【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种超高压往复油缸，特别是用于合成人造金刚石的超高压铰链式六面顶液压机上的工作油缸，该油缸由缸筒、活塞和缸盖组成，而缸筒又以其外圆与液压机上的铰链梁相连接。油缸的后腔充以超高压液压油(通常达1300～1500Kgf／cm2)，活塞则以近千吨的轴向压力压向置于液压机中心位置处的人造金刚石坯料，在高压高温下，金刚石晶体在坯料中长成。据了解，国内各厂家从六十年代起就使用超高压铰链式六面顶液压机生产人造金刚石，其结构至今未有改变。该液压机的六个铰链梁相互铰合，组成一个整体，铰链梁上制有通孔，六个工作油缸的缸筒外圆与该通孔相配合，缸筒前端制有法兰，该法兰压在铰链梁的前端面上，借以承受全部轴向压力。由于是超高压，缸筒又是单独承受超高压液压油的压力，出于安全考虑，故对材料的强度要求极高，通常都使用34CrNi3MoA(系军工部门用来制造炮筒的材料，俗称“炮钢”)制造。由于我国缺乏铬和镍资源，此钢价格昂贵，且订货困难，又由于该钢材要求锻造比较高，所以锻造工艺、热处理工艺相当复杂。再有，为防止工作时应力集中，抵不住超高压力而产生缸筒底部破裂(俗称“掉底”)，造成设备...
【技术保护点】
一种人造金刚石超高压液压机工作油缸，由缸筒、活塞（２）和缸盖（４）组成，而缸筒（３）又以其外圆与液压机上的铰链梁（１）相连接，其特征在于，铰链梁（１）上与缸筒（３）外圆紧密配合的孔制成盲孔，盲孔的底部抵住缸筒（３）的后端面，在缸筒（３）的前端制出的法兰后端面与铰链梁（１）的前端面之间保持一微小距离，缸筒（３）内腔底部是平底，活塞后端面制出盲孔，孔端固定一个导向键（６），在缸筒（３）内腔底部固定一个导向柱，其上制出轴向导向槽，该导向槽与导向键相配合。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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