【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造金刚石液压机，特别是人造金刚石超高压液压机大直径工作油缸。人造金刚石是利用铰链式六面项超高压液压机在高温高压下合成的，做为该机的关键部件，超高压工作油缸绝大多数仍是球底缸，前部法兰承接式。但是，随着工作油缸直径不断问大的方向发展，缸内压力为超高压，100-130Mpa，每个缸受力很大，约10-20MN，若按传统设计，工作缸均须采用价格昂贵的高强度合金钢34CrNi3Mo等制造，出于对使用寿命和安全考虑，对钢材的冶炼质量和锻造质量都有很高的要求，所以结构复杂，耗材很大，造价很高，亟待改进。本技术的目的是针对以上不足，提供一种工作油缸与导向套对接，缸底向内凸起的工作油缸，缩短工作油缸长度，增加缸底强度，减小尺寸，进而减少材料，降低造价，满足超高压液压机大直径油缸需求。人造金刚石超高压液压机大径工作油缸，包括工作缸1、铰链梁2和导问套3，其特征在于园周与底部被铰链梁2包容支承的工作缸1前端与导向套3对接。工作缸1直径大于φ400mm，其缸底为向内凸起的圆锥台，活塞4后端对应凹陷。本专利技术创造是对传统工作油缸的改进，将工作油缸包容导向套改进为与导向套...
【技术保护点】
一种人造金刚石超高压液压机大径工作油缸，包括工作缸１、铰链梁２和导向套３，其特征在于园周与底部被铰链梁２包容支承的工作缸１前端与导向套３对接。
【技术特征摘要】
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