采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，连接上述油缸液压系统中由电机带动的定量泵、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀、节流阀和压力阀，所述液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀。本实用新型专利技术简化了湿式磁材成型液压机的液压系统，在液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置了双比例阀，它通过PLC的触摸屏+比例放大电路板输出电流给双比例阀的比例电磁铁，通过触摸屏调整工艺参数改变比例电磁铁的推力、控制阀芯的预紧力，来随机改变设备液压系统的压力和流量，使压力和流量达到无级变化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压设备
，涉及磁材成型液压机设备液压系统节能技术的改进，具体涉及一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机。
技术介绍
使用湿式磁材成型液压机成型永磁材料产品是一个高能耗的过程，而目前我国企业生产的该类湿式磁材成型液压机设备，其主要技术支撑是仿制20世纪80年代国外成型设备的技术，一直沿用至今。设备的液压系统结构相对比较复杂，设备运用的液压元件数量过多，其中把液压能转换成热能的原件多达10件以上。现有的湿式磁材成型液压机在使用过程中，其主要成型工艺基本步骤为I.下油缸顶出；2.上油缸快下；3.吸料/射料油缸合模、射料、充磁；4.上油缸快 压；5.上油缸慢压；6.保压/退磁；7.上油缸泄压；8.吸料/射料油缸开模取胚。湿式磁材成型液压机根据不同的产品的不同工艺要求，要求工艺流程的每一个环节压力和流量(速度)都是变量值，其各缸压力和流量值是相应变化的。如图I所示，在传统液压系统中，需通过设定的三级手动流量阀，再加上其它节流阀来完成流量的调整，通过固定式电磁溢流阀结合行程限位开关来完成压力的调整，此类设备液压系统的调整，不直观，不仅工作强度大，对调试人员的技术要求也高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸（1）、下油缸（2）、吸料/射料油缸（3），连接上述油缸液压系统中由电机（4）带动的定量泵（5）、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀（6）、节流阀（7）和压力阀（8），其特征在于，所述液压系统中由电机（4）带动的定量泵（5）输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广星，
申请(专利权)人：李广星，
类型：实用新型
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