阀支架结构、电磁换向阀和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀支架结构、电磁换向阀和空调器。该阀支架结构用于与主阀体(11)实现焊接，包括铆接架(1)和设置在铆接架(1)的焊接端上侧的托耳(2)，托耳(2)与主阀体(11)之间形成限位凹槽(3)，限位凹槽(3)的末端开口小于位于限位凹槽(3)内的焊条(12)的直径。根据本实用新型专利技术的阀支架结构，可以有效解决现有技术中换向阀支架在进行支架铆接时容易出现铆接松动以及弯曲变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器
，具体而言，涉及一种阀支架结构、电磁换向阀和空调器。
技术介绍
电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等。其动作是利用系统中的高低压差由先导阀带动四通换向阀的转换来实现冷媒流向的转换。目前，热泵型空调用电磁四通换向阀的主阀体与支架采用焊接连接，焊接方式分两步，先用电阻焊将支架点焊在主阀体上，再在支架与主阀体连接处加焊条，通过火焰钎焊焊接固定。现在的支架结构，由于对焊条没有有效地限位，在主阀体安装、焊接过程中容易出现焊条从支架安装槽上脱落的情况，导致支架焊接不良而脱落，进而影响整个电磁四通换向阀的生产、使用。同时，在导阀部与主阀部支架铆接时，现在的支架结构难以实现导阀自动化上料安装与铆接，且在支架铆接时，支架会出现铆接松动或者弯曲变形，这对整个电磁四通换向阀的生产效率、性能稳定性和外观都有影响。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种阀支架结构、电磁换向阀和空调器，可以有效解决现有技术中换向阀支架在进行支架铆接时容易出现铆接松动以及弯曲变形的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种阀支架结构，用于与主阀体实现焊接，阀支架结构包括铆接架和设置在铆接架的焊接端上侧的托耳，铆接架包括连接板和设置在连接板的相对两端的铆接板，托耳固定连接在连接板上，铆接板的板体上设置有弹性变形孔。优选地，托耳包括相互连接的第一折弯段和第二折弯段，第一折弯段与铆接架固定连接，并向远离主阀体的方向延伸，第二折弯段与第一折弯段固定连接，并向靠近主阀体的方向延伸。优选地，托耳与主阀体之间形成限位凹槽，限位凹槽的末端开口小于位于限位凹槽内的焊条的直径。优选地，托耳包括圆弧段，圆弧段与主阀体之间形成限位凹槽。优选地，铆接板包括板体和设置在板体上的安装臂，安装臂从板体向远离焊接端的方向延伸，每个铆接板包括两条沿铆接板的中心上下对称的安装臂。优选地，弹性变形孔设置在铆接板的板体靠近安装臂的一端。根据本技术的另一方面，提供了一种电磁换向阀，包括主阀体和阀支架结构，该阀支架结构为上述的阀支架结构，阀支架结构焊接在主阀体上，焊条设置在限位凹槽内。根据本技术的再一方面，提供了一种空调器，包括电磁换向阀，该电磁换向阀为上述的电磁换向阀。应用本技术的技术方案，阀支架结构用于与主阀体实现焊接，阀支架结构包括铆接架和设置在铆接架的焊接端上侧的托耳，铆接架包括连接板和设置在连接板的相对两端的铆接板，托耳固定连接在连接板上，铆接板的板体上设置有弹性变形孔。在导阀体铆接在阀支架上时，弹性变形孔所在位置的支撑部会产生弹性变形，起到缓冲压力的作用，同时铆接完成后，随着铆接模具的移走，铆接之家的末端处会出现材料回弹，弹性变形孔也会产生回弹力将导阀体压紧在支架上，避免产生支架铆接松动不良，提高阀支架结构的铆接质量。附图说明图1是本技术实施例的阀支架结构的主视图；图2是本技术实施例的阀支架结构的俯视图；图3是本技术实施例的阀支架结构的侧视图。附图标记说明：1、铆接架；2、托耳；3、限位凹槽；4、第一折弯段；5、第二折弯段；6、连接板；7、铆接板；8、板体；9、安装臂；10、弹性变形孔；11、主阀体；12、焊条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。在以下的各实施例中，均以图1中所示的上下左右方位为参考方位。结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，阀支架结构用于与主阀体11实现焊接，阀支架结构包括铆接架1和设置在铆接架1的焊接端上侧的托耳2，铆接架1包括连接板6和设置在连接板6的相对两端的铆接板7，托耳2固定连接在连接板6上，铆接板7的板体8上设置有弹性变形孔10。