V型换向片的制造方法及其产品技术

一种V型换向片的制造方法及其产品，其拉拔工序是将换向片的横截面形状拉拔为两头呈“T”形结构的内钩及其各连接一个等腰四边形的换向片工作面、中间为一个矩形的换向片的升高片工作面；其冲制工序是将拉拔后的换向片冲制成其升高片工作面平行的纵截面为“7”字形换向片单片，一次冲制成型两片换向片单片。所述冲制工序中还包括后续二次冲制处理，其将该换向片单片的升高片工作面为平行的横截面上冲制成内凹槽而形成呈V型结构、形成呈扇形的换向片的升高片工作面。本发明专利技术增加了换向片与模塑料的接触面积，使其接触强度可靠、附着力及牢固度均得到提高，且可降低材料成本50‑75％，提高了加工的工作效率和换向器成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种槽型换向器用的换向片的制造方法及其产品。
技术介绍
目前，电机用的换向器一般分为钩型和槽型换向器，其槽型换向器的换向片制造方法是：首先对线材进行温挤压、拉拔，然后将已拉拔的线材冲制成换向片单片。其中：温挤压和拉拔工序中，换向片的横截面形状为相连的“T”形的内钩和等腰四边形结构的换向片工作面及扇型结构的升高片工作面(各一个)，所述升高片工作面是在换向片工作面之外的延伸面上，并与换向片工作面外型组合而形成一个大的扇型结构；换向片冲制工序是采用冲模将该换向片一次冲制成一个纵截面成“7”字形单片，而且一次冲制只能成形一个单片。在槽型换向器制造中的压制工序时，相邻换向片(多片)的扇型升高片工作面与电木粉成直线接触，附着力小，且该换向器压制时，换向片的升高片工作面的外圆形成规则的整圆而与电木粉接触，使此处电木粉的排气性能差，从而影响换向器的超速性能。且浪费线材的材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种超速性能更好、原材料利用率更高的V型换向片的制造方法及其产品。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：V型换向片的制造方法，依次包括线材的温挤压、拉拔、冲制工序，所述拉拔工序是将换向片的横截面形状拉拔为两头呈“T”形结构的内钩及其各连接一个等腰四边形的换向片工作面、中间为一个矩形的换向片的升高片工作面；所述冲制工序是采用冲模将拉拔后的换向片冲制成其升高片工作面平行的纵截面为“7”字形换向片单片，一次冲制成型两片换向片单片。所述冲制工序中还包括后续二次冲制处理，其采用二次冲模的V型冲头将该换向片单片的升高片工作面为平行的横截面上冲制成内凹槽而形成呈V型结构、平行的两边由于受V型冲头的挤压而向两侧边展开而形成呈扇形的换向片的升高片工作面。根据所述的V型换向片的制造方法制得的换向片，所述换向片的横截面形状为两头呈“T”形结构的内钩及其各连接一个等腰四边形的换向片工作面、其中间为一个矩形的换向片的升高片工作面。所述换向片的升高片工作面的横截面具有内凹槽而形成呈V型结构、所述换向片的升高片工作面的周边呈扇形结构。采用本专利技术后，相连的两片换向片经一次冲制成两片换向片单片，由于换向片的升高片工作面(台阶呈圆弧扇形状)具有呈V型的内凹槽，使得在换向器压制时的排气更充分，换向器的密度更高；由于换向片的升高片工作面不是单纯的平行面，从而增加了换向片与模塑料的接触面积，使得两者之间接触强度可靠、附着力及牢固度均得到提高，消除了换向器在电机高速运转过程中产生的换向片跳片、飞片现象，延长了换向器的使用寿命。且可降低材料成本50-75％，从而提高了换向片加工的工作效率和换向器产品的成品率。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为公知的经拉拔工序后的换向片结构示意图(包括内钩a、换向片工作面b、升高片工作面c)。图2为图1的左视图。图3为公知的经冲制工序后的换向片结构示意图(具有“7”字形升高片工作面)。图4为图3的左视图。图5为本专利技术经拉拔工序后的换向片结构示意图(相连的两片)。图6为图5的左视图。