一种直动式伺服比例阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直动式伺服比例阀，其特征在于，包括阀体，阀套，阀芯，电气组件和比例电磁铁；所述阀套过盈设置于阀体中；所述阀芯设置于阀套中；所述比例电磁铁驱动连接阀芯；所述电气组件驱动连接比例电磁铁；所述电气组件输入电流信号给比例电磁铁后，比例电磁铁驱动阀芯进行移动；所述电气组件输入电流信号的大小与比例电磁铁驱动阀芯运行的行程成正比。本方案通过在传统比例换向阀的基础上做出改进，形成伺服比例阀，其响应速度，控制精度比传统比例换向阀高，大大提高了工作时的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种直动式伺服比例阀


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种直动式伺服比例阀。

技术介绍

[0002]在很多高精液压控制场合，经常需要用到比例换向阀，但与伺服阀相比，比例换向阀的响应速度及控制精度还低一点，而用伺服阀的话，则成本极高；如此，大大降低了比例换向阀在应用时的可靠性。
[0003]由此可见，如何提高比例换向阀的可靠性为本领域需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对于现有比例换向阀存在可靠性低的技术问题，本方案的目的在于提高一种直动式伺服比例阀，其在传统比例换向阀的基础上做出改进，形成伺服比例阀，其响应速度，控制精度比传统比例换向阀高，大大提高了工作时的可靠性，很好地克服了现有技术所存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的直动式伺服比例阀，包括阀体，阀套，阀芯，电气组件和比例电磁铁；所述阀套过盈设置于阀体中；所述阀芯设置于阀套中；所述比例电磁铁驱动连接阀芯；所述电气组件驱动连接比例电磁铁；所述电气组件输入电流信号给比例电磁铁后，比例电磁铁驱动阀芯进行移动；所述电气组件输入电流信号的大小与比例电磁铁驱动阀芯运行的行程成正比。
[0006]进一步地，所述阀体内部穿设有主孔，主孔上依次分布有进油腔，第一出油腔，第二出油腔，第一回油腔，第二回油腔以及内流道；所述内流道将第一回油腔与第二回油腔勾连起来；所述阀体主孔两端设有第一台阶孔和第二台阶孔并通过设置工艺孔与内部流道进行连通；所述阀体底部设有进油口，第一出油口，第二出油口，第一回油口与第二回油口；所述进油口与进油腔相通；第一出油口与第一出油腔相通；第二出油口与第二出油腔相通；第一回油口与第一回油腔相通；第二回油口与第二回油腔相通；所述阀体的左端面设有排气孔并与工艺孔和在阀体顶面相交，工艺孔通过设置堵头进行堵住。
[0007]进一步地，所述排气孔的口是螺纹结构，可设置排气螺钉，排气螺钉旋入排气孔的螺纹孔中后，再通过设置组合密封垫进行平面密封。
[0008]进一步地，所述阀套外径以过盈配合方式装在阀体主孔中；
[0009]所述阀套中心穿设有中心穿孔；所述中心穿孔上依次设有进油槽，第一异形出油孔，第二异形出油孔，第一回油槽，第二回油槽，进油孔，第一出油孔，第二出油孔，第一回油孔，第二回油孔。
[0010]进一步地，所述第一异形出油孔的两边均设有第一节流槽；所述第二异形出油孔的两边均设有矩形的第二节流槽；所述第一异形出油孔与第二异形出油孔的两个直边与阀芯沟槽配合，可以在很短行程内使通流面积尽可能大。
[0011]进一步地，所述阀芯安装于阀套的中心穿孔内；所述阀芯外部是由几个外圆组合
而成；
[0012]所述阀芯的外圆上依次设有第一沟槽，第二沟槽，第三沟槽和第四沟槽，这四个沟槽与阀体及阀套内的沟槽组成不同的通路；所述阀芯上左边的小外圆设有装挡圈的挡圈槽；
[0013]所述阀芯中部的两个外圆上分别设有由两条窄槽组成的第一窄槽组和第二窄槽组，用于减小阀芯与阀套的接触面，减小阀芯在阀套内移动的摩擦力和卡紧力；
[0014]所述阀芯上靠两边的外圆上各设有第一均压槽和第二均压槽；当阀芯在工作时，均压槽里充满液压油，使阀芯浮在阀套孔之间，可减小摩擦力和卡紧力；
[0015]所述阀芯两端面各设有第一中心孔和第二中心孔，用于在精加工阀芯外圆时定位夹紧。
[0016]进一步地，所述第一沟槽，第二沟槽，第三沟槽和第四沟槽底部均对应设有第一锥面，第二锥面，第三锥面和第四锥面。
[0017]进一步地，所述弹性组件包括弹簧座，挡圈，弹簧，阀盖；
[0018]所述弹簧座装在阀芯左端外圆，由所述挡圈挡住不脱出，大径端面靠在阀套和阀芯端面；所述弹簧的内圈套在弹簧座的外圆上，压住弹簧座；
[0019]所述阀盖装在阀体左端并进行密封固定。
[0020]进一步地，所述比例电磁铁装在阀体右端并进行密封固定；
[0021]所述比例电磁铁中设有推杆；所述推杆顶在阀芯右端；
[0022]所述比例电磁铁中设置有位移传感器，通过位移传感器来反馈比例电磁铁推动阀芯的行程，来及时对比例电磁铁进行输入电流信号大小的调整。
