线性压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种线性压缩机，线性压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞、气缸和气缸盖，所述活塞滑动设置在所述气缸中，所述气缸盖内设置有排气阀，所述排气阀遮盖在所述气缸端部，所述气缸盖与所述气缸之间形成排气腔，还包括塑料排气管，所述塑料排气管的一端口与所述排气腔连通，所述塑料排气管的另一端口与所述外壳的外部连通。通过采用塑料材质制成的排气管进行排气，塑料排气管的共振频率远低于金属材质的排气管，且塑料排气管的自身共振的力也很小，动子运动时产生的震动能够被塑料排气管吸收缓冲，可以显著降低线性压缩机的振动和噪音，而无需增加弹簧等部件，降低了线性压缩机的制造成本并提高了线性压缩机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种线性压缩机。
技术介绍
目前，制冷设备中使用的压缩机有旋转压缩机和线性压缩机两种，如图1所示，现有技术中的线性压缩机通常包括外壳1、定子2、线圈3、动子4、活塞5、气缸6和气缸盖7等部件组成；其中，动子4上设置有磁体41，磁体41插在定子2形成的磁场空间中，定子2中置有线圈3，活塞5的一端连接在动子4上，活塞5的另一端插置于位于气缸6的内腔中，气缸6上设置排气阀片61和气缸盖7，排气阀片61和气缸盖7形成排气腔70，排气腔70连接有金属管8，该金属管8固定在外壳I上。在使用过程中，活塞5将吸入的冷媒压缩排至排气阀片61和气缸盖7之间的排气腔70中，排气腔70通过金属管8将压缩气体排出到外壳I外部实现排气。而由于动子4处于高频往复运动状态，动子4产生的震动通过金属管8传递到外壳I上并产生严重的噪音。为了降低噪音，通常对金属管8采用延长并进行折弯处理，同时，还需要增设螺旋弹簧来增加金属管8的阻尼，而较长的金属管8和增加的弹簧将导致现有技术中的线性压缩机的制造成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种线性压缩机，解决现有技术中线性压缩机制造成本的缺陷，实现降低线性压缩机的制造成本。本技术提供的技术方案是，一种线性压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞、气缸和气缸盖，所述活塞滑动设置在所述气缸中，所述气缸盖内设置有排气阀，所述排气阀遮盖在所述气缸端部，所述气缸盖与所述气缸之间形成排气腔，还包括塑料排气管，所述塑料排气管的一端口与所述排气腔连通，所述塑料排气管的另一端口与所述外壳的外部连通。进一步的，所述塑料排气管伸入到排气腔中。进一步的，所述气缸或所述气缸盖上开设有与所述排气腔连通的安装孔，所述塑料排气管粘接在所述安装孔中；或所述外壳上开设有通孔，所述塑料排气管粘接在所述通孔中。进一步的，所述塑料排气管两端分别设置有固定件，通过所述固定件与所述外壳和所述排气腔连接固定。进一步的，所述外壳上固定设置有贯穿所述外壳的连接管，所述塑料排气管与所述连接管连接。进一步的，所述塑料排气管与所述连接管粘接在一起。进一步的，所述塑料排气管上设置有螺帽，所述连接管的外管壁具有外螺纹，所述塑料排气管通过所述螺帽螺纹连接在所述连接管中进一步的，所述连接管的一端部形成锥头结构，所述锥头结构插在所述塑料排气管中。进一步的，所述塑料排气管上设置有卡爪，所述连接管中设置有卡槽，所述塑料排气管卡装在所述连接管中，所述塑料排气管和所述连接管之间还设置有密封圈。进一步的，所述塑料排气管的中部管径比两端部的管径大。本技术提供的线性压缩机，通过采用塑料材质制成的排气管进行排气，塑料排气管的共振频率远低于金属材质的排气管，且塑料排气管的自身共振的力也很小，动子运动时产生的震动能够被塑料排气管吸收缓冲，可以显著降低线性压缩机的振动和噪音，而无需增加弹簧等部件，降低了线性压缩机的制造成本并提高了线性压缩机的可靠性。