一种连体式六面顶压机制造技术

一种新型连体式六面顶压机，包括筋板和通过筋板连接的梁体，梁体内部设有安装腔，安装腔内装配有活塞，安装腔的前端部通过活塞密封设置，安装腔的后端部上盖设有后端盖，后端盖可拆卸连接于梁体的自由端上。在使用的时候，将合成块放入顶压机中心，活塞向顶压机中心方向运动，挤压合成块。本实用新型专利技术结构简单，通过采用后端盖密封的形式，一方面，方便了对安装腔内壁的加工，进而提高了制备出的产品的质量；另一方面，降低了装配难度，进而降低了工人的劳动强度，降低了装配对工人技术水平的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于顶压机领域，具体涉及一种新型连体式六面顶压机。
技术介绍
顶压机是合成钻石和金刚石的专用设备，为了保证压机的精度，设计中通常采用完全相同的铰接梁组装件安装而成。顶压机内部是由铰链梁内腔跟后堵、活塞和位于铰链梁内腔前部的密封盖组成高压、低压两个液压腔，顶压机外部是由铰链梁通过梁耳孔与销轴相互铰链而成。安装方式为：首先，将各个铰链梁与后堵、活塞、密封盖装配完毕；随后，将销轴通过耳连接铰链梁组成整体。现有技术中各个铰接梁分开铸造，存在着以下问题：1、因通过销轴连接，故配合间隙的存在不可避免，最终造成压机的累计误差较大，压机精度较低。2、因销轴和耳孔属于间隙配合，加压过程中两者间的配合间隙发生改变，每个铰链梁相对压机中心发生一定的移动，进而使压机的整体对中精度大幅降低，易引发生产事故。3、耳孔和销轴的配合间隙无法做到完全相同，在加压的过程中每个耳孔与销轴接触部位的受力大小不同，从而造成接触面形变大小不一，最终导致整机的精度进一步下降。4、在加压过程中受力大的耳孔易出现断耳、炸梁等事故，给生产造成严重的损失。为了解决以上问题，现有技术中有将铰链梁和筋板整体铸造在一起的形式，其可以大幅度生产精度和生产过程中的安全性，但是，该形式依然存在着以下问题：密封盖位于铰链梁前端，放置的时候需要首先将后堵放入铰链梁中，再放入活塞，最后利用密封盖密封；在装配的过程中，后堵、活塞的放置需要在相邻筋板之间预留的间隙中进行，装配不便，极大地降低了装配效率，提高了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种使用方便的新型连体式六面顶压机。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型连体式六面顶压机，包括筋板和通过筋板连接的6个梁体，梁体和筋板通过铸造连接，梁体内部设有安装腔，安装腔内装配有活塞，安装腔的前端部通过活塞密封，安装腔的后端部上盖设有后端盖，后端盖可拆卸连接于梁体的自由端上。后端盖自前向后依次包括相互连接的伸入部和连接部，伸入部伸入安装腔内部；连接部的外径大于安装腔的内径，连接部与梁体可拆卸连接。连接部上设有沿连接部周向设置的第一挡沿，梁体上设有沿梁体周向设置的第二挡沿，第一挡沿的下表面和第二挡沿的上表面贴合，第一挡沿和第二挡沿之间通过固定件连接。第一挡沿的上表面朝向梁体后部的方向倾斜设置，第一挡沿上表面的倾斜角度小于第一挡沿上表面的摩擦角；第二挡沿的下表面朝向梁体前部的方向倾斜设置，第二挡沿下表面的倾斜角度小于第二挡沿下表面的摩擦角。固定件为卡箍，卡箍通过连接螺栓连接第一挡沿和第二挡沿。卡箍上设有凹槽，第一挡沿和第二挡沿均设于凹槽中。凹槽的侧面和底面之间通过呈弧形的过渡面连接。卡箍的材质为33CrNi3Mo或35CrMoA。后端盖上贯穿设有高压进油孔，后端盖和活塞后部之间预留有与高压进油孔连通的高压腔体；梁体上设有低压进油孔，梁体和活塞之间预留有与低压进油孔连通的低压腔体。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1、通过在安装腔后端部上盖设后端盖，实现安装腔的密封，使得顶压机在铸造完成之后，可以进行安装腔内壁的精加工，提高顶压机的同轴度；同时，方便了活塞的装配过程，降低了装配过程中工人的劳动强度。2、后端盖的伸入部设于安装腔内部；连接部的外径大于安装腔的内径，通过伸入部和连接部，一方面方便了后端盖装配过程中的定位，另一方面，提高了后端盖和梁体连接过程中的稳定性。3、设置的第一挡沿和第二挡沿使得梁体和后端盖在连接的时候更加方便，进而提高了装配效率。4、第一挡沿的上表面朝向梁体后部的方向倾斜设置；第二挡沿的下表面朝向梁体前部的方向倾斜设置，进而提高了卡箍和第一挡沿、第二挡沿的接触面积；第一挡沿的上表面的倾斜角度小于第一挡沿的上表面的摩擦角；第二挡沿的下表面的倾斜角度小于第二挡沿的下表面的摩擦角，从而避免了工作过程中卡箍受到的轴向力过大。5、固定件选择为卡箍，结构紧凑、密封可靠，加工、制造和安装较为方便。