本技术的阀支架结构在铆接架1两侧的铆接板7的根部上设置了弹性变形孔10，在铆接过程中，导阀体经支架进行铆接，弹性变形孔10所在位置的支撑部会产生弹性变形，起到缓冲压力的作用，同时铆接完成后，随着铆接模具的移走，支架末端处会出现材料回弹，弹性变形孔10也会产生回弹力将导阀压紧在支架上，避免产生支架铆接松动不良。相比现有支架结构，由于支架的弯曲变形量减少，同时有弹性变形孔10缓冲铆接压力，故此对铆接压力的稳定依赖性降低，同时有效地降低铆接过程中出现的弯曲变形不良；另外铆接完成后，也可通过目测或者检规检查两个弹性变形孔10的变形度来判断支架铆接是否有松动，两侧铆接强度是否相近；另外，为了方便全自动化流水线生产，本技术支架结构的铆接架采用中心对称式张开型结构，便于机械手实现导阀体的自动上料组装，实现支架自动铆接。连接板6为与主阀体11的外周壁形状相适应的弧形板，从而保证连接板6与主阀体11之间可以具有良好的配合结构。铆接板7包括板体8和设置在板体8上的安装臂9，安装臂9从板体8向远离焊接端的方向延伸，每个铆接板7包括两条沿铆接板7的中心上下对称的安装臂9。优选地，弹性变形孔10设置在铆接板7的板体8上靠近安装臂9的一端。托耳2包括相互连接的第一折弯段4和第二折弯段5，第一折弯段4与铆接架1固定连接，并向远离主阀体11的方向延伸，第二折弯段5与第一折弯段4固定连接，并向靠近主阀体11的方向延伸。第一折弯段4和第二折弯段5均为直线段，两者分别向不同的方向折弯，从而形成V型的限位凹槽3，V型限位凹槽的一边与铆接架1连接，另一边与主阀体11之间形成限位凹槽3的末端开口，从而使得焊条12可以牢固地定位在该限位凹槽3内，在焊接时不易发生上下方向的运动或者脱落，提高焊接结构的稳定性和可靠性。在本实施例中，第一折弯段4为从阀支架结构的一端延伸至另一端的板状结构，第二折弯段5为从第一折弯段4的末端折向延伸的两个条状结构，两个条状结构分别位于第一折弯段4的两侧，一方面可以降低第二折弯段5的折弯难度，另一方面可以减少材料用量，降低成本。托耳2与主阀体11之间形成限位凹槽3，限位凹槽3的末端开口小于位于限位凹槽3内的焊条12的直径。在将阀支架结构与主阀体11焊接在一起时，可以将焊条12设置在托耳2与主阀体11之间所形成的限位凹槽3内，由于限位凹槽3的末端开口小于位于限位凹槽3内的焊条12的直径，使得焊条12只能够从侧面安装进入到限位凹槽3内，因此在焊条12安装到位后，只能侧向移动，不能上下运动，从而使主阀体11安装、焊接过程中，焊条12不会因为振动或者助焊剂高温沸腾而产生脱落，改善支架因缺焊料而产生的焊接不良现象。在图中未示出的实施例中，托耳2包括圆弧段，圆弧段与主阀体11之间形成限位凹槽3。托耳2可以为板件直接折弯成型。根据本技术的实施例，电磁换向阀包括主阀体11和阀支架结构，该阀支架结构为上述的阀支架结构，阀支架结构焊接在主阀体11上，焊条设置在限位凹槽3内。根据本技术的实施例，空调器包括电磁换向阀，该电磁换向阀为上述的电磁换向阀。当然，以上是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀支架结构，用于与主阀体(11)实现焊接，其特征在于，所述阀支架结构包括铆接架(1)和设置在所述铆接架(1)的焊接端上侧的托耳(2)，所述铆接架(1)包括连接板(6)和设置在所述连接板(6)的相对两端的铆接板(7)，所述托耳(2)固定连接在所述连接板(6)上，所述铆接板(7)的板体(8)上设置有弹性变形孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种阀支架结构，用于与主阀体(11)实现焊接，其特征在于，所述阀支架结构包括铆接架(1)和设置在所述铆接架(1)的焊接端上侧的托耳(2)，所述铆接架(1)包括连接板(6)和设置在所述连接板(6)的相对两端的铆接板(7)，所述托耳(2)固定连接在所述连接板(6)上，所述铆接板(7)的板体(8)上设置有弹性变形孔(10)。2.根据权利要求1所述的阀支架结构，其特征在于，所述托耳(2)包括相互连接的第一折弯段(4)和第二折弯段(5)，所述第一折弯段(4)与所述铆接架(1)固定连接，并向远离所述主阀体(11)的方向延伸，所述第二折弯段(5)与所述第一折弯段(4)固定连接，并向靠近所述主阀体(11)的方向延伸。3.根据权利要求1所述的阀支架结构，其特征在于，所述托耳(2)与所述主阀体(11)之间形成限位凹槽(3)，所述限位凹槽(3)的末端开口小于位于所述限位凹槽(3)内的焊条(12)的直径。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：霍锦荣，赵志军，刘韬，丁林林，
申请(专利权)人：珠海励高精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44