一种液压手动换向阀制造技术

一种液压手动换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两边的前、后盖，以及设置阀体内部的阀芯总成，驱动阀芯总成中的阀芯运动的手柄，其手柄设置在前盖外，通过设置在前盖内的联动机构与阀芯总成中的阀芯连接；联动机构包括一与阀芯总成中的销轴连接的推杆，与所述推杆垂直相交连接的手柄轴，所述手柄与所述手柄轴伸出前盖一侧的一端联接。由于本实用新型专利技术将手柄设置在前盖外，因此不会有灰尘进入到前盖中，故可以取消现有的橡胶皮碗，降低了生产和安装成本。而取消橡胶皮碗时，可以降低手柄换向阻力，复位效果好。本实用新型专利技术的液压手动换向阀灵活性高，通用性强，能适应恶劣的工作环境。阀芯两端的销轴具有相同的直径，通过销轴与螺盖之间的密封圈，使压力油不外泄。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压控制
，具体的来说涉及一种液压手动换向阀。
技术介绍
液压控制系统中经常用到手动换向阀，用来手动控制液压油的流动方向。现有技术中的手动换向阀如图i所示， 一般包括阀体r ，阀体r内部的控制阀芯3'，控制阀芯3'两端的复位弹簧，以及控制阀芯3'运动的手柄2'。 手柄2'设置在前盖上部中央部位，手柄2'下部装有橡胶皮碗21'来挡住灰 尘。但是在使用过程中，皮碗21'容易脱开，且在露天日晒雨淋容易老化， 进而影响防尘效果；另外。安装皮碗21'同时增加了手柄的换向阻力，当背 压增大导致密封圈阻力也增大时，对于弹簧复位的手动换向阀，会发生复位 不爽的现象，影响液压系统的正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种液压手动换向阔，以克服 现有技术所存在的诸多缺陷。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 一种液压手动换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两边的前盖和后盖， 以及设置阀体内部的阀芯总成，驱动阀芯总成中的阀芯运动的手柄，其特征 在于，所述手柄设置在前盖外，其通过设置在前盖内的联动机构与阀芯总成 中的阀芯连接；所述联动机构包括一与阀芯总成中的一端销轴连接的推杆， 与所述推杆垂直相交连接的手柄轴，所述手柄与所述手柄轴伸出前盖一侧的 一端联接。在本技术中，所述推杆与所述手柄轴之间通过一销连接。 所述销一端为球台，另一端为圆柱体，两者之间具有一轴肩；所述推杆与所述销连接的一端开设有一容纳所述球台的径向孔，所述轴与所述销连接 的一端开设有一容纳所述圆柱体及轴肩的径向阶梯孔。在所述推杆的另一端开设有容纳所述阀芯总成中的销轴的轴向孔和与所 述轴向孔相贯通的径向螺纹孔，在所述径向螺纹孔中旋有使所述销轴与推杆 连接的螺钉。一般来说，手动控制阀中的二到三个运动位置，因此在所述推杆上相应地设置有二到三个定位槽，而在所述前盖上设置有定位机构；所述定位机构 包括一螺塞、 一弹簧、 一弹簧座、 一定位钢球。为了安装所述定位机构，在 所述前盖上开设有用以安装螺塞的内螺孔和安装弹簧座的座孔，所述内螺孔 和所述座孔同心；所述弹簧设置在所述螺塞与所述弹簧座之间；所述定位钢 球上半部分镶嵌入所述弹簧座底部的凹槽中，下半部分落入到所述推杆的定 位槽中。所述手柄轴上开设有容纳密封圈的密封槽，在所述手柄轴的另一侧开设 有用以安装手柄的径向螺纹孔，所述手柄的下部旋接于该径向螺纹孔。本技术将手柄设置在前盖的一侧，并通过一轴与推杆连接，通过手 柄使轴转动，而轴的转动又通过销推动推杆在前盖的主孔中左右往复动作， 带动阀芯左右往复动作实现换向功能。由于本技术将手柄设置在前盖外， 因此不会有灰尘进入到前盖中，故可以取消现有的橡胶皮碗，降低了生产和 安装成本。而取消橡胶皮碗时，可以降低手柄换向阻力，复位效果好。本实 用新型的手动换向阀灵活性高，通用性强，能适应恶劣的工作环境。附图说明以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图l为现有技术中液压手动换向阀结构示意图；图2为本技术一种液压手动换向阀剖面图；图3为本技术一种液压手动换向阀俯视图；图4为图2的B-B向剖视图；图5为本技术的推杆剖视图；图6为本技术的销剖视图7为本技术手柄轴的剖视图；具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看图2，阀体16内的主孔中装阀芯17;阀体主孔两端装螺盖13;阀体左端装有前盖11和密封圈24,由4个螺钉25固定；阀体右端装后盖19和密 封圈22，由4个螺钉20固定。