采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，连接上述油缸液压系统中由电机带动的定量泵、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀、节流阀和压力阀，所述液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀。本实用新型专利技术简化了湿式磁材成型液压机的液压系统，在液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置了双比例阀，它通过PLC的触摸屏+比例放大电路板输出电流给双比例阀的比例电磁铁，通过触摸屏调整工艺参数改变比例电磁铁的推力、控制阀芯的预紧力，来随机改变设备液压系统的压力和流量，使压力和流量达到无级变化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压设备
，涉及磁材成型液压机设备液压系统节能技术的改进，具体涉及一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机。
技术介绍
使用湿式磁材成型液压机成型永磁材料产品是一个高能耗的过程，而目前我国企业生产的该类湿式磁材成型液压机设备，其主要技术支撑是仿制20世纪80年代国外成型设备的技术，一直沿用至今。设备的液压系统结构相对比较复杂，设备运用的液压元件数量过多，其中把液压能转换成热能的原件多达10件以上。现有的湿式磁材成型液压机在使用过程中，其主要成型工艺基本步骤为I.下油缸顶出；2.上油缸快下；3.吸料/射料油缸合模、射料、充磁；4.上油缸快 压；5.上油缸慢压；6.保压/退磁；7.上油缸泄压；8.吸料/射料油缸开模取胚。湿式磁材成型液压机根据不同的产品的不同工艺要求，要求工艺流程的每一个环节压力和流量(速度)都是变量值，其各缸压力和流量值是相应变化的。如图I所示，在传统液压系统中，需通过设定的三级手动流量阀，再加上其它节流阀来完成流量的调整，通过固定式电磁溢流阀结合行程限位开关来完成压力的调整，此类设备液压系统的调整，不直观，不仅工作强度大，对调试人员的技术要求也高，由于操作相对繁琐，因此不仅会影响液压系统的稳定性，而且也造成大量的能量浪费。尽管如此，目前国内尚有十余家企业还在生产此类设备，还有数十家磁材企业在使用这些设备，可见设备技术的落后，使其在使用过程中消耗能量的同时所产生的浪费是非常惊人的，极不符合国家和行业的节约能源要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，它简化设备液压系统的结构，减少了设备的液压元件的使用，同时采用双比例液压控制，只要在设备的控制触摸屏上修改相关的参数，即可完成对液压系统所需压力及流量的修改，操作直观、简便、省时，不仅减轻了调试人员的劳动强度；而且还提高了液压系统的稳定性和设备的利用率，降低了使用成本，同时也解决了现有磁材成型设备中存在的浪费能源问题。本技术所采用的技术方案是，一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，连接上述油缸液压系统中由电机带动的定量泵、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀、节流阀和压力阀，所述液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀。本技术所述的采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，其特征还在于，所述的双比例阀由并联的比例压力阀和比例流量阀组合成一体的，所述的可编程控制器PLC显示屏为一可调整压力和流量参数的控制触摸屏。本技术采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，在液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置了双比例阀，它通过PLC的触摸屏+比例放大电路板输出电流给双比例阀的比例电磁铁，通过触摸屏调整工艺参数改变比例电磁铁的推力、控制阀芯的预紧力，来随机改变设备液压系统的压力和流量，使压力和流量达到无级变化。本技术简化了液压系统，减少了传统液压系统中的一多级定值溢流阀、减压阀、流量阀、节流阀等耗能元件，降低了液压系统的发热量和设备的能耗，大大地提高了设备的稳定性。附图说明图I是现有湿式磁材成型液压机液压系统结构示意图；图2是本技术采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机液压系统结构示意图。·图中，I.上油缸，2.下油缸，3.吸料/射料油缸，4.电机，5.定量泵，6.电磁控制阀，7.节流阀，8.压力阀，9.双比例阀，10.比例压力阀，11.比例流量阀。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，如图2所示，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸I、下油缸2、吸料/射料油缸3，连接上述油缸液压系统中由电机4带动的定量泵5、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀6、节流阀7和压力阀8，所述液压系统中由电机4带动的定量泵5输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀9，所述的双比例阀9由并联的比例压力阀10和比例流量阀11组合成一体的。本技术所述的可编程控制器PLC显示屏为一可调整压力和流量参数的控制触摸屏。本技术采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，在传统液压系统中由电机4带动的定量泵5输出油路上设置一由可编程控制器PLC控制的、由并联的比例压力阀10和比例流量阀11组合成一体的双比例阀9。该双比例阀9是采用PLC的触摸屏+比例放大电路板输出电流提供给双比例阀9的比例电磁铁，通过触摸屏显示的输出电流增减，来改变放大电路板的输出电流大小，再来改变双比例阀9比例电磁铁的推力，从而控制阀芯的预紧力变化(或是开口量变化)。这样，就能随机改变湿式磁材成型液压机液压系统的压力和流量，使压力和流量达到无级变化；因此也简化了设备的液压系统，减少了现有湿式磁材成型液压机液压系统中的一多级定值溢流阀、减压阀、流量阀、节流阀等耗能元件。本技术湿式磁材成型液压机，所采用的双比例阀9是由可编程控制器PLC控制的双比例阀，可编程控制器PLC显示屏为一可调整压力和流量参数的控制触摸屏。它先通过电脑编制的程序为每一级工作设定了相配的压力和流量，起到进行对每一级相应系统的保护，再通过显示屏的触摸屏来调整工艺流程的每一个环节压力和流量参数，调整极为方便，直观，时间短，大大地降低了辅助时间，提高了生产率；液压系统中发热环节少，系统的稳定性大大提高，在本技术湿式磁材成型液压机的使用过程，实际测的能耗值比现有湿式磁材成型液压机液压系统降低20%左右，也降低了液压系统的发热，大大地提高了设备的稳定性，延长了设备的使用寿命。上述实施方式只是本技术的一个实例，不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本技术申请专利范围内。·权利要求1.一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸(I)、下油缸(2)、吸料/射料油缸(3)，连接上述油缸液压系统中由电机(4)带动的定量泵(5)、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀(6)、节流阀(7)和压力阀(8)，其特征在于，所述液压系统中由电机(4)带动的定量泵(5)输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀(9)。2.根据权利要求I所述的采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，其特征在于，所述的双比例阀(9)由并联的比例压力阀(10)和比例流量阀(11)组合成一体的。3.根据权利要求I所述的采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，其特征在于，所述的可编程控制器PLC显示屏为一可调整压力和流量参数的控制触摸屏。专利摘要本技术公开了一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，连接上述油缸液压系统中由电机带动的定量泵、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀、节流阀和压力阀，所述液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀。本技术简化了湿式磁材成型液压机的液压系统，在液压系统中由电机带动的定量泵输出油路上设置了双比例阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用双比例液压阀控制的湿式磁材成型液压机，包括湿式磁材成型液压机成型湿式磁材的上油缸（1）、下油缸（2）、吸料/射料油缸（3），连接上述油缸液压系统中由电机（4）带动的定量泵（5）、以及各油缸进出油路上的电磁控制阀（6）、节流阀（7）和压力阀（8），其特征在于，所述液压系统中由电机（4）带动的定量泵（5）输出油路上设置一由可编程控制器PLC显示屏控制的双比例阀（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李广星，
申请(专利权)人：李广星，
类型：实用新型
国别省市：