一种六面顶人造金刚石液压机用新型工作缸，它由缸筒１和缸底４组成，其特征在于：缸底４内端轴台配装在缸筒１底端口上，缸筒１底端口是与缸筒１内腔中心线同轴的直通腔口，缸底４内端头轴台与缸筒１底端口内壁形成的密封件容置腔中依次配装着至少三层密封环垫，压环２封压着密封件容置腔固装在缸底４的内端面上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种液压机工作缸，特别是一种六面顶人造金刚石液压机用的工作缸。
技术介绍
当今使用的六面顶人造金刚石液压机，其单缸压力已经从最初的600吨发展到现今的2800吨，各类机型从法兰支撑结构形式改为兜底缸结构形式，使得液压机的结构更紧凑、操作更方便、安全性更高，并实现了六面顶人造金刚石液压机的大型化发展。但是，由于锻造工艺的限制，这种液压机的工作缸缸筒与缸底相连的拐弯处致密度欠佳，又由于缸底和缸筒壁厚度相差大，热处理时冷却速度不一致，造成热处理也无法弥补锻件这一本身的缺陷，而该拐弯处应力集中，受力最大，况且在一种超高压状态下工作，容易产生裂纹甚至断裂，我们通常称之为裂缸。为了解决裂缸问题，目前所采用的技术方案一般是增加缸壁厚度、增加缸底厚度、改变缸筒与缸底拐角处转角曲线、改变热处理工艺、提高机械性能、更换更优质的钢材等等，但都没收到良好的效果。设备往往在使用一年以后，时有裂缸现象发生，有的工作缸使用寿命更短，不到六个月。而作为六面顶人造金刚石液压机的关键件之一的工作缸又是高成本投入件，从根本上解决裂缸问题，延长工作缸的使用寿命一直是本行业中存在的难题。因此，解决裂缸问题仍是六面顶人造金刚石液压机生产厂家和用户关注的焦点。(三)
技术实现思路
本技术的目的是为了解决六面顶人造金刚石液压机工作缸的裂缸问题，向公众提供一种制造工艺更简化易行，质量更可靠的新型工作缸(简称活底缸)。传统的六面顶人造金刚石液压机工作缸均为整体结构，本技术所述的工作缸是由缸筒和缸底相互独立的两个构件组成。缸底内端轴台配装在缸筒底端口上，缸筒底端口是与缸筒内腔中心线同轴的直通腔口，缸底内端头轴台与缸筒底端口内壁形成的密封件容置腔中依次配装着至少三层密封环垫，压环封压着密封件容置腔固装在缸底的内端面上。密封环垫填装在缸底内端头轴台与缸筒底端口内壁形成的密封件容置腔中，其顺序以缸底为始端依次是铜衬环、保护环、密封圈、保护环、压环；缸底内端轴台的密封斜轴台面与缸底中心轴线呈30～60°的夹角，铜衬环配装在缸底内端轴台的密封斜轴台面上。本新型工作缸将工作缸分成缸筒和缸底，锻坯的几何形状有利于锻造工艺的实现，锻件质量得到保证，分体后，缸筒和缸底热处理分别进行，零件的几何形状简化，厚薄均匀，热处理质量可靠，将整体结构的工作缸，改革成分体式活底缸，组合式密封解决了活底缸的密封问题，从而保持整体工作缸的性能，变刚性结构为柔性结构，有效的从源头根治了裂缸问题，这样既减少了生产厂家的裂缸赔偿损失，也减少了客户的停产损失，而且使用更安全可靠。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是传统工作缸结构示意图。具体实施方式本新型工作缸中的缸筒1和缸底4的制造都可采用现有的工艺和方法，所不同的是缸筒1和缸底4的制造分别进行，缸底4内端轴台配装在缸筒1底端口上，缸筒1底端口是与缸筒1内腔中心线同轴的直通腔口，缸底4内端头轴台与缸筒1底端口内壁形成的密封件容置腔中，以缸底4为始端依次配装着铜衬环5、保护环3、密封圈6、保护环3、压环2；压环2封压着密封件容置腔固装在缸底4的内端面上。缸底4内端头轴台的密封斜轴台面与缸底4中心轴线呈30～60°的夹角，铜衬环5是用金属制作的软密封件，配装在缸底4内端轴台的密封斜轴台面上。缸底4内端头轴台与缸筒1底端口内壁形成的密封件容置腔中至少配装着三层密封环垫。本新型工作缸将缸筒1和缸底4分开，锻坯的几何形状简化，厚薄均匀，有利于锻造工艺的实现，锻件质量得以保证。由铜衬环5、保护环3、密封圈6、保护环3和压环2组成的密封装置解决了活底工作缸的密封问题，以活底缸替代整体工作缸，使工作缸的裂缸问题得以解决，从而延长了工作缸的使用寿命。权利要求1.一种六面顶人造金刚石液压机用新型工作缸，它由缸筒1和缸底4组成，其特征在于缸底4内端轴台配装在缸筒1底端口上，缸筒1底端口是与缸筒1内腔中心线同轴的直通腔口，缸底4内端头轴台与缸筒1底端口内壁形成的密封件容置腔中依次配装着至少三层密封环垫，压环2封压着密封件容置腔固装在缸底4的内端面上。2.根据权力要求1所述的六面顶人造金刚石液压机用新型工作缸，其特征是缸底4内端轴台的密封斜轴台面与缸底4中心轴线呈30～60°的夹角，铜衬环5配装在缸底4内端轴台的密封斜轴台面上。3.根据权力要求1所述的六面顶人造金刚石液压机用新型工作缸，其特征是填装在缸底4内端头轴台与缸筒1底端口内壁形成的密封件容置腔中密封件的顺序是以缸底4为始端，依次是铜衬环5、保护环3、密封圈6、保护环3、压环2。专利摘要本六面顶人造金刚石液压机用新型工作缸是由缸筒1和缸底4组成。缸筒1和缸底4是相互独立的构件，缸底4配装在缸筒1的底端口上，缸底4内端轴台与缸筒1底端口配装，缸底4内端头轴台与缸筒1底端口内壁形成的密封件容置腔中依次配装着至少三层密封环垫，压环2封压着密封件容置腔固装在缸底4的内端面上。将整体结构的工作缸改革成分体式工作缸(称之为活底缸)，组合密封解决了活底缸的密封问题，从而保证整体工作缸的性能，变刚性结构为柔性结构，有效地从源头上解决了六面顶人造金刚石液压机工作缸的裂缸问题，同时使工作缸的制造工艺更简化易行，质量更可靠。文档编号F15B15/14GK2632371SQ0324985公开日2004年8月11日 申请日期2003年8月4日 优先权日2003年8月4日专利技术者罗志雄, 温效康, 郭滇生, 刘智慧 申请人:桂林冶金机械总厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志雄，温效康，郭滇生，刘智慧，
申请(专利权)人：桂林冶金机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：
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