后盖19材料可以是铝合金压铸制成或塑料制成，左面有密封槽，槽内放 置密封圈22，此密封圈用来防止灰尘进入后盖19的内腔。阀体16的主孔左、右端的螺盖13，通过外螺纹与阀体16连接，螺盖13 上有台肩限位，台肩与螺纹交界处有沟槽，放置密封圈23，压在蠊盖13与阀 体16之间，防止液压油外泄。阀芯17的左、右端有孔，孔内分别装销轴IO、 18，孔内靠近端面处有圆 弧槽，槽内装挡圈14,挡住销轴18。螺盖13内有几级阶梯孔，最小级孔装 销轴18，第二级孔装密封圈21，此密封圈用来防止液压油外泄，第三级孔装 垫圈12，左面较大的两个台阶孔装弹簧15。前盖11右面有槽，槽内放置密封圈24，此密封圈用来防止灰尘进入前盖 ll的内腔。前盖ll内有主孔，右端有外圆，与阀体16左端的孔相配，起到 定位作用，使前盖11的主孔与阀体16的主孔保持同轴。参看图3—图7，推杆6装在前盖11内。推杆6有轴向孔65，内装销轴 10。推杆6上有与所述轴向孔65垂直相贯通的径向螺纹孔64，内装螺钉9， 螺钉9头部为锥体，卡在销轴10上的径向孔里，将销轴10与推杆6固定在 一起。推杆6的有径向孔61，内装销7的球台72，孔口有锥面62，孔口垂直 处有平面63,可以使销7在径向孔61内灵活摆动。在推杆6上径向孔61的 对面，有2至3条定位槽66,与定位钢球5配合，起定位作用。前盖ll中心 偏下位置，有一个与主孔垂直的贯穿孔，内装手柄轴8。手柄轴8中间有径向孔84，与销7的圆柱体75相配合。径向孔一端有沉 孔83，与销7的轴肩74配合，限制销7的轴向位置。销7上球台72与轴肩74之间有槽73，销7端部有平面71,可以避免销 7与推杆6在运动时发生干涉。手柄轴8上小圆柱体与前盖11的贯穿孔相配。在径向孔84两侧有密封 槽82，密封槽82内装密封圈26。手柄轴8上的大圆柱体87上有径向螺纹孔82，用于安装手柄1，沉孔85 对手柄l进行轴向限位。销轴10和销轴18的直径相同，因而受力面积相同，从而当T油路有压 力时，产生的向外推力相同，使阀芯17不会因两端受力不均而移动。再次参看图2，定位机构包括一螺塞2、 一弹簧3、 一弹簧座4、 一定位 钢球5。在前盖11上开设有用以安装螺塞2的内螺孔和安装弹簧座4的座孔， 内螺孔和所述座孔同心；内螺孔内装螺塞2，座孔内装弹簧座4，螺塞2压住 弹簧3，弹簧3压住弹簧座4，定位钢球5上半部分镶嵌入弹簧座4底部的凹 槽中，下半部分落入到推杆6的定位槽66中。弹簧3、弹簧座4和钢球5在钢球复位的型式中使用，在弹簧复位型式中不用。工作时图2所示为一种通路型式的阀芯17,阀芯17受两端弹簧力和T油路压力 的作用被处于阀体16的中间，油路通路为P隔断，A通T， B通T。对于钢 球定位型式，此时钢球卡在推杆6的中间那个定位槽66中。如手柄1向左推，则手柄1带动手柄轴8和销7逆时针旋转，推动推杆6、 销轴IO、阀芯17等左移，油路通路为P通A， B通T。对于钢球定位型式， 此时钢球卡在推杆6的右那个定位槽66中。如手柄1向右推，则手柄1带动手柄轴8和销7顺时针旋转，推动推杆6、 销轴IO、阀芯17等右移，油路通路为P通B， A通T。对于钢球定位型式， 此时钢球卡在推杆6的左那个定位槽66中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优 点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术 精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压手动换向阀，包括阀体，安装在阀体前后两边的前盖和后盖，以及设置阀体内部的阀芯总成，驱动阀芯总成中的阀芯运动的手柄，其特征在于，所述手柄设置在前盖外，其通过设置在前盖内的联动机构与阀芯总成中的阀芯连接；所述联动机构包括一与阀芯总成中的一端销轴连接的推杆，与所述推杆垂直相交连接的手柄轴，所述手柄与所述手柄轴伸出前盖一侧的一端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑根，袁才富，陈长信，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]