散热式电磁换向阀制造技术

本发明专利技术涉及一种散热式电磁换向阀，包括阀体、阀芯、阀体端盖和电磁铁组件；阀体的两端分别与电磁铁组件和阀体端盖连接；阀芯设在阀体内；电磁铁组件包括两个铁芯、衔铁、线圈、磁轭和隔磁套，隔磁套的两端分别装配在两个铁芯上，且隔磁套位于衔铁的外周，线圈设在隔磁套和磁轭之间；还包括散热支架，磁轭设在散热支架的安装通孔中，第二铁芯与散热支架的一端连接；散热支架上设有连接通孔，由紧固件穿过连接通孔将第二铁芯、散热支架、第一铁芯和阀体固定；散热支架的外壁上设有散热翅片；散热支架的安装通孔的内壁上设有引流孔；阀体与散热支架之间设有隔热垫圈，隔热垫圈套装在第一铁芯的外周。本发明专利技术散热性好，且组装后不易卡住衔铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁换向阀，具体涉及一种工程车用的散热式电磁换向阀。
技术介绍
现有的工程车（包括叉车、牵引车、装载机等等）所用的电磁换向阀包括阀体、阀芯和电磁铁组件，所述电磁铁组件包括第一铁芯、第二铁芯、磁轭和绝缘保护层，且绝缘保护层包覆在第一铁芯和磁轭的外周，所述第一铁芯、第二铁芯和阀体通过四个紧固件连接为一体的。该种结构的电磁换向阀存有两方面的不足：第一，由于四个紧固件是直接穿过第一铁芯、第二铁芯并与阀体固定连接为一体，这样在装配过程中，四个紧固件的扭矩因缺少支撑而不均衡，就容易产生翘曲、侧斜、压迫，而导致衔铁卡阻在隔磁套的内壁上，影响产品的正常使用。第二，由于绝缘保护层包覆在磁轭外周，就会影响电磁铁组件的散热性能，进一步影响电性能、磁性能、力学性能以及机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种不仅散热性好，而且组装效果好，不易卡阻衔铁的散热式电磁换向阀，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种散热式电磁换向阀，包括阀体、阀芯、阀体端盖和电磁铁组件；所述阀体包括第一油口、第二油口、回油口、进油口和沿其轴向设有的阀体主孔，以及沿阀体主孔内壁上轴向分开布置的第一油道、第二油道和第三油道，所述第一油口与第一油道相连通，第二油口与第三油道相连通，进油口与第二油道相连通，所述第一油道、第二油道和第三油道均与阀体主孔相连通；所述阀体内设有回油流道，所述回油口与回油流道相连通，回油流道的两端分别位于第一油道和第三油道的外侧，且回油流道的两端与阀体主孔相连通；所述阀体的一端与电磁铁组件固定连接，阀体端盖与阀体的另一端密封连接；所述阀体主孔内位于回油流道的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶、阀体第二台阶、阀体第三台阶和阀体第四台阶；所述阀芯设在阀体的阀体主孔内，阀芯的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台和阀芯第二凸台，且阀芯第一凸台和阀芯第二凸台上均设有通油面；所述电磁铁组件包括第一铁芯、第二铁芯、衔铁、推拉杆、线圈、复位弹簧、磁轭、隔磁套和导磁环，所述衔铁的一端与推拉杆的一端装配连接或制成一体，所述隔磁套的两端分别装配连接或焊接在第一铁芯和第二铁芯上，且隔磁套位于衔铁的外周，所述线圈设在隔磁套的外周，且两个线圈之间装有导磁环，所述磁轭设在两个线圈的外周；所述第一铁芯上设有轴向的台阶孔，且台阶孔内设有垫片，所述推拉杆上具有限位凸起，限位凸起抵在垫片的一侧，推拉杆的另一端穿过垫片并与阀芯的一端固定连接，所述阀芯的一端套装有弹簧座，推拉杆的另一端的外周套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与弹簧座的一侧相抵，所述复位弹簧的另一端与垫片的另一侧相抵；其创新点在于：所述电磁铁组件还包括散热支架，所述磁轭设在散热支架的安装通孔中，所述第二铁芯与散热支架的一端密封连接；所述散热支架上设有若干个连接通孔，由紧固件穿过连接通孔将第二铁芯、散热支架、第一铁芯和阀体固定连接；所述散热支架的外壁上设有散热翅片；所述散热支架的安装通孔的内壁上设有若干个径向的引流孔；所述阀体与散热支架之间设有隔热垫圈，且隔热垫圈套装在第一铁芯的外周。