水胀机液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以通过外界数字化的方式准确控制液压系统中液压油的速度和压力的水胀机液压装置。该水胀机液压装置包括主缸、增压缸和用于给模具注水的水缸及其水泵，所述增压缸的活塞连接于水缸的活塞，所述主缸、增压缸均与油泵连通，所述水胀机液压装置还包括一可数字化输入指令的外置电器元件，所述主缸、增压缸与油泵连接的油路上设置有一比流比压阀，该比流比压阀具有一接收所述外置电器元件产生的控制信号的信号输入端。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可以通过外界数字化的方式准确控制液压系统中液压油的速度和压力的水胀机液压装置。该水胀机液压装置包括主缸、增压缸和用于给模具注水的水缸及其水泵，所述增压缸的活塞连接于水缸的活塞，所述主缸、增压缸均与油泵连通，所述水胀机液压装置还包括一可数字化输入指令的外置电器元件，所述主缸、增压缸与油泵连接的油路上设置有一比流比压阀，该比流比压阀具有一接收所述外置电器元件产生的控制信号的信号输入端。【专利说明】水胀机液压装置
本技术涉及一种水胀机液压装置。
技术介绍
目前水胀机都是通过液压系统和电气系统的控制以完成各种工艺循环动作。其工作原理是通过专用液压油作为工作介质，通过油泵作为动力源，靠油泵的作用力使液压油通过液压管路系统进入主油缸，利用液体的压力推动活塞运动，再配合水缸的注水来完成各种工艺。现有技术下的液压管路系统，大多是靠普通电磁阀来控制液压油的流量及方向，但是普通电磁阀的控制响应速度慢，并且这种方式也不能控制液压油的速度，所以传统技术的方式难以准确控制油路中液压油的速度和压力，容易造成主油缸的工作压力达不到规定数值，而且压力稳定性差，最终导致工艺动作精度低，生产出来的产品一致性及质量难以满足生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以通过外界数字化的方式准确控制液压系统中液压油的速度和压力的水胀机液压装置。本技术的技术方案是:本技术涉及的水胀机液压装置包括主缸、增压缸和用于给模具注水的水缸及其水泵，所述增压缸的活塞连接于水缸的活塞，所述主缸、增压缸均与油泵连通，所述水胀机液压装置还包括一可数字化输入指令的外置电器元件，所述主缸、增压缸与油泵连接的油路上设置有一比流比压阀，该比流比压阀具有一接收所述外置电器元件产生的控制信号的信号输入端。进一步，所述比流比压阀与主缸之间设置有第一三位电磁换向阀，其中一个出口连通至主缸的下腔，另一个出口连通至主缸的上腔以及快速缸。进一步，所述第一三位电磁换向阀连通至主缸的上腔的管路上设置有一电磁调速阀。进一步，所述比流比压阀与增压缸之间设置有第二三位电磁换向阀，其两个出口分别连通至增压缸的左右腔。进一步，所述水胀机液压装置还包括一退料缸，所述比流比压阀与退料缸之间设置有第三三位电磁换向阀，其两个出口分别连通至退料缸的左右腔。进一步，所述油泵和水泵的输入前端均设有过滤网。本技术的有益效果是:由于本技术中的液压装置包括一可数字化输入指令的外置电器元件，所述主缸、增压缸与油泵连接的油路上设置有一比流比压阀，该比流比压阀具有一接收所述外置电器元件产生的控制信号的信号输入端，该外置电器元件可以实时显示液压系统中液压油的压力和速度，并且可以数字定量输入指令，外置电器元件产生的控制信号作用于比流比压阀，根据工作需要实时调节油路管道中液压油的压力和速度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。主要部件标示名称如下:I冷却器，2、28过滤网，3液位计，4油泵，5、30电动机，6比流比压阀，7、15、24、32压力表，8空气滤清器，9、IO、11三位电磁换向阀，12泄压阀，13退料缸，14、20液控单向阀，15压力表，16、23、33压力继电器、17支撑阀，18增压缸，19,25两位电磁换向阀，21电磁调速阀，22、34单向阀，26主缸，27充液阀，29水泵，31溢流阀，35水缸，36快速缸。