一种湿式电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式电磁换向阀，涉及流量控制领域，解决了现有技术结构复杂，阀腔内部粘滞力大的问题。该换向阀由阀体和设在阀体内的阀芯构成，阀体两端设有用于推动阀芯左右移动的电磁铁，在电磁铁和阀芯之间设有用于复位阀芯的复位弹簧，阀体内部设有四条相互可选择性导通的油路，各油路的通断通过阀芯上的密封挡圈进行控制，其中，与外界相通的第一油路和第二油路呈喇叭状，外端口径大，内端口径小，可增加油液流经时的流速，对阀腔内部起到清洁作用，防止油污产生过大的粘滞力。该换向阀与现有的换向阀相比具有结构简单，密封性强，可对阀腔进行自动清洗的特点，延长了使用寿命和维护周期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种湿式电磁换向阀，涉及流量控制领域，解决了现有技术结构复杂，阀腔内部粘滞力大的问题。该换向阀由阀体和设在阀体内的阀芯构成，阀体两端设有用于推动阀芯左右移动的电磁铁，在电磁铁和阀芯之间设有用于复位阀芯的复位弹簧，阀体内部设有四条相互可选择性导通的油路，各油路的通断通过阀芯上的密封挡圈进行控制，其中，与外界相通的第一油路和第二油路呈喇叭状，外端口径大，内端口径小，可增加油液流经时的流速，对阀腔内部起到清洁作用，防止油污产生过大的粘滞力。该换向阀与现有的换向阀相比具有结构简单，密封性强，可对阀腔进行自动清洗的特点，延长了使用寿命和维护周期。【专利说明】一种湿式电磁换向阀
本技术涉及流量控制领域，具体涉及一种结构简单，密封性能好，且具有自净化清污的湿式电磁换向阀。
技术介绍
换向阀通常用来控制流体的流向，在一些油液输送管道中应用较为普遍，生产实践中，一方面，由于换向阀的电磁铁芯长时间处于工作状态导致温度高，湿式电磁铁芯内液压介质变质粘稠，或是新的湿式电磁铁芯残留的液体与现场应用系统的液压介质反应生成粘稠物质，将湿式电磁铁芯的推动杆滞住，导致换向阀动作变慢甚至不动作，造成设备故障甚至人身伤害等重大事故；另一方面，阀芯上的密封挡圈的宽度与各油路口的口径相差很小，在使用时容易发生油液泄露，导致动作失灵。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种结构简单，密封性能好，且具有自净化清污的湿式电磁换向阀。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:一种湿式电磁换向阀，包括阀体和设在所述阀体内的阀芯,所述阀体内设有至少四条可选择性导通的油路，所述阀体两端设有控制所述阀芯移动的电磁铁，其中，所述油路中与外界相通的第一油路和第二油路呈喇叭状，其油路外端口径大，油路内端口径小，所述阀芯上设有用于封堵各油路交汇口的密封挡圈。上述的一种湿式电磁换向阀，所述密封挡圈为丁晴橡胶材质的密封挡圈，该密封挡圈的宽度为第一油路和第二油路的油路内端口径的1.5至2倍。上述的一种湿式电磁换向阀，所述电磁铁和所述阀芯之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述电磁铁的推杆上，另一端固定在所述阀体的内腔中。上述的一种湿式电磁换向阀，所述阀体的两端设有应急旋钮，所述应急旋钮与所述电磁铁连接。本技术的有益效果为:该湿式电磁换向阀将与外界相通的第一油路和第二油路设计成喇叭状，使其油路外端口径大，内端口径小，在使用时可增加油液流经的流速，实现油液流通与阀腔自净化清洗同步，可防止阀腔内液压介质产生的粘稠物质粘滞推杆，避免了阀腔内部产生过大的粘滞力，延长了使用寿命和维护周期。另外，阀芯上较宽的的密封挡圈可对各油路口起到完全的封堵，在使用时不易发生油液泄露，工作稳定可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1-阀体、2-阀芯、3-电磁铁、4-接头、5-应急旋钮、6-推杆、7-第一油路、8-第二油路、9-第三油路、10-第四油路、11-复位弹簧、12-密封挡圈、71-限流通道、81-限流通道。