图7为本专利技术经冲制(一次)工序后的换向片(单片)结构示意图。图8为图7的左视图。图9为本专利技术经冲制(二次)工序后的V型换向片结构示意图。图10为图9的左视图。具体实施方式参照图1、图2可知，由公知的换向片经拉拔工艺制得的槽型换向片的横向截面：包含一个(倒)“T”形的内钩a和等腰四边形结构的换向片工作面b及扇型结构的换向片的升高片工作面c，所述换向片的升高片工作面在换向片工作面之外的延伸面上，并与换向片工作面外型组合形成一个大的扇型。参照图3、图4可知，由公知的“7”字形换向片冲制工序是采用冲模将换向片一次冲制成一个纵向截面为“7”字型的单片，而且一次冲制只能成型一个换向片单片。本专利技术V型换向片的制造方法，依次包括线材的温挤压、拉拔、冲制工序，所述拉拔工序是将换向片的横截面形状拉拔为两头呈“T”形结构的内钩及其各连接一个等腰四边形的换向片工作面、中间为一个矩形的换向片的升高片工作面(为相连两片的共用部分)；所述冲制工序是采用(一次)冲模将拉拔后的换向片(相连的两片)冲制成其升高片工作面(两边)平行的纵截面为“7”字形(分别为正、反“7”字形)换向片单片，一次冲制成型两片换向片单片(即前序一次冲制处理)。所述冲制工序中还包括后续二次冲制处理(即V型冲制)，其采用二次冲模的V型冲头将该换向片单片的升高片工作面为(两边)平行的横截面上冲制成内凹槽而形成呈V型结构、平行的两边由于受V型冲头的挤压而向两侧边展开而形成(周边)呈扇形的换向片的升高片工作面。如图5、图6所示，根据所述拉拔工艺制得的(槽型)换向片的横向截面，包含两头呈“T”形结构的内钩d、j(长度d＝j)、两边各连接一个等腰四边形的换向片工作面e、h(长度e＝h)、中间为一个矩形的换向片的升高片工作面f(为相连两片的共用部分)。如图7、图8所示，根据所述冲制工艺是采用冲模将换向片冲制成两个形状相同的纵截面为“7”字形换向片，其横截面形状为：各一个呈“T”形结构的内钩d、j(长度d＝j)、各连接一个等腰四边形换向片工作面e、h(长度e＝h)，以及各连接一个矩形的换向片的升高片工作面f。一次冲制成型两个“7”字形(为正、反“7”字形)换向片单片。如图9、图10所示，所述V型冲制工序是采用冲模的V型冲头分两次(或一次)将换向片的升高片工作面的平行横向截面上的中间部位冲出一个内凹槽，此内凹槽呈V型结构，其平行的两个边由于受V型冲头的挤压而向两侧边展开，形成周边呈扇形的换向片的升高片工作面。即所述换向片的升高片工作面的横截面具有内凹槽而形成呈V型结构、所述换向片的升高片工作面的周边呈扇形结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
V型换向片的制造方法，依次包括线材的温挤压、拉拔、冲制工序，其特征在于：所述拉拔工序是将换向片的横截面形状拉拔为两头呈“T”形结构的内钩及其各连接一个等腰四边形的换向片工作面、中间为一个矩形的换向片的升高片工作面；所述冲制工序是采用冲模将拉拔后的换向片冲制成其升高片工作面平行的纵截面为“7”字形换向片单片，一次冲制成型两片换向片单片。

【技术特征摘要】
1.V型换向片的制造方法，依次包括线材的温挤压、拉拔、冲制工序，其特征在于：所述拉拔工序是将换向片的横截面形状拉拔为两头呈“T”形结构的内钩及其各连接一个等腰四边形的换向片工作面、中间为一个矩形的换向片的升高片工作面；所述冲制工序是采用冲模将拉拔后的换向片冲制成其升高片工作面平行的纵截面为“7”字形换向片单片，一次冲制成型两片换向片单片。2.根据权利要求1所述的V型换向片的制造方法，其特征在于：所述冲制工序中还包括后续二次冲制处理，其采用二次冲模的V型冲头将该换向片单片的升高片工作面为平...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥清，蔡剑，杨林飞，黄旭环，曹启右，
申请(专利权)人：浙江长城换向器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33