一种液压调剖注入泵用电液换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油田作业用泵注设备领域，公开了一种液压调剖注入泵用电液换向装置，主要包括泥浆杆、液压缸活塞杆、行程开关、电液换向阀、行程开关固定架和控制电路；还包括换向阀底座，换向阀底座上固设有电液换向阀，在换向阀主体与先导电磁换向阀之间还增设有节流阀；还包括安装在行程开关支架上并在液压缸活塞杆往复运行时与调节背母接触的行程开关；控制电路由原来的线路板、接近开关控制改为现在的继电器、行程开关控制，同时增设有两个二极管。本实用新型专利技术安装有节流阀，可以减少换向时对油路的冲击，减小震动；由先前的接近开关换成行程开关，换向更加稳定可靠，寿命长，结构简单而且更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田作业用泵注设备
，更具体地说，涉及到一种液压调剖注入泵用电液换向装置。
技术介绍
TPB系列液压调剖注入泵，它是一种专用的、适合调剖堵水及注聚作业的液压往复式调剖注入设备，该泵特别适合大剂量、长时间、稳压堵水调剖作业，适用于当前油田使用的各种堵剂。现在该设备已经广泛地应用在全国各大油田的调剖堵水作业中，并且已经成为油田二次、三次采油增油措施中所使用的重要设备之一。该泵运用了液压传动原理，将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量油泵转换成液压油的压力能，再由液压震荡器将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能，由此改变了传统的机械传动链，减少了机械传动环节，实现了能量的高效率传递。现有的液压调剖注入泵用的换向装置，都由接近开关控制传感器，换向不稳定、不可靠，结构复杂，更换不方便；换向装置的控制电路部分采用的是电路板控制，因为线路板是非标件，而且制作加工比较困难，损坏后维修就非常困难，同时如果出现问题后也不方便查找原因，大大降低了生产效率；现有的换向装置，如果长期持续通电，很容易损坏小器件，不能满足长期通电的要求，也在一定程度上影响到了生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种液压调剖注入泵用电液换向装置，以解决现有技术中的换向不稳定不可靠，维修困难等问题。为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种液压调剖注入泵用电液换向装置，其主要包括泥浆杆、液压缸活塞杆、行程开关、电液换向阀、行程开关固定架和控制电路，液压缸活塞杆的端部加工成内螺纹，泥浆杆的端部加工成外螺纹，液压缸活塞杆与泥浆杆安装一个直径大于泥浆杆直径的调节背母，在上压板上开设有螺纹孔，用以固定行程开关支架，将行程开关固定在行程开关支架上，解决其技术问题所采用的技术方案是还包括换向阀底座，换向阀底座上固定设置有电液换向阀，电液换向阀主要由换向阀主体与先导电磁换向阀组成，在换向阀主体与先导电磁换向阀之间还增设有节流阀，在所述节流阀上还设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部固定连接有调节螺母，在调节螺母的周围、节流阀的一侧外端面上固定设置有刻度数字；所述的电液换向装置还包括安装在行程开关支架上并在液压缸活塞杆往复运动时与调节背母接触的行程开关；所述的控制电路为继电器和行程开关控制，控制电路上还增设有两个二极管，所述的二极管与先导电磁换向阀控制线并联。优选的，上述的行程开关为滚轮式行程开关。进一步地，上述的两个二极管均分别安装在先导电磁换向阀上的电磁铁的前端位置处。更进一步地，上所述的调节螺母顺时针旋转时，刻度数字逐渐变大；所述的调节螺母逆时针旋转时，刻度数字逐渐变小。与现有技术相比较，本技术所具有的有益效果是：1、本技术的电液换向阀在换向阀主体与先导电磁换向阀之间增加安装节流阀，这样可以减少换向时对油路的冲击，减小震动；2、本技术的传感器由先前的接近开关换成行程开关，换向更加稳定，可靠，寿命长，结构简单且更换方便；3、本技术的控制电路由先前的电路板和接近开关控制，改为现在的继电器和行程开关控制，并且在控制电路中增加两个二极管，二极管与先导电磁换向阀控制线并联，作用是电磁阀换向时会产生一个高电压脉冲，此脉冲容易烧坏继电器，增加二极管后可以吸收此脉冲，保护继电器延长使用寿命，从而使换向更加可靠耐用；4、本技术的换向控制电路，取消了先前的线路板控制，考虑到线路板是非标件，而且制作加工困难，损坏后维修困难，所以改为现在的继电器和二极管控制，继电器和二极管全部为标准件，出现问题后方便查找原因，且采购维修方便。另外，除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术液压调剖注入泵用电液换向装置的结构示意图；图2是本技术液压调剖注入泵用电液换向装置的控制电路的流程框图；图中：1行程开关、2换向阀底座、3换向阀主体、4节流阀、5先导电磁换向阀、6调节螺母、7液压缸活塞杆、8调节背母、9泥浆杆。