【具体实施方式】为使对本技术有进一步了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明:参照图1所示，一种湿式电磁换向阀，包括阀体I和设在阀体I内的阀芯2，阀芯2上设有密封挡圈12，该密封挡圈12为丁晴橡胶材质制作，具有耐油污防腐蚀和耐磨损的作用，阀体I内设有至少四条可选择性导通的油路，包括第一油路7、第二油路8、第三油路9和第四油路10，第一油路7和第二油路8分别与第三油路9选择性导通，第一油路7和第二油路8分别与第四油路10选择性导通，其中，四条油路中与外界相通的第一油路7和第二油路8呈喇叭状，其油路外端口径大，内端口径小，内端小口径的部分构成油路的限流通道(71、81)。另外，为了达到更好的密封效果，密封挡圈12的宽度为第一油路7和第二油路8的油路内端口径，即限流通道(71、81)的孔径的1.5至2倍。实施时，阀体I两端设有用于切换阀芯2工作位置的电磁铁3,该电磁铁3设在阀体I内两端的空腔中，其包括一动铁芯以及与动铁芯配合的静铁芯，动铁芯上设有推杆6，推杆6穿过静铁芯与阀芯2连接，动铁芯和静铁芯之间保持一端微小距离，静铁芯和阀芯2之间设有钢琴丝材质制成的复位弹簧11，该复位弹簧11 一端卡接在阀体I的内腔中，另一端固定在推杆上。钢琴丝材质的复位弹簧11抗金属疲劳强度大，动作灵敏，能承受反复的形变屈伸，使用寿命长。动铁芯上套接有电感线圈，阀体I的两端设有接头4，该接头4与电感线圈电连接，以接通电源对电感线圈通电。为防止在断电情况下，换向阀不能执行切换动作，阀体I的两端还设有应急旋钮5，该应急旋钮5与油路动铁芯连接，旋动应急旋钮5可将动铁芯向前推动并后移，实现断电情况下手动应急切换。该换向阀的工作原理为:在初始状态下，阀芯2位于静止工位，阀芯2上的密封挡圈12封堵在各油路的交汇口，隔断各油路，使之互相不导通，当左侧接头4接通电源时，电感线圈在交变电流作用下产生感应磁场，产生的磁力吸引静铁芯，从而带动动铁芯向静铁芯靠近，于是，固定在动铁芯上的推杆6推动阀芯2移动至相应工位，阀芯2上的密封挡圈12从各油路的交汇口移开，当阀芯2向右移动至相应工位时，第三油路9与第一油路7导通,第二油路8与第四油路10导通。当右侧接头4接通电源时，电感线圈在电感线圈在交变电流作用下产生感应磁场，产生的磁力吸引静铁芯，从而带动动铁芯向静铁芯靠近，于是，固定在动铁芯上的推杆6推动阀芯2移动至相应工位，阀芯2上的密封挡圈12从各油路的交汇口移开，当阀芯2向左移动至相应工位时，第三油路9与第二油路8导通，第一油路7与第四油路10导通。当出现断电情况时，还可通过阀体I两端的应急旋钮5进行手动调节，使用更加安全可靠，性能更加稳定。该湿式电磁换向阀将与外界相通的第一油路7和第二油路8设计成喇叭状，使其油路外端口径大，内端口径小，在使用时可增加油液流经的流速，实现油液流通与阀腔自净化清洗同步，可防止阀腔内液压介质产生的粘稠物质粘滞推杆，避免了阀腔内部产生过大的粘滞力，延长了使用寿命和维护周期。另外，阀芯2上较宽的的密封挡圈12可对各油路口起到完全的封堵，在使用时不易发生油液泄露，工作稳定可靠。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种湿式电磁换向阀，包括阀体和设在所述阀体内的阀芯，所述阀体内设有至少四条可选择性导通的油路，所述阀体两端设有控制所述阀芯移动的电磁铁，其特征在于，所述油路中与外界相通的第一油路和第二油路呈喇叭状，其油路外端口径大，油路内端口径小，所述阀芯上设有用于封堵各油路交汇口的密封挡圈。2.根据权利要求1所述的一种湿式电磁换向阀，其特征在于，所述密封挡圈为丁晴橡胶材质的密封挡圈，该密封挡圈的宽度为第一油路和第二油路的油路内端口径的1.5至2倍。3.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式电磁换向阀，包括阀体和设在所述阀体内的阀芯，所述阀体内设有至少四条可选择性导通的油路，所述阀体两端设有控制所述阀芯移动的电磁铁，其特征在于，所述油路中与外界相通的第一油路和第二油路呈喇叭状，其油路外端口径大，油路内端口径小，所述阀芯上设有用于封堵各油路交汇口的密封挡圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟，
申请(专利权)人：宁波明启液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：