本申请是关于一种螺纹自动检测装置。该装置包括：装置支架、螺纹导向轴套、检测轴和动力源。所述螺纹导向轴套与所述动力源分别安装在所述装置支架上。所述检测轴的一端为螺纹检测端，所述检测轴的另一端为动力端且与所述动力源连接。所述螺纹导向轴套包括有轴孔，所述轴孔内壁设置有内螺纹，所述检测轴通过所述轴孔套设在所述螺纹导向轴套中，且所述内螺纹的螺纹导程与待检测件的螺纹导程相同。所述检测轴的轴体周向上设置有导向凸起，导向凸起在轴体上凸起的高度与所述内螺纹中纹道的深度相适配。本申请提供的装置，能够减少螺纹检测端与待检测螺纹之间的磨损，降低检测成本。降低检测成本。降低检测成本。
【技术实现步骤摘要】
螺纹自动检测装置
[0001]本申请涉及自动化
，尤其涉及一种螺纹自动检测装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，空调制冷配件，阀类零件的加工已经基本实现全自动化。四通阀吸引子加工也实现了自动化，由于吸引子螺纹在四通阀中主要起固定电磁线圈的作用，保证四通阀在正常工作环境下，能固定电磁线圈，实现四通阀的冷热换向功能。如果吸引子螺纹加工不完整，则无法正常固定电磁线圈，导致四通阀的冷热换向功能失效。
[0003]在螺纹加工过程难免存在失误，这导致螺纹加工不完整，我们需要将其检测出来，但是在传统的螺纹检测中，将螺纹塞规以机械自动化技术，伸入吸引子中，螺纹塞规与吸引子之间直接受到动力源的作用力，这使得螺纹塞规这种精密仪器损耗很大，而且也同时会影响吸引子的螺纹精度，降低产品质量，使检测的成本增加。
技术实现思路
[0004]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种螺纹自动检测装置，该螺纹自动检测装置，能够将检测轴进给的作用力转移到轴套和导向凸起之间，减少螺纹检测端上的受力。
[0005]本申请第一方面提供一种螺纹自动检测装置，包括装置支架、螺纹导向轴套、检测轴和动力源。所述螺纹导向轴套与所述动力源分别安装在所述装置支架上。所述检测轴的一端为螺纹检测端，所述检测轴的另一端为动力端且与所述动力源连接。所述螺纹导向轴套包括有轴孔，所述轴孔内壁设置有内螺纹，所述检测轴通过所述轴孔套设在所述螺纹导向轴套中，且所述内螺纹的螺纹导程与待检测件的螺纹导程相同。所述检测轴的轴体周向上设置有导向凸起，导向凸起在轴体上凸起的高度与所述内螺纹中纹道的深度相适配。
[0006]在一种实施方式中，螺纹自动检测装置还包括：传感器和控制器。所述传感器用于检测所述螺纹检测端的进给状态。所述控制器分别与所述传感器和所述动力源电连接，所述控制器用于根据所述传感器反馈的检测结果确定所述动力源的输出功率。
[0007]在一种实施方式中，所述传感器具体为光电传感器。所述光电传感器用于检测所述螺纹检测端的位移距离。
[0008]在一种实施方式中，所述螺纹检测端包括：螺纹塞规。所述螺纹塞规的螺纹尺寸与待检测件的螺纹尺寸相适配。所述螺纹塞规在所述螺纹检测端上可拆卸式安装，且所述螺纹塞规与所述螺纹导向轴套配套使用。
[0009]在一种实施方式中，所述螺纹导向轴套为组合结构，且所述组合结构的组合面贯穿所述轴孔，所述螺纹导向轴套依组合面分成至少两个结构后可以与所述检测轴分离。
[0010]在一种实施方式中，所述动力源包括：电机和气缸。所述电机的传动轴通过传动皮带与所述检测轴相连，为所述检测轴提供依轴线旋转的力矩。所述气缸的活塞杆与所述动力端抵接，为所述检测轴提供轴向进给的作用力。
[0011]在一种实施方式中，所述电机的旋转速度与所述气缸的推进速度与所述待检测件的螺纹的导程相适配。
[0012]在一种实施方式中，所述装置支架包括：待检件固定夹。所述待检件固定夹的位置与所述螺纹导向轴套的位置相适配。所述待检件固定夹将所述待检件固定在所述检测轴的延长线上。
[0013]所述装置支架上还包括警报装置。所述警报装置与所述传感器通过控制器连接。