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述和说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图2所示：一种液压调剖注入泵用电液换向装置，其主要包括泥浆杆9、液压缸活塞杆7、行程开关1、电液换向阀、行程开关固定架和控制电路，液压缸活塞杆7的端部加工成内螺纹，泥浆杆9的端部加工成外螺纹，液压缸活塞杆7与泥浆杆9安装一个直径大于泥浆杆直径的调节背母8，在上压板上开设有螺纹孔，用以固定行程开关支架，将行程开关1固定在行程开关支架上。作为本技术的一种改进，本电液换向装置还包括换向阀底座2，换向阀底座2上固定设置有电液换向阀，电液换向阀主要由换向阀主体3与先导电磁换向阀5组成，在换向阀主体3与先导电磁换向阀5之间还增设有节流阀4，安装节流阀4可以减少换向时对油路的冲击，减小震动；在上述节流阀4上还设置有调节螺杆，上述调节螺杆的端部固定连接有调节螺母6，在调节螺母6的周围、节流阀4的一侧外端面上固定设置有刻度数字；进一步地，上述的电液换向装置还包括安装在行程开关支架上并在液压缸活塞杆7往复运动时与调节背母8接触的行程开关1，更进一步地，上述的行程开关1为滚轮式行程开关。采用行程开关后，换向更加稳定可靠，寿命长，结构简单而且更换方便。控制电路为继电器和行程开关1控制，控制电路上还增设有两个二极管，二极管与先导电磁换向阀5控制线并联，两个二极管均分别安装在先导电磁换向阀5上的电磁铁的前端位置处。采用增设的两个二极管的方式后，起到的作用是因为电磁阀换向时会产生一个高电压脉冲，此脉冲的存在容易烧坏继电器，增加二极管后可以吸收此脉冲，从而保护继电器，可以大大延长使用寿命，同时使换向更加可靠耐用。更进一步地，调节螺母6顺时针旋转时，刻度数字逐渐变大，节流阀阀芯孔隙变大，液压油过流量变大，换向快，缓冲小；反之，当调节螺母6逆时针旋转时，刻度数字会逐渐变小，节流阀阀芯孔隙变小，液压油过流量变小，换向慢，缓冲大。作为本技术的另一种改进，本技术的电液换向装置取消了先前的线路板控制，考虑到线路板需要根据实际需求来订做，属于是非标件，而且制作加工困难，损坏后维修困难，所以改为现在的继电器和二极管控制，继电器和二极管全部为标准件，如果出现问题，可以很方便地查找出原因，而且采购、更换和维修都非常方便，大大提高了生产效率。本技术电液换向装置的工作原理简介：本技术的液压缸活塞杆7端部加工成内螺纹，泥浆杆9端部加工成外螺纹，液压缸活塞杆7与泥浆杆9安装一个直径大于泥浆杆的调节背母8，在上压板上加工螺纹孔，固定行程开关支架，将行程开关1固定在行程开关支架上合适位置，用来触碰调节背母8。当调节背母8随液压缸活塞杆7移动到行程开关1位置后，触碰到行程开关滚轮，使行程开关1触点闭合，通过控制线传到配电柜内相应的继电器，继电器接受信号后产生控制电流，并通过控制线传到先导电磁换向阀5相应端的电磁铁，电磁铁得电后吸合，先导阀芯动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压调剖注入泵用电液换向装置，其主要包括泥浆杆、液压缸活塞杆、行程开关、电液换向阀、行程开关固定架和控制电路，液压缸活塞杆的端部加工成内螺纹，泥浆杆的端部加工成外螺纹，液压缸活塞杆与泥浆杆安装一个直径大于泥浆杆直径的调节背母，在上压板上开设有螺纹孔，用以固定行程开关支架，将行程开关固定在行程开关支架上，其特征在于：还包括换向阀底座，换向阀底座上固定设置有电液换向阀，电液换向阀主要由换向阀主体与先导电磁换向阀组成，在换向阀主体与先导电磁换向阀之间还增设有节流阀，在所述节流阀上还设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部固定连接有调节螺母，在调节螺母的周围、节流阀的一侧外端面上固定设置有刻度数字；所述的电液换向装置还包括安装在行程开关支架上并在液压缸活塞杆往复运动时与调节背母接触的行程开关；所述的控制电路为继电器和行程开关控制，控制电路上还增设有两个二极管，所述的二极管与先导电磁换向阀控制线并联。

【技术特征摘要】
1.一种液压调剖注入泵用电液换向装置，其主要包括泥浆杆、液压缸活塞杆、行程开关、电液换向阀、行程开关固定架和控制电路，液压缸活塞杆的端部加工成内螺纹，泥浆杆的端部加工成外螺纹，液压缸活塞杆与泥浆杆安装一个直径大于泥浆杆直径的调节背母，在上压板上开设有螺纹孔，用以固定行程开关支架，将行程开关固定在行程开关支架上，其特征在于：还包括换向阀底座，换向阀底座上固定设置有电液换向阀，电液换向阀主要由换向阀主体与先导电磁换向阀组成，在换向阀主体与先导电磁换向阀之间还增设有节流阀，在所述节流阀上还设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部固定连接有调节螺母，在调节螺母的周围、节流阀的一侧外端面上固定设置有刻度数字；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维友，李洪阳，吕宏，
申请(专利权)人：德州华海石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37