒机构；41、制粒电机；411、电机输出轴；412、环形圈；413、出水孔；42、连接套；421、限位环；43、中心轴；431、阶梯环；44、刀套；45、第一制粒刀；46、第二制粒刀；5、喷枪机构；6、出料机构；61、出料门；62、出料箱；63、双动气缸；64、出料口；7、加料口；8、搅拌桨提升装置；81、气管；82、弹簧；83、橡胶柱；91、第一密封环；92、第二密封环；93、第三密封环；94、第四密封环；95、第一螺栓；96、第二螺栓；97、进水管；98、密闭空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种高位湿法混合制粒机，包括机座1、料缸2、搅拌机构3、制粒机构4、喷枪机构5、出料机构6、加料口7、操作屏和搅拌桨提升装置8。料缸2包括缸体21和缸盖22，缸体21固定在机座1上且料缸2的轴心线竖直设置，缸盖22通过螺栓固定在缸体21上方。搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌轴32和切线式搅拌桨33，切线式搅拌桨33设置在料缸2底部，切线式搅拌桨33是按照其搅拌轴32圆周的切线方向均匀分布设置，使其旋转时对物料同时产生沿圆弧切线和法线两个方向的作用力，在本实施例中，切线式搅拌桨33沿搅拌轴32周向均匀设置三个；喷枪机构5设在料缸2顶部的缸盖22上；制粒机构4包括制粒电机41、通过制粒电机41驱动并安装有制粒刀的旋转轴，料缸2上固定有安装座23，安装座23的中心开设有安装孔且安装孔的轴线水平设置，电机输出轴411部分伸入安装孔内并与安装孔同轴设置，旋转轴包括部分套接在电机输出轴411上的连接套42、自连接套42中心穿过与电机输出轴411螺纹连接的中心轴43，中心轴43的端部呈锥形，连接套42的外壁抵接安装孔的内壁，连接套42位于料缸2内的一端固定有限位环421，限位环421与安装座23的内壁抵接。制粒刀包括第一制粒刀45和第二制粒刀46，第一制粒刀45设置在旋转轴远离制粒电机41的一端，第二制粒刀46设置在第一制粒刀45和制粒电机41之间，所述第一制粒刀45与旋转轴的轴线呈45度夹角，第二制粒刀46与旋转轴的轴线呈60度夹角，第一制粒刀45和第二制粒刀46沿轴向所在平面相互垂直设置。第一制粒刀45和第二制粒刀46均固定在刀套44上，刀套44套接在连接套42上且刀套44的一端与限位环421抵接，另一端与中心轴43上的阶梯环431抵接。机座1上设置进气装置，进气装置包括气泵(图中未示出)和与气泵连接的气管81、一开设在安装座23内与安装孔连通的进气孔231，气管81与进气孔231连通。排气孔232与进气孔231连通，阻力件包括弹簧82与橡胶柱83，橡胶柱83部分位于排气孔232内且与排气孔232密封配合，橡胶柱83通过弹簧82与安装座23连接，当气压过大时，弹簧82被拉伸，橡胶柱83被气压推动从排气孔232出来，从而打开排气孔232实现排气。安装座23的外侧设置环形槽，第一密封环91套接在连接套42上且抵接环形槽并伸出环形槽，第二密封环92套接在连接套42上并与第一密封环91的外部抵接并在内部（与连接套42贴合部分）形成间隙，第三密封环93固定套在连接套42上并位于第一密封环91和第二密封环92之间的间隙内，第三密封环93的外径小于第一密封环91、第二密封环92的外径，第三密封环93外还套接第四密封环94，第一密封环91同样位于第一密封环91和第二密封环92之间的间隙内，第一螺栓95、第二螺栓96均依次穿过第二密封环92、第四密封环94和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高位湿法混合制粒机，包括机座(1)、料缸(2)、搅拌机构(3)、制粒机构(4)、喷枪机构(5)、出料机构(6)、加料口(7)和操作屏，其特征在于：所述制粒机构(4)包括制粒电机(41)、通过制粒电机(41)驱动并安装有制粒刀的旋转轴，所述料缸(2)上固定有安装座(23)，所述安装座(23)的中心开设有安装孔，所述旋转轴穿过安装孔伸入料缸(2)内并与安装座(23)转动配合，所述机座(1)上设置进气装置，所述进气装置包括气泵、与气泵连接的气管(81)、一开设在安装座(23)内与安装孔连通的进气孔(231)，所述气管(81)与进气孔(231)连通。

【技术特征摘要】
1.一种高位湿法混合制粒机，包括机座(1)、料缸(2)、搅拌机构(3)、制粒机构(4)、喷枪机构(5)、出料机构(6)、加料口(7)和操作屏，其特征在于：所述制粒机构(4)包括制粒电机(41)、通过制粒电机(41)驱动并安装有制粒刀的旋转轴，所述料缸(2)上固定有安装座(23)，所述安装座(23)的中心开设有安装孔，所述旋转轴穿过安装孔伸入料缸(2)内并与安装座(23)转动配合，所述机座(1)上设置进气装置，所述进气装置包括气泵、与气泵连接的气管(81)、一开设在安装座(23)内与安装孔连通的进气孔(231)，所述气管(81)与进气孔(231)连通。2.根据权利要求1所述的高位湿法混合制粒机，其特征是：所述制粒电机(41)与安装座(23)固定配合并在安装孔位于制粒电机(41)一侧形成密闭空腔(98)，所述密闭空腔(98)连通进水管(97)，所述进水管(97)连接水泵，所述密闭空腔(98)上端设置有出水孔(413)。3.根据权利要求1所述的高位湿法混合制粒机，其特征是：所述制粒刀包括第一制粒刀(45)和第二制粒刀(46)，所述第一制粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利民，焦澄，陈仁华，
申请(专利权)人：浙江泰康药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33