[0014]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]在本申请实施例中，螺纹导向轴套与动力源分别安装在装置支架上，检测轴通过导向凸起与螺纹导向轴套内螺纹抵接，当动力源驱动检测轴的动力端时，检测轴会因导向凸起受螺纹导向轴套内螺纹的限制，使螺纹检测端以螺纹导向轴套内螺纹的导程上升，这样螺纹检测端的进给导程就与待检测螺纹的导程也相同，且作用力都消耗在导向凸起与螺纹导向轴套之间，减少作用在螺纹检测端表面的相互作用力，减少了螺纹检测端与待检测件的螺纹之间的磨损，降低了检测的成本。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0018]图1是本申请实施例示出的螺纹自动检测装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例示出的检测轴和螺纹导向轴套配合的示意图；
[0020]图3是本申请实施例示出的检测轴和螺纹导向轴套配合的剖视图；
[0021]图4是本申请实施例示出的螺纹自动检测装置的侧视图。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0023]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0024]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限
定。
[0025]针对上述问题，本申请实施例提供一种螺纹自动检测装置，该装置能够减少螺纹检测端与待检测螺纹之间的磨损，降低检测成本。
[0026]以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
[0027]实施例一
[0028]参见图1，图1是本申请实施例示出的螺纹自动检测装置的整体结构示意图。可以看到装置支架10将整个装置中的各个部件都支撑装配了起来，其中螺纹导向轴套30套在和检测轴20上，并且可以看到动力源40与检测轴20连接。螺纹导向轴套30被装置支架10固定，这样检测轴20在被动力源40推进时，检测轴20与螺纹导向轴套30会发生相对移动，使检测轴20以螺纹导向轴套30的内螺纹导程运动，伸入待检测件50的内部进行螺纹检测。
[0029]参见图2的检测轴20和螺纹导向轴套30配合的示意图，和图3的检测轴20和螺纹导向轴套30配合的剖视图。可以看到在检测轴20的螺纹检测端有一个螺纹塞规201。这个螺纹塞规201是用来检测待检测件50的螺纹的精密仪器，螺纹塞规201可以伸入待检测件50内。螺纹塞规201的螺纹尺寸与待检测件50的螺纹尺寸相适配。所述螺纹塞规201在所述螺纹检测端上可拆卸式安装，且螺纹塞规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹自动检测装置，其特征在于，包括：装置支架(10)、螺纹导向轴套(30)、检测轴(20)和动力源(40)；所述螺纹导向轴套(30)与所述动力源(40)分别安装在所述装置支架(10)上；所述检测轴(20)的一端为螺纹检测端，所述检测轴(20)的另一端为动力端且与所述动力源(40)连接；所述螺纹导向轴套(30)包括有轴孔，所述轴孔内壁设置有内螺纹，所述检测轴(20)通过所述轴孔套设在所述螺纹导向轴套(30)中，且所述内螺纹的螺纹导程与待检测件(50)的螺纹导程相同；所述检测轴(20)的轴体周向上设置有导向凸起(301)，导向凸起(301)在轴体上凸起的高度与所述内螺纹中纹道的深度相适配。2.根据权利要求1所述的螺纹自动检测装置，其特征在于，还包括：传感器(101)和控制器；所述传感器(101)用于检测所述螺纹检测端的进给状态；所述控制器分别与所述传感器(101)和所述动力源(40)电连接，所述控制器用于根据所述传感器(101)反馈的检测结果确定所述动力源(40)的输出功率。3.根据权利要求2所述的螺纹自动检测装置，其特征在于，所述传感器(101)具体为光电传感器；所述光电传感器用于检测所述螺纹检测端的位移距离。4.根据权利要求1所述的螺纹自动检测装置，其特征在于：所述螺纹检测端包括：螺纹塞规(201)；所述螺纹塞规(201)的螺纹尺寸与待检测件(50)的螺纹尺寸相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪彬，霍锦荣，张毅，
申请(专利权)人：珠海励高精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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