在上述技术方案中，所述线圈的外周注塑有线圈保护层，所述线圈保护层是热塑性塑料或热固性塑料。在上述技术方案中，所述散热支架的外壁上有三个侧壁面具有散热翅片，有一个侧壁面具有轴向豁口。在上述技术方案中，所述阀体端盖上设有第一手动推杆安装孔并装有第一手动推杆，所述第一手动推杆的杆柄的外周与阀体端盖的第一手动推杆安装孔密封连接，且第一手动推杆的内端能与阀芯的另一端相抵或分离。在上述技术方案中，所述第一手动推杆的杆柄的外周与阀体端盖的第一手动推杆安装孔之间设有密封圈；所述第一手动推杆的内端具有第一杆帽，且第一手动推杆的第一杆帽能与阀芯的另一端相抵或分离。在上述技术方案中，所述第二铁芯上设有第二手动推杆安装孔并装有第二手动推杆，所述第二手动推杆的杆柄的外周与第二手动推杆安装孔之间设有密封圈。在上述技术方案中，所述第二手动推杆的内端具有第二杆帽，且第二手动推杆的第二杆帽能与衔铁的另一端相抵或分离。在上述技术方案中，所述阀芯的两端还分别具有阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台；所述阀体内还设有油压平衡流道，所述油压平衡流道的两端分别位于回油流道两端的外侧，且油压平衡流道的两端与阀体主孔相连通，阀体内阀体主孔的两端还沿轴向分别设有阀体第五台阶和阀体第六台阶，阀体第五台阶和阀体第六台阶分别位于回油流道两端的外侧和油压平衡流道两端的内侧；所述阀芯两端的阀芯笫三凸台和阀芯第四凸台分别与相应的阀体第五台阶和阀体第六台阶滑动配合；所述弹簧座的另一侧能与阀体第六台阶和/或阀芯第四凸台相抵。本专利技术所具有的积极效果是：由于本专利技术所述电磁铁组件还包括散热支架，所述磁轭设在散热支架的安装通孔中，所述第二铁芯与散热支架的一端密封连接；由于散热支架的散热性能好，取代了已有技术中第一铁芯和磁轭的外周包覆的绝缘保护层，使得本专利技术具有散热性好优点；又由于所述散热支架上设有若干个连接通孔，由紧固件穿过连接通孔将第二铁芯、散热支架、第一铁芯和阀体固定连接；这样，在将阀体、第一铁芯、散热支架和第二铁芯装配时，紧固件穿过散热支架的连接通孔，所述散热支架起到导向支撑的作用，使得紧固件受力均匀，可以保证紧固件的扭矩均衡，并且能够保证在装配过程中所述衔铁不易卡阻在隔磁套内；又由于所述散热支架的外壁上设有散热翅片；这样，可以进一步提高所述散热直接的散热性能；又由于所述散热支架的安装通孔的内壁上设有若干个径向的引流孔；这样，电磁换向阀的外界环境有雨水时，可通过引流孔排出散热支架外，使得散热支架的内部不会出现积水的情况，所述线圈与磁轭之间，磁轭与散热支架之间不会有积水，防止受潮或生锈，且不易发生短路的情况，当外界环境温度过低（冬季）时，也不容易结冰，当外界环境温度过高（夏季）时，散热支架内的水分通过引流孔还可蒸发水汽，使得本专利技术的绝缘性能好；又由于所述阀体与散热支架之间设有隔热垫圈，且隔热垫圈套装在第一铁芯的外周；防止阀体在工作状况下所产生的热量传递到电磁铁组件，影响电磁铁组件的散热性，降低电磁铁组件使用的可靠性。附图说明图1是本专利技术一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图；图3是图1中阀体的B-B剖视示意图；图4是图1的仰视示意图；图5是图1中的散热支架的立体结构示意图；图6是本专利技术散热支架的主视示意图；图7是图6的C-C剖视示意图；图8是图6的左视示意图；图9是图8的D-D剖视示意图。