一种超高压液压手动泵制造技术

本发明专利技术公开了一种新型超高压液压手动泵，包括泵体、密封组件、内六角凹端紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉、高压调压螺钉、活塞体、泵芯导向套和导杆，所述泵体上部设置有压力腔，所述压力腔底部设置有活塞体，所述活塞体中间设置有环槽，所述环槽内套有第一O型圈，活塞体上部连接有泵芯，压力腔上部安装有泵芯导向套，所述泵芯从泵芯导向套穿过，泵体下部设置有吸油工艺孔，活塞体下部设置有导杆，所述密封组件包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈一端嵌入导杆导向套，所述导杆导向套与活塞体接触。本发明专利技术能够实现手动泵最高350MPa以上工作压力，同时设备结构相对传统手动液压泵不是很复杂，密封性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手动泵设备的
，特别是一种新型超高压液压手动泵的

技术介绍
液压手动泵作为液压动力源，外型小，重量轻，便于携带的手动泵系列产品。专为紧急情况及爆炸危险的场所设计。交通事故救援、地震等灾害救援、意外事故救援等，传统的液压手动泵泵芯和泵体是采用活塞密封去实现产品性能，最高工作压力只能保持在35-150MPa，对于较大质量的物体，无法施展工作，尤其是地震后的较大的建筑墙体，市场需要一种液压手动泵，压力更大，同时密封性更好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型超高压液压手动泵，能够实现手动泵最高350MPa以上工作压力.，可以使本超高压液压手动泵满足在需要工作压力150MPa以上的使用工况要求，同时设备结构相对传统手动液压泵不是很复杂，密封性更好。 为实现上述目的，本专利技术提出了一种新型超高压液压手动泵，包括泵体、密封组件、挡圈、导杆导向套、第一O型圈、泵芯、内六角凹端紧定螺钉、吸油工艺孔、第二O型圈、前座、内六角凹端紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉、高压调压螺钉、活塞体、泵芯导向套和导杆，所述泵体上部设置有压力腔，所述压力腔底部设置有活塞体，所述活塞体中间设置有环槽，所述环槽内套有第一O型圈，活塞体上部连接有泵芯，压力腔上部安装有泵芯导向套，所述泵芯从泵芯导向套穿过，压力腔侧部设置有油道，所述油道内通过螺纹安装有高压调压螺钉，所述高压调压螺钉下部放置有钢珠，泵体一侧通过螺栓安装有前座，所述前座与泵体之间的油道内安装有内六角凹端紧定螺钉和第二O型圈，泵体下部设置有吸油工艺孔，活塞体下部设置有导杆，所述导杆上密封组件、挡圈和导杆导向套，所述密封组件包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈一端嵌入导杆导向套，所述导杆导向套与活塞体接触。 作为优选，所述前座通过内六角圆柱头螺钉与泵体固定连接。 作为优选，所述吸油工艺孔的直径为5～50mm。 作为优选，所述矩形密封环的截面呈矩形，所述压紧圈的截面呈圆形，压紧圈套在矩形密封环外侧。 作为优选，所述泵体上部设置有长销轴孔，所述长销轴孔直径为5～30mm。 作为优选，所述泵体侧部设置有顶针腔，所述顶针腔中安装有顶针。作为优选，所述泵体下部安装有内六角凹端紧定螺钉。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将泵体、密封组件、挡圈、导杆导向套、第一O型圈、泵芯、内六角凹端紧定螺钉、吸油工艺孔、第二O型圈、前座、内六角凹端紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉、高压调压螺钉、活塞体、泵芯导向套和导杆应用在手动液压泵中，采用沟槽密封的方式，能够实现手动泵最高350MPa以上工作压力.，可以使本超高压液压手动泵满足在需要工作压力150MPa以上的使用工况要求，同时设备结构相对传统手动液压泵不是很复杂，密封性更好。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种新型超高压液压手动泵的主视图。图中：1-泵体、101-压力腔、102-油道、2-密封组件、3-挡圈、4-导杆导向套、5-第一O型圈、6-泵芯、7-顶针、8-内六角凹端紧定螺钉、9-吸油工艺孔、10-第二O型圈、11-前座、12-内六角凹端紧定螺钉、13-内六角圆柱头螺钉、14-高压调压螺钉、15-泵芯导向套、16-导杆、17-活塞体、18-钢珠、19-长销轴孔。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种新型超高压液压手动泵，包括泵体1、密封组件2、挡圈3、导杆导向套4、第一O型圈5、泵芯6、内六角凹端紧定螺钉12、吸油工艺孔9、第二O型圈10、前座11、内六角凹端紧定螺钉12、内六角圆柱头螺钉13、高压调压螺钉14、活塞体17、泵芯导向套15和导杆16，所述泵体1上部设置有压力腔101，所述压力腔101底部设置有活塞体17，所述活塞体17中间设置有环槽，所述环槽内套有第一O型圈5，活塞体17上部连接有泵芯6，压力腔101上部安装有泵芯导向套15，所述泵芯6从泵芯导向套15穿过，压力腔101侧部设置有油道102，所述油道102内通过螺纹安装有高压调压螺钉14，所述高压调压螺钉14下部放置有钢珠18，泵体1一侧通过螺栓安装有前座11，所述前座11与泵体1之间的油道102内安装有内六角凹端紧定螺钉12和第二O型圈10，泵体1下部设置有吸油工艺孔9，活塞体17下部设置有导杆16，所述导杆16上密封组件2、挡圈3和导杆导向套4，所述密封组件2包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈3一端嵌入导杆导向套4，所述导杆导向套4与活塞体17接触。所述前座11通过内六角圆柱头螺钉13与泵体1固定连接。所述吸油工艺孔9的直径为5～50mm。所述矩形密封环的截面呈矩形，所述压紧圈的截面呈圆形，压紧圈套在矩形密封环外侧。所述泵体1上部设置有长销轴孔19，所述长销轴孔19直径为5～30mm。所述泵体1侧部设置有顶针7腔，所述顶针7腔中安装有顶针7。所述泵体1下部安装有内六角凹端紧定螺钉12。本专利技术一种新型超高压液压手动泵，通过将泵体1、密封组件2、挡圈3、导杆导向套4、第一O型圈5、泵芯6、内六角凹端紧定螺钉12、吸油工艺孔9、第二O型圈10、前座11、内六角凹端紧定螺钉12、内六角圆柱头螺钉13、高压调压螺钉14、活塞体17、泵芯导向套15和导杆16应用在手动液压泵中，采用沟槽密封的方式，能够实现手动泵最高350MPa以上工作压力.，可以使本超高压液压手动泵满足在需要工作压力150MPa以上的使用工况要求，同时设备结构相对传统手动液压泵不是很复杂，密封性更好。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超高压液压手动泵，其特征在于：包括泵体（1）、密封组件（2）、挡圈（3）、导杆导向套（4）、第一O型圈（5）、泵芯（6）、内六角凹端紧定螺钉（12）、吸油工艺孔（9）、第二O型圈（10）、前座（11）、内六角凹端紧定螺钉（12）、内六角圆柱头螺钉（13）、高压调压螺钉（14）、活塞体（17）、泵芯导向套（15）和导杆（16），所述泵体（1）上部设置有压力腔（101），所述压力腔（101）底部设置有活塞体（17），所述活塞体（17）中间设置有环槽，所述环槽内套有第一O型圈（5），活塞体（17）上部连接有泵芯（6），压力腔（101）上部安装有泵芯导向套（15），所述泵芯（6）从泵芯导向套（15）穿过，压力腔（101）侧部设置有油道（102），所述油道（102）内通过螺纹安装有高压调压螺钉（14），所述高压调压螺钉（14）下部放置有钢珠（18），泵体（1）一侧通过螺栓安装有前座（11），所述前座（11）与泵体（1）之间的油道（102）内安装有内六角凹端紧定螺钉（12）和第二O型圈（10），泵体（1）下部设置有吸油工艺孔（9），活塞体（17）下部设置有导杆（16），所述导杆（16）上密封组件（2）、挡圈（3）和导杆导向套（4），所述密封组件（2）包括矩形密封环和压紧圈，所述挡圈（3）一端嵌入导杆导向套（4），所述导杆导向套（4）与活塞体（17）接触。...