6、卡箍上设置凹槽，将第一挡沿和第二挡沿设于凹槽中，从而实现了第一挡沿和第二挡沿的定位，是的两者的连接更加稳定。7、凹槽侧面和底面之间通过呈弧形的过渡面连接，从而降低卡箍上应力集中的现象，延长卡箍的使用寿命。8、卡箍选用33CrNi3Mo或35CrMoA，提高了卡箍的强度，保证了工艺的连续性。9、梁体和筋板通过铸造连接，有效提高设备的精度和稳定性。10、后端盖和活塞之间预留有与高压进油孔连通的高压腔体，从而使得活塞可以在高压的液压油的作用下对合成块进行挤压；梁体和活塞之间预留有与低压进油孔连通的低压腔体，使得活塞可以在挤压完成后及时复位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术立体图。具体实施方式如图1、图2和图3所示的新型连体式六面顶压机，包括梁体1，梁体1的数量为6个。相邻的梁体1之间通过筋板2连接，且相邻梁体1和筋板2的连接方式为铸造。因筋板2的两端均有梁体1，故相邻梁体1和筋板2通过铸造的方式连接，实际表明了所有梁体1和筋板2是通过整体铸造的方式而成的。因6个梁体和筋板2一起铸造而成，从而梁体1在铸造的过程中定位基准面相同，有效提高设备的精度和稳定性。另，因梁体和筋板2在铸造的过程中连成一体，连接处稳固，不易出现异位的现象，且没有配合间隙的存在，设备精度进一步提高。本实施例中前、后的定义方式为：接近顶压机中心处的为前，远离的为后。在梁体1的内部设有安装腔，安装腔贯穿梁体1的长度方向设置，安装腔为现有技术未在图中标注。在安装腔的内部装配有活塞3，活塞3可以在安装腔的内部滑动，且活塞3可以从安装腔的前端部伸出，对合成块进行挤压。为了保证活塞3的工作稳定，在活塞3和安装腔内壁之间设置有密封圈10，通过活塞3和密封圈10实现了安装腔前端部的密封。在安装腔和活塞3的前部之间预留有低压腔体9，低压腔体9中充设有低压的液压油，低压腔体9中的液压油可以作用于活塞3的前部，使得活塞3自动复位。低压腔体9上连通有低压进油孔11，低压进油孔11装设于梁体1上，低压的液压油可以通过低压油孔11进入到低压腔体9中，并作用于活塞3，实现活塞3的自动复位。在安装腔的后端部上盖设有后端盖5，后端盖5实现了安装腔后端部的密封。在后端盖5和活塞3的后部之间预留有高压腔体8，高压腔体8中充设有高压的液压油。为了使得高压的液压油进入到高压腔体8中，在后端盖5上贯穿设有与高压腔体8连通的高压进油孔7，高压的液压油通过高压进油孔7进入高压腔体8中。后端盖5包括位于后端盖5前部的伸入部，伸入部没有在图中标示。其中，伸入部设于安装腔中，从而实现后端盖5和梁体1的稳定连接，同时也方便了后端盖5装配过程中的定位。在伸入部和安装腔之间设置密封圈10，以保证两者的密封连接，避免液压油从两者的连接处出来。在伸入部的后部连接有连接部，连接部也没有在图中显示，连接部的外径大于安装腔的内径，故连接部设于安装腔外部，以方便安装腔和后端盖的连接。在连接部向外设置有第一挡沿51，且第一挡沿51沿连接部周向设置。在梁体1的后部向外设置有沿梁体1的周向设置的第二挡沿52，且第一挡沿51的下表面和第二挡沿52的上表面相贴合。为了提高稳定性，第一挡沿51的上表面朝向梁体1的后部倾斜设置；第二挡沿52的下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连体式六面顶压机，其特征在于：包括筋板和通过筋板连接的6个梁体，梁体和筋板通过铸造连接，梁体内部设有安装腔，安装腔内装配有活塞，安装腔的前端部通过活塞密封，安装腔的后端部上盖设有后端盖，后端盖可拆卸连接于梁体的自由端上。

【技术特征摘要】
1.一种连体式六面顶压机，其特征在于：包括筋板和通过筋板连接的6个梁体，梁体和筋板通过铸造连接，梁体内部设有安装腔，安装腔内装配有活塞，安装腔的前端部通过活塞密封，安装腔的后端部上盖设有后端盖，后端盖可拆卸连接于梁体的自由端上。2.如权利要求1所述的连体式六面顶压机，其特征在于：后端盖自前向后依次包括相互连接的伸入部和连接部，伸入部伸入安装腔内部；连接部的外径大于安装腔的内径，连接部与梁体可拆卸连接。3.如权利要求2所述的连体式六面顶压机，其特征在于：连接部上设有沿连接部周向设置的第一挡沿，梁体上设有沿梁体周向设置的第二挡沿，第一挡沿的下表面和第二挡沿的上表面贴合，第一挡沿和第二挡沿之间通过固定件连接。4.如权利要求3所述的连体式六面顶压机，其特征在于：第一挡沿的上表面朝向梁体后部的方向倾斜设置，第一挡沿上表面的倾斜角度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋中，姜豪，刘创勋，
申请(专利权)人：郑州华晶金刚石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41