【具体实施方式】下面就以具体实施例对本技术的结构以及工作原理作进一步阐述:如图1所示，本技术涉及的水胀机液压装置，包括主缸26、增压缸18和用于给模具注水的水缸35及其水泵29，所述增压缸18的活塞连接于水缸35的活塞，所述主缸26、增压缸18均与油泵4连通，在所述油泵4和水泵29的输入前端均设有过滤网28、2。所述水胀机液压装置还包括一可数字化输入指令的外置电器元件，所述主缸26、增压缸18与油泵4连接的油路上设置有一比流比压阀6，该比流比压阀6具有一接收所述外置电器元件产生的控制信号的信号输入端。所述比流比压阀6与主缸26之间设置有第一三位电磁换向阀9，其中一个出口连通至主缸26的下腔，另一个出口连通至主缸26的上腔以及快速缸36，所述第一三位电磁换向阀9连通至主缸26的上腔的管路上设置有一电磁调速阀21。所述比流比压阀6与增压缸18之间设置有第二三位电磁换向阀10，其两个出口分别连通至增压缸18的左右腔。所述水胀机液压装置还包括一退料缸13，所述比流比压阀6与退料缸13之间设置有第三三位电磁换向阀11，其两个出口分别连通至退料缸13的左右腔。上述的比流比压阀6通过外置电器元件可以数字化控制系统中的流量和压力，实现速度和压力可控可调可见的目的，以解决水胀油压机的压制速度和压力数字化控制的问题，其水胀机具体工作流程如下:电动机带动油泵4供油，油液经比流比压阀6控制流量和压力，同时YA2得电，经第一三位电磁换向阀9、液控单向阀20，注入快速缸36，同时打开充液阀27，主缸26快速下行；下行碰到转慢开关后发讯给YA9，油液通过电磁调速阀21、单向阀22后同时注入主缸26的上腔，当压力上升到压力继电器开关23的所调整压力值或碰到下行限位开关后，YA2失电，主缸26保压。然后经过水泵29向水缸35、模具补水(3-10秒不等)后，油液经过比流比压阀6，同时YA4得电，经第二三位电磁换向阀10注入增压缸18的左腔，使增压缸18活塞向右推进，将水缸35内的水增压注入模具，溢流阀31起安全保护用。当压力增到压力继电器16所调整压力值或碰到限位开关后YAlO得电，主缸26上腔压力油经电磁阀25泄压。然后YA3得电，油液经支撑阀17注入主缸26的下腔，同时液控单向阀20受压打开充液阀27，主缸26实现快速回程。然后YA5得电油液注入增压缸18的右腔，增压缸18带动水缸35活塞同时左移，到达左移限位时YA5失电，增压缸18静止。此时油液经比流比压阀6卸荷，通过冷却器I流入油箱。随后YA6得电，油液经第三三位电磁换向阀11注入退料缸13，使退料缸13向右推，到达行程限位开关后静止，发讯给YA7，油液经第三三位电磁换向阀11注入退料缸13的右腔，使退料缸13活塞左移，到达左移限位开关后静止，泄压阀12是用作降低压力。至此则完成整套循环动作。【权利要求】1.一种水胀机液压装置，包括主缸、增压缸和用于给模具注水的水缸及其水泵，所述增压缸的活塞连接于水缸的活塞，所述主缸、增压缸均与油泵连通，其特征在于:所述水胀机液压装置还包括一可数字化输入指令的外置电器元件，所述主缸、增压缸与油泵连接的油路上设置有一比流比压阀，该比流比压阀具有一接收所述外置电器元件产生的控制信号的信号输入端。2.根据权利要求1所述的水胀机液压装置，其特征在于:所述比流比压阀与主缸之间设置有第一三位电磁换向阀，其中一个出口连通至主缸的下腔，另一个出口连通至主缸的上腔以及快速缸。3.根据权利要求2所述的水胀机液压装置，其特征在于:所述第一三位电磁换向阀连通至主缸的上腔的管路上设置有一电磁调速阀。4.根据权利要求1所述的水胀机液压装置，其特征在于:所述比流比压阀与增压缸之间设置有第二三位电磁换向阀，其两个出口分别连通至增压缸的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水胀机液压装置，包括主缸、增压缸和用于给模具注水的水缸及其水泵，所述增压缸的活塞连接于水缸的活塞，所述主缸、增压缸均与油泵连通，其特征在于：所述水胀机液压装置还包括一可数字化输入指令的外置电器元件，所述主缸、增压缸与油泵连接的油路上设置有一比流比压阀，该比流比压阀具有一接收所述外置电器元件产生的控制信号的信号输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，
申请(专利权)人：广东思豪液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：