[0023]进一步地，所述电气组件包括壳体，比例放大器，导热硅脂垫，盖板，金属七芯线缆组件；
[0024]所述比例放大器固定在壳体内部；
[0025]所述导热硅脂垫粘结在比例放大器和壳体内壁，可以把比例放大器工作时发出的热量传导到壳体上散发出去，从而降温；
[0026]所述盖板挡住壳体右边的备用孔并进行固定；
[0027]所述金属七芯线缆组件装在壳体左边并进行密封固定；当外面的输入信号从这里进入电气组件里的比例放大器，比例放大器再输出控制电流到比例电磁铁。
[0028]本技术提供的直动式伺服比例阀，其在传统比例换向阀的基础上做出改进，形成伺服比例阀，其响应速度且控制精度高；
[0029]同时，在电磁铁内部设位移传感器，可随时反馈阀芯位置，大大提高了工作时的可靠性。
附图说明
[0030]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0031]图1为本直动式伺服比例阀整体结构剖视图；
[0032]图2为图1中的A向剖视图；
[0033]图3为图2中的E
‑
E局部剖视图；
[0034]图4为本直动式伺服比例阀中阀套的结构剖视图；
[0035]图5为本直动式伺服比例阀中阀芯的结构剖视图；
[0036]图6为本伺服比例阀在应用时的第二通路状态示意图；
[0037]图7为本伺服比例阀在应用时的第三通路状态示意图；
[0038]图8为本伺服比例阀在应用时的第四通路状态示意图；
[0039]图9为本伺服比例阀在应用时的第五通路状态示意图；
[0040]图10为本伺服比例阀在应用时的第六通路状态示意图。
[0041]下面为附图中的部件标注说明：
[0042]100.阀体101.进油腔102.第一出油腔103.第二出油腔104.第一回油腔105.第二回油腔106.内流道107.第一台阶孔108.第二台阶孔121.进油口122.第一出油口123.第二出油口124.第一回油口125.第二回油口131.工艺孔132.排气孔
[0043]200.阀套201.进油槽202.第一异形出油孔203.第二异形出油孔204.第一回油槽205.第二回油槽211.进油孔212.第一出油孔213.第二出油孔214.第一回油孔215.第二回油孔222.第一节流槽223.第二节流槽
[0044]300.阀芯301.第一沟槽302.第二沟槽303.第三沟槽304.第四沟槽305.挡圈槽311.第一锥面312.第二锥面313.第三锥面314.第四锥面315.第一窄槽组316.第二窄槽组317.第一均压槽组318.第二均压槽组319.第一中心孔320.第二中心孔
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直动式伺服比例阀，其特征在于，包括阀体，阀套，阀芯，电气组件和比例电磁铁；所述阀套过盈设置于阀体中；所述阀芯设置于阀套中；所述比例电磁铁驱动连接阀芯；所述电气组件驱动连接比例电磁铁；所述电气组件输入电流信号给比例电磁铁后，比例电磁铁驱动阀芯进行移动；所述电气组件输入电流信号的大小与比例电磁铁驱动阀芯运行的行程成正比。2.根据权利要求1所述的一种直动式伺服比例阀，其特征在于，所述阀体内部穿设有主孔，主孔上依次分布有进油腔，第一出油腔，第二出油腔，第一回油腔，第二回油腔以及内流道；所述内流道将第一回油腔与第二回油腔勾连起来；所述阀体主孔两端设有第一台阶孔和第二台阶孔并通过设置工艺孔与内部流道进行连通；所述阀体底部设有进油口，第一出油口，第二出油口，第一回油口与第二回油口；所述进油口与进油腔相通；第一出油口与第一出油腔相通；第二出油口与第二出油腔相通；第一回油口与第一回油腔相通；第二回油口与第二回油腔相通；所述阀体的左端面设有排气孔并与工艺孔和在阀体顶面相交，工艺孔通过设置堵头进行堵住。3.根据权利要求2所述的一种直动式伺服比例阀，其特征在于，所述排气孔的口是螺纹结构，可设置排气螺钉，排气螺钉旋入排气孔的螺纹孔中后，再通过设置组合密封垫进行平面密封。4.根据权利要求1所述的一种直动式伺服比例阀，其特征在于，所述阀套外径以过盈配合方式装在阀体主孔中；所述阀套中心穿设有中心穿孔；所述中心穿孔上依次设有进油槽，第一异形出油孔，第二异形出油孔，第一回油槽，第二回油槽，进油孔，第一出油孔，第二出油孔，第一回油孔，第二回油孔。5.根据权利要求4所述的一种直动式伺服比例阀，其特征在于，所述第一异形出油孔的两边均设有第一节流槽；所述第二异形出油孔的两边均设有矩形的第二节流槽；所述第一异形出油孔与第二异形出油孔的两个直边与阀芯沟槽配合，可以在很短行程内使通流面积尽可能大。6.根据权利要求1所述的一种直动式伺服比例阀，其特征在于，所述阀芯安装于阀套的中心穿孔内；所述阀芯外部是由几个外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建林，崔剑，钱根发，朱剑根，马欲宏，谷文平，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：新型
国别省市：