具体实施方式以下结合附图以及给出的实施例，对本专利技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种散热式电磁换向阀，包括阀体1、阀芯2、阀体端盖3和电磁铁组件4；所述阀体1包括第一油口1-4、第二油口1-5、回油口1-6、进油口1-7和沿其轴向设有的阀体主孔1-8，以及沿阀体主孔1-8内壁上轴向分开布置的第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3，所述第一油口1-4与第一油道1-1相连通，第二油口1-5与第三油道1-3相连通，进油口1-7与第二油道1-2相连通，所述第一油道1-1、第二油道1-2和第三油道1-3均与阀体主孔1-8相连通；所述阀体1内设有回油流道1-9，所述回油口1-6与回油流道1-9相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热式电磁换向阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀体端盖（3）和电磁铁组件（4）；所述阀体（1）包括第一油口（1‑4）、第二油口（1‑5）、回油口（1‑6）、进油口（1‑7）和沿其轴向设有的阀体主孔（1‑8），以及沿阀体主孔（1‑8）内壁上轴向分开布置的第一油道（1‑1）、第二油道（1‑2）和第三油道（1‑3），所述第一油口（1‑4）与第一油道（1‑1）相连通，第二油口（1‑5）与第三油道（1‑3）相连通，进油口（1‑7）与第二油道（1‑2）相连通，所述第一油道（1‑1）、第二油道（1‑2）和第三油道（1‑3）均与阀体主孔（1‑8）相连通；所述阀体（1）内设有回油流道（1‑9），所述回油口（1‑6）与回油流道（1‑9）相连通，回油流道（1‑9）的两端分别位于第一油道（1‑1）和第三油道（1‑3）的外侧，且回油流道（1‑9）的两端与阀体主孔（1‑8）相连通；所述阀体（1）的一端与电磁铁组件（4）固定连接，阀体端盖（3）与阀体（1）的另一端密封连接；所述阀体主孔（1‑8）内位于回油流道（1‑9）的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶（1‑11）、阀体第二台阶（1‑12）、阀体第三台阶（1‑13）和阀体第四台阶（1‑14）；所述阀芯（2）设在阀体（1）的阀体主孔（1‑8）内，阀芯（2）的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台（2‑1）和阀芯第二凸台（2‑2），且阀芯第一凸台（2‑1）和阀芯第二凸台（2‑2）上均设有通油面（2‑6）；所述电磁铁组件（4）包括第一铁芯（4‑1）、第二铁芯（4‑2）、衔铁（4‑3）、推拉杆（4‑3‑2）、线圈（4‑4）、复位弹簧（4‑5）、磁轭（4‑6）、隔磁套（7）和导磁环（8），所述衔铁（4‑3）的一端与推拉杆（4‑3‑2）的一端装配连接或制成一体， 所述隔磁套（7）的两端分别装配连接或焊接在第一铁芯（4‑1）和第二铁芯（4‑2）上，且隔磁套（7）位于衔铁（4‑3）的外周，所述线圈（4‑4）设在隔磁套（7）的外周，且两个线圈（4‑4）之间装有导磁环（8），所述磁轭（4‑6）设在两个线圈（4‑4）的外周；所述第一铁芯（4‑1）上设有轴向的台阶孔（4‑1‑1），且台阶孔（4‑1‑1）内设有垫片（5），所述推拉杆（4‑3‑2）上具有限位凸起（4‑3‑1），限位凸起（4‑3‑1）抵在垫片（5）的一侧，推拉杆（4‑3‑2）的另一端穿过垫片（5）并与阀芯（2）的一端固定连接，所述阀芯（2）的一端套装有弹簧座（6），推拉杆（4‑3‑2）的另一端的外周套装有复位弹簧（4‑5），且复位弹簧（4‑5）的一端与弹簧座（6）的一侧相抵，所述复位弹簧（4‑5）的另一端与垫片（5）的另一侧相抵；其特征在于：所述电磁铁组件（4）还包括散热支架（4‑7），所述磁轭（4‑6）设在散热支架（4‑7）的安装通孔（4‑7‑5）中，所述第二铁芯（4‑2）与散热支架（4‑7）的一端密封连接；所述散热支架（4‑7）上设有若干个连接通孔（4‑7‑1），由紧固件（11）穿过连接通孔（4‑7‑1）将第二铁芯（4‑2）、散热支架（4‑7）、第一铁芯（4‑1）和阀体（1）固定连接；所述散热支架（4‑7）的外壁上设有散热翅片（4‑7‑2）；所述散热支架（4‑7）的安装通孔（4‑7‑5）的内壁上设有若干个径向的引流孔（4‑7‑3）；所述阀体（1）与散热支架（4‑7）之间设有隔热垫圈（10），且隔热垫圈（10）套装在第一铁芯（4‑1）的外周。...

