一种液压支架换向阀试验台微机控制系统技术方案

一种液压支架换向阀试验台微机控制系统，可对液压支架换向阀(又名操纵阀或片阅)按煤炭行业标准进行出厂试验；试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；试验过程中，除了需对被试换向阀操作外，全部由计算机自动控制完成；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；计算机绘制多种试验曲线；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架换向阀试验台微机控制系统
本专利技术涉及一种液压支架换向阀试验台微机控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
目前支架修理厂及支架用阀生产厂使用的液压阀检测设备存在诸多缺点：试验液压系统没有按标准MT419—1995{液压支架用阀》中换向阀试验规定的回路综合，试验项目与标准不符，无法判断试验结果的有效性；试验过程由试验员手动控制，无法监督，随意性大，不能保证所有项目做了试验，密封试验保压时间也无法保证，试验数据手工抄录，可信度差，试验数据不利于管理；试验压力大部分由机械表显示，由于压力量程大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范，不符合标准要求。
技术实现思路
本专利技术提出了一种液压支架换向阀试验台微机控制系统，可对液压支架换向阀(又名操纵阀或片阅)按煤炭行业标准进行出厂试验；试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；试验过程中，除了需对被试换向阀操作外，全部由计算机自动控制完成；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；计算机绘制多种试验曲线；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。本专利技术所采用的技术方案是：所述液压支架换向阀试验台微机控制系统的液压源1送来的31.5MPa、400L/min高压乳化液，经过滤器2过滤后，进入调速和卸荷插装阀3，电磁球阀6-1通电液压源卸荷，电磁球阀6-2通电，3中的调速插装阀打开，输出稳定流量的乳化液，液体打开液控单向阀8-1，给稳压罐7和被试换向阀充液。若被试换向阀S-1换到左位、电磁球阀6-5和6-6通电，高压液经被试换向阀和反向打开的液控单向阀进入液压缸12的左腔，推动活塞右行，液压缸12的右腔液体流过反向打开的液控单向阀8-5及被试换向阀S-1，经回液过滤器13过滤后流回油箱。若电磁球阀6-7通电，被试换向阀A、B口过来的液体不再推动液压缸运动，而经液控单向阀8-5或8-3直接回油箱。电磁球阀6-5断电、6-4和6-4'通电，流量阀阀口关闭，卸掉被试阀的压力。所述液压支架换向阀试验台微机控制系统的计算机测控系统由嵌入式工业控制计算机、模拟量AI模块、数字量人DIO模块、信号调理和接线端子板、继电器端子板及测控软件组成。信号调理和接线端子板将压力和流量传感器输出的4-20mA的电流信号转化为2-10V的电压信号，经低通滤波处理后送入计算机AD转换。操作过程按钮信号经电平转换触发DI中断。计算机输出的DO信号经中间继电器驱动电磁阀换向和点亮操作指示灯。目标机的操作系统选用WindowsCE.NET6.0，它具有标准Windows界面，拥有多线程、多任务、确定性的实时、完全抢先式优先级的操作环境，模块化设计方式，专门面向有限资源的硬件系统。计算机测控系统用VisualC#.NET编写，AI和AD的响应和采集使用线程中断方式。本专利技术的有益效果是：可对液压支架换向阀(又名操纵阀或片阅)按煤炭行业标准进行出厂试验；试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；试验过程中，除了需对被试换向阀操作外，全部由计算机自动控制完成；试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；计算机绘制多种试验曲线；试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的试验台液压系统原理图。图2是本专利技术的计算机测控系统框图。图中：1．液压源；2．高压过滤器；3．调速和卸荷插装阀；4．低压溢流插装周；5．截止阀；6．电磁球阀；7．稳压罐；8．液控单向阀；9．被试换向阀；10．压力传感器；ll、17．压力表；12．液压缸；13．回液过滤器；14．单向阀；15．截止阀；16．蓄能器；18．流量计。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，液压支架换向阀试验台微机控制系统的液压源1送来的31.5MPa、400L/min高压乳化液，经过滤器2过滤后，进入调速和卸荷插装阀3，电磁球阀6-1通电液压源卸荷，电磁球阀6-2通电，3中的调速插装阀打开，输出稳定流量的乳化液，液体打开液控单向阀8-1，给稳压罐7和被试换向阀充液。