曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统，涉及曲面玻璃制造技术领域，为解决现有的制造工艺无法制造无中框手机的曲面玻璃屏幕的问题。所述曲面玻璃成型模具包括：凹模和凸模，凹模上设置有型腔，型腔的相对的两侧设置有凸台，凸台的顶面为第一圆弧面，型腔的底面包括平面和第二圆弧面，两个第二圆弧面分别设置于平面沿第一方向相对的两侧，且两个第二圆弧面分别与两个第一圆弧面一一对应连接；凸模的工作面形状与型腔的底面形状相同。所述曲面玻璃成型模具将初步成型的曲面玻璃的侧面进一步弯折，从而形成弧度大于九十度的侧面，该种曲面玻璃适用于无中框手机。

Curved Glass Molding Mould and Curved Glass Screen Manufacturing System

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统
本技术涉及曲面玻璃制造
，尤其是涉及一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统。
技术介绍
目前，随着3D曲面玻璃技术迅速发展，使得3D曲面玻璃在越来越多的行业当中应用，随着人们对手机外观审美的日益提升，对手机屏幕的屏占比和外观也有了更高的市场要求，而环形3D曲面玻璃这一新工艺的开发，可以将屏占比大大提升，实现无中框手机设计结构，从而实现细腻的手感，有效的光学性能。但是，传统的手机玻璃成型工艺中，通过将手机玻璃放置在模具中热弯成型以形成曲面玻璃。具体地，模具包括凹模和凸模，将玻璃板放在凹模中，将凸模向下压，在高温下将玻璃压弯，从而形成曲面玻璃。但是，上述成型工艺无法制作曲面弧度大于九十度的3D曲面玻璃屏幕，因此无法制造无中框手机的曲面玻璃屏幕。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲面玻璃成型模具，以解决现有技术中的制造工艺无法制造无中框手机的曲面玻璃屏幕的技术问题。本技术提供的曲面玻璃成型模具，包括：凹模和凸模，所述凹模上设置有型腔，所述型腔的相对的两侧设置有凸台，所述凸台的顶面为第一圆弧面，所述型腔的底面包括平面和第二圆弧面，两个第二圆弧面分别设置于所述平面沿第一方向相对的两侧，且两个第二圆弧面分别与两个所述第一圆弧面一一对应连接；所述凸模的工作面形状与所述型腔的底面形状相同。在上述技术方案中，进一步地，所述凸模包括定位件和压制件，所述定位件的中部区域设置有通孔，所述压制件的顶面向外设置有延伸部，所述压制件的底部穿过所述通孔并伸入所述型腔，所述压制件的底面为工作面。在上述任一技术方案中，进一步地，所述通孔内设置有限位台，所述延伸部搭设于所述限位台上。在上述任一技术方案中，进一步地，所述压制件包括顶部、中部和底部，所述延伸部设置于所述顶部，所述工作面位于所述底部的底面，所述中部沿第一方向的长度，小于所述底部沿第一方向的最大长度。在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹模的顶部设置有定位槽，所述定位件的底面设置有与所述定位槽匹配的定位块。在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位槽包括第一定位槽，所述第一定位槽设置于所述凹模相对的两侧边缘。在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位槽还包括第二定位槽，所述第二定位槽的数量为四个，分别设置于所述凹模的四角区域。在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹模上设置有装配孔。相对于现有技术，本技术所述的曲面玻璃成型模具具有以下优势：本技术所述的曲面玻璃成型模具应用于曲面玻璃制造过程中，具体地，在现有技术中的模具制造出的初步成型曲面玻璃的基础上，使用本申请提供的曲面玻璃成型模具对于初步成型的曲面玻璃进行进一步折弯，从而形成弧度大于九十度的3D曲面玻璃，从而可适用于无中框手机。具体地，将初步成型的曲面玻璃放置在凹模上，使得初步成型的曲面玻璃的平面区域位于型腔的开口上方，使得初步成型的曲面玻璃的两侧的曲面区域分别搭在凸台的第一圆弧面上。在成型过程中，向下移动凸模，使得凸模的工作面将初步成型的曲面玻璃的平面部分下压，从而贴近型腔的底面，并最终形成与型腔底面相同的形状，而初步形成的曲面玻璃的两侧的曲面区域不发生形变。因此，在经过凸模的压制完成后的曲面玻璃，初步成型时形成的曲面区域与此次成型的与第二圆弧面相对的曲面区域共同构成该曲面玻璃的曲面结构。因此，使用本申请提供的曲面玻璃成型模具对于已经初步成型的曲面玻璃进行进一步加工，使得曲面玻璃两侧的曲面结构的弧度可以大于九十度，从而可以形成包边曲面玻璃，通过曲面玻璃的边缘的曲面结构可以代替手机的中框，从而可以适用于无中框手机。