另夕卜，由于塑料排气管隔热性能好，更好绝热，使得排气温度不会在外壳内过快散热，有效提高线性压缩机性能，并且塑料排气管制作和组装工艺更加简单，能够有效提高生产效率，有效降低生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中线性压缩机的剖视图；图2为本技术线性压缩机实施例的局部剖视图；图3为本技术线性压缩机实施例中塑料排气管与外壳的组装图一；图4为本技术线性压缩机实施例中塑料排气管与外壳的组装图二。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，本实施例线性压缩机，包括外壳I以及设置在所述外壳I的活塞3、气缸2和气缸盖5，所述活塞3滑动设置在所述气缸2中，所述气缸盖5内设置有排气阀4，所述排气阀4遮盖住所述气缸2的端部，所述气缸盖5与所述气缸2之间形成排气腔50，还包括塑料排气管6，所述塑料排气管6的一端口与所述排气腔50连通，所述塑料排气管6的另一端口与所述外壳I的外部连通。具体而言，本实施例线性压缩机采用塑料排气管6替代金属排气管，塑料排气管6可以采用工程塑料制作，例如:由尼龙系列(如:PA12，PA6，PA66)、聚四氟乙烯或PPS等。塑料排气管6的共振频率远低于金属材质的排气管，并远离线性压缩机的振动频率，且塑料排气管6的自身共振的力也很小，可忽略不计，可以显著降低线性压缩机的振动。其中，塑料排气管6的一端插入气缸2或者气缸盖5中并伸入到排气腔50中，能够使得压缩气体通过塑料排气管6的插入端导出，所述气缸2或所述气缸盖5上开设有与所述排气腔50连通的安装孔(未图示)，所述塑料排气管6粘接在所述安装孔中，例如:塑料排气管6可以通过涂抹高性能粘合剂与气缸2或者气缸盖5粘接在一起并保证气密性。或者，所述塑料排气管6两端分别设置有固定件(未图示)，通过所述固定件与所述外壳I和所述排气腔50连接固定。其中，本实施例中的塑料排气管6与外壳I的连接方式可以有多种，例如:外壳I上开设有通孔(未图示)，所述塑料排气管6粘接在所述通孔中。优选的，外壳I上固定设置有贯穿所述外壳I的连接管11，所述塑料排气管6与所述连接管11连接。具体的，塑料排气管6与所述连接管11可以直接通过高性能粘合剂粘接在一起。或者，如图3所示，塑料排气管6上设置有螺帽61，所述连接管11的外管壁具有外螺纹，所述塑料排气管6通过所述螺帽61螺纹连接在所述连接管11中，而为了确保塑料排气管6与连接管11的密封性能，所述连接管11的一端部形成锥头结构111，所述锥头结构111插在所述塑料排气管6中。或者，如图4所示，塑料排气管6上设置有卡爪(未图示)，所述连接管11中设置有卡槽(未图示)，所述塑料排气管6卡装在所述连接管11中，所述塑料排气管6和所述连接管11之间还设置有密封圈60。另外，为了更好的降低排气产生的噪音，所述塑料排气管6的中部管径比两端部的管径大，塑料排气管6整体呈现出中部外凸的形状，从而可以在塑料排气管6的中部形成气体膨胀空间，在排气过程中，压缩气体在中部膨胀用于消音。本实施例线性压缩机，通过采用塑料材质制成的排气管进行排气，塑料排气管的共振频率远低于金属材质的排气管，且塑料排气管的自身共振的力也很小，动子运动时产生的震动能够被塑料排气管吸收缓冲，可以显著降低线性压缩机的振动和噪音，而无需增加弹簧等部件，降低了线性压缩机的制造成本并提高了线性压缩机的可靠性。另外，由于塑料排气管隔热性能好，更好绝热，使得排气温度不会在外壳内过快散热，有效提高线性压缩机性能，并且塑料排气管制作和组装工艺更加简单，能够有效提高生产效率，有效降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞、气缸和气缸盖，所述活塞滑动设置在所述气缸中，所述气缸盖内设置有排气阀，所述排气阀遮盖在所述气缸端部，所述气缸盖与所述气缸之间形成排气腔，其特征在于，还包括塑料排气管，所述塑料排气管的一端口与所述排气腔连通，所述塑料排气管的另一端口与所述外壳的外部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，李衡国，闫赛娜，李孟成，宋斌，许升，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37