若被试换向阀S-1换到左位、电磁球阀6-5和6-6通电，高压液经被试换向阀和反向打开的液控单向阀进入液压缸12的左腔，推动活塞右行，液压缸12的右腔液体流过反向打开的液控单向阀8-5及被试换向阀S-1，经回液过滤器13过滤后流回油箱。若电磁球阀6-7通电，被试换向阀A、B口过来的液体不再推动液压缸运动，而经液控单向阀8-5或8-3直接回油箱。电磁球阀6-5断电、6-4和6-4'通电，流量阀阀口关闭，卸掉被试阀的压力。15片被试换向阀S1-S15固定在试验台上，进回液口分别与液压回路的P、T口相连，各被试阀的工作液口用高压软管分别与阀块上对应的进出口相连。电磁球阀6-1和6-5通电，给被试阀供液压，电磁球阀6-5和6-6通电，打开被试阀到液压缸的通路，扳动被试阀手柄，使液压缸12运动自如，分析被试阀动作是否灵活，开启、关闭是否正常等情况。电磁球阀6-1、6-5、6-3和6-4通电，调节4中的溢流导阀使10-1显示值为2MPa。电磁球阀6-l、6-5断电，乳化液泵站卸荷，6-4'通电，切断供液，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20.1压力下降。6-4通电，卸掉被试阀的压力。电磁球阀6-1、6-5、6-3和6-4通电，10-1显示值为2MPa。操作被试阀手柄，使P口、A口相通，电磁球阀6-6和6-7通电，6-6断电，A口堵塞，B口通T口，20-1压力不增加后，电磁球阀6-l、6-5断电，乳化液泵站卸荷，6-4’通电切断供液，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20.1压力下降。6-4通电，卸掉被试阀的压力。电磁球阀6-1、6-2、6-3和6-4通电，10-1显示值为2MPa。操作被试阀的手柄，使P口、B口相通，电磁球阀6-6和6-7通电，6-6断电，B口堵塞，A口通T口，20.1压力不增加后，电磁球阀6-l、6-5断电，乳化液泵站卸荷，6-4'通电，切断供液，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20.1压力下降。6-4通电，卸掉被试阀的压力。电磁球阀6-1、6-5和6-4通电，给被试阀充液，20-1压力到泵站压力不再增加后，电磁球阀6-1、6-5断电，乳化液泵站卸荷，6-4'通电，切断供液，待压力稳定后保压2rain。计算机记录压力传感器20-1压力下降。6-4通电，卸掉被试阀的压力。操作被试阀手柄，使P口、A口相通，电磁球阀6-l、6-5和6-4通电，给被试阀充液，20-1压力到31-5后，电磁球阀6-1、6-5断电，乳化液泵站卸荷，6-4’通电，切断供液，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。6-4通电，卸掉被试阀的压力。操作被试阀手柄，使P口、B口相通，电磁球阀6-6和6-7通电，6-6断电，B口堵塞，A口通T口，20-l压力到31-5后，电磁球阀6-1、6-2断电，乳化液泵站卸荷，6-4'通电，切断供液，待压力稳定后保压2min。计算机记录压力传感器20-1压力下降。6-4通电，卸掉被试阀的压力。如图2，液压支架换向阀试验台微机控制系统的计算机测控系统由嵌入式工业控制计算机、模拟量A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压支架换向阀试验台微机控制系统，其特征是：所述液压支架换向阀试验台微机控制系统的液压源1送来的31.5 MPa、400 L/min高压乳化液，经过滤器2过滤后，进入调速和卸荷插装阀3，电磁球阀6‑1通电液压源卸荷，电磁球阀6‑2通电，3中的调速插装阀打开，输出稳定流量的乳化液，液体打开液控单向阀8‑1，给稳压罐7和被试换向阀充液。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架换向阀试验台微机控制系统，其特征是：所述液压支架换向阀试验台微机控制系统的液压源1送来的31.5MPa、400L/min高压乳化液，经过滤器2过滤后，进入调速和卸荷插装阀3，电磁球阀6-1通电液压源卸荷，电磁球阀6-2通电，3中的调速插装阀打开，输出稳定流量的乳化液，液体打开液控单向阀8-1，给稳压罐7和被试换向阀充液。2.根据权利要求1所述的一种液压支架换向阀试验台微机控制系统，其特征是：若被试换向阀S-1换到左位、电磁球阀6-5和6-6通电，高压液经被试换向阀和反向打开的液控单向阀进入液压缸12的左腔，推动活塞右行，液压缸12的右腔液体流过反向打开的液控单向阀8-5及被试换向阀S-1，经回液过滤器13过滤后流回油箱。3.根据权利要求1所述的一种液压支架换向阀试验台微机控...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚夫，
申请(专利权)人：许亚夫，
类型：发明
国别省市：辽宁,21