【技术特征摘要】
1.一种新型超高压液压手动泵，其特征在于：包括泵体（1）、密封组件（2）、挡圈（3）、导杆导向套（4）、第一O型圈（5）、泵芯（6）、内六角凹端紧定螺钉（12）、吸油工艺孔（9）、第二O型圈（10）、前座（11）、内六角凹端紧定螺钉（12）、内六角圆柱头螺钉（13）、高压调压螺钉（14）、活塞体（17）、泵芯导向套（15）和导杆（16），所述泵体（1）上部设置有压力腔（101），所述压力腔（101）底部设置有活塞体（17），所述活塞体（17）中间设置有环槽，所述环槽内套有第一O型圈（5），活塞体（17）上部连接有泵芯（6），压力腔（101）上部安装有泵芯导向套（15），所述泵芯（6）从泵芯导向套（15）穿过，压力腔（101）侧部设置有油道（102），所述油道（102）内通过螺纹安装有高压调压螺钉（14），所述高压调压螺钉（14）下部放置有钢珠（18），泵体（1）一侧通过螺栓安装有前座（11），所述前座（11）与泵体（1）之间的油道（102）内安装有内六角凹端紧定螺钉（12）和第二O型圈（10），泵体（1）下部设置有吸油工艺孔（9），活塞体（17）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国良，何渭祥，胡学军，
申请(专利权)人：富阳通力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33