本技术的另一目的在于提出一种曲面玻璃屏幕制造系统，以解决现有技术中的制造工艺无法制造无中框手机的曲面玻璃屏幕的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种曲面玻璃屏幕制造系统，包括上述技术方案所述的曲面玻璃成型模具。在上述技术方案中，进一步地，还包括加热装置和移动装置，所述移动装置与所述凸模连接，以带动所述凸模的工作面向靠近所述型腔的方向移动，所述加热装置用于对所述曲面玻璃成型模具加热。所述曲面玻璃屏幕制造系统与上述曲面玻璃成型模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具的零件爆炸图；图2为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具的剖面图；图3为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具与初步成型的曲面玻璃的相对位置关系示意图；图4为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具与最终成型的曲面玻璃的相对位置关系示意图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具中初步成型的曲面玻璃与最终成型的曲面玻璃的相对位置关系示意图；图7为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具中凹模的结构示意图；图8为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具中压制件的结构示意图；图9为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具制成的初步成型的曲面玻璃的结构示意图；图10为本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具制成的最终成型的曲面玻璃的结构示意图。图中：10-凹模；11-型腔；111-平面；112-第一圆弧面；113-第二圆弧面；114-第一定位槽；115-第二定位槽；116-装配孔；12-避空腔；21-定位件；211-通孔；212-限位台；213-第一定位块；214-第二定位块；22-压制件；221-延伸部；222-顶部；223-中部；224-底部；30-初步成型的曲面玻璃；40-最终成型的曲面玻璃；41-第一曲面；42-第二曲面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1-图10所示，本技术实施例提供的曲面玻璃成型模具，包括凹模10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃成型模具，其特征在于，包括：凹模和凸模，所述凹模上设置有型腔，所述型腔的相对的两侧设置有凸台，所述凸台的顶面为第一圆弧面，所述型腔的底面包括平面和第二圆弧面，两个第二圆弧面分别设置于所述平面沿第一方向相对的两侧，且两个第二圆弧面分别与两个所述第一圆弧面一一对应连接；所述凸模的工作面形状与所述型腔的底面形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃成型模具，其特征在于，包括：凹模和凸模，所述凹模上设置有型腔，所述型腔的相对的两侧设置有凸台，所述凸台的顶面为第一圆弧面，所述型腔的底面包括平面和第二圆弧面，两个第二圆弧面分别设置于所述平面沿第一方向相对的两侧，且两个第二圆弧面分别与两个所述第一圆弧面一一对应连接；所述凸模的工作面形状与所述型腔的底面形状相同。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于，所述凸模包括定位件和压制件，所述定位件的中部区域设置有通孔，所述压制件的顶面向外设置有延伸部，所述压制件的底部穿过所述通孔并伸入所述型腔，所述压制件的底面为工作面。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于，所述通孔内设置有限位台，所述延伸部搭设于所述限位台上。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于，所述压制件包括顶部、中部和底部，所述延伸部设置于所述顶部，所述工作面位于所述底部的底面，所述中部沿第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，彭海丰，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43