【技术特征摘要】
1.一种散热式电磁换向阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀体端盖（3）和电磁铁组件（4）；所述阀体（1）包括第一油口（1-4）、第二油口（1-5）、回油口（1-6）、进油口（1-7）和沿其轴向设有的阀体主孔（1-8），以及沿阀体主孔（1-8）内壁上轴向分开布置的第一油道（1-1）、第二油道（1-2）和第三油道（1-3），所述第一油口（1-4）与第一油道（1-1）相连通，第二油口（1-5）与第三油道（1-3）相连通，进油口（1-7）与第二油道（1-2）相连通，所述第一油道（1-1）、第二油道（1-2）和第三油道（1-3）均与阀体主孔（1-8）相连通；所述阀体（1）内设有回油流道（1-9），所述回油口（1-6）与回油流道（1-9）相连通，回油流道（1-9）的两端分别位于第一油道（1-1）和第三油道（1-3）的外侧，且回油流道（1-9）的两端与阀体主孔（1-8）相连通；所述阀体（1）的一端与电磁铁组件（4）固定连接，阀体端盖（3）与阀体（1）的另一端密封连接；所述阀体主孔（1-8）内位于回油流道（1-9）的两端之间，还有沿轴向分开布置的阀体第一台阶（1-11）、阀体第二台阶（1-12）、阀体第三台阶（1-13）和阀体第四台阶（1-14）；所述阀芯（2）设在阀体（1）的阀体主孔（1-8）内，阀芯（2）的中部具有沿轴向分开布置的阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2），且阀芯第一凸台（2-1）和阀芯第二凸台（2-2）上均设有通油面（2-6）；所述电磁铁组件（4）包括第一铁芯（4-1）、第二铁芯（4-2）、衔铁（4-3）、推拉杆（4-3-2）、线圈（4-4）、复位弹簧（4-5）、磁轭（4-6）、隔磁套（7）和导磁环（8），所述衔铁（4-3）的一端与推拉杆（4-3-2）的一端装配连接或制成一体，所述隔磁套（7）的两端分别装配连接或焊接在第一铁芯（4-1）和第二铁芯（4-2）上，且隔磁套（7）位于衔铁（4-3）的外周，所述线圈（4-4）设在隔磁套（7）的外周，且两个线圈（4-4）之间装有导磁环（8），所述磁轭（4-6）设在两个线圈（4-4）的外周；所述第一铁芯（4-1）上设有轴向的台阶孔（4-1-1），且台阶孔（4-1-1）内设有垫片（5），所述推拉杆（4-3-2）上具有限位凸起（4-3-1），限位凸起（4-3-1）抵在垫片（5）的一侧，推拉杆（4-3-2）的另一端穿过垫片（5）并与阀芯（2）的一端固定连接，所述阀芯（2）的一端套装有弹簧座（6），推拉杆（4-3-2）的另一端的外周套装有复位弹簧（4-5），且复位弹簧（4-5）的一端与弹簧座（6）的一侧相抵，所述复位弹簧（4-5）的另一端与垫片（5）的另一侧相抵；其特征在于：所述电磁铁组件（4）还包括散热支架（4-7），所述磁轭（4-6）设在散热支架（4-7）的安装通孔（4-7-5）中，所述第二铁芯（4-2）与散热支架（4-7）的一端密封连接；所述散热支架（4-7）上设有若干个连接通孔（4-7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小康，岳烨冬，盛建新，
申请(专利权)人：常州市康士达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32