大型玻璃成型器制造技术

本发明专利技术的大型玻璃成型器包括：装载单元，投入装有平板形大型玻璃的模具；预热单元，对从装载单元投入的模具进行预热；成型单元，对从预热单元投入的模具进行加热及加压，使平板形大型玻璃成型为曲线形大型玻璃；防回弹单元，对从成型单元投入的模具进行加热及加压，以维持比成型单元的工序温度低的温度的方式进行缓冷，以防止曲线形大型玻璃回弹；冷却单元，对从防回弹单元投入的模具进行冷却；卸载单元，从冷却单元投入模具；以及传送器，接收从装载单元向预热单元投入的装有平板形大型玻璃的模具，从预热单元向成型单元移送装有平板形大型玻璃的模具，从成型单元向防回弹单元移送模具，从防回弹单元向冷却单元移送模具。

Large glass moulder

【技术实现步骤摘要】
大型玻璃成型器
本专利技术涉及大型玻璃成型器。
技术介绍
以往的用于手机等小型显示器的玻璃以平面形态制造。最近，为了提高握感，制造曲线形小型玻璃。制造曲线形小型玻璃的方法已在多个专利(10-2012-0040783，10-2015-0062875)中公开。但是，利用制造曲线形小型玻璃的技术难以制造曲线形大型玻璃(500mm×600mm以上)。理由如下：第一，越是大型玻璃，越难以在玻璃上均匀地分布温度，在玻璃成型的过程中，容易碎裂。第二，越是大型玻璃，回弹(springback)现象越严重，无法维持所成型的形状，容易恢复成原状。第三，越是大型玻璃，越难以向预热腔室、成型腔室、冷却腔室搬运玻璃。第四，在为了搬运大型玻璃而使用传送带的情况下，难以在相互隔离的预热腔室、加压腔室、冷却腔室设置传送带。并且，难以将对传送带进行冷却的冷却装置设置于传送带周围。并且，传送带与玻璃相接触的面积宽，微粒(particle)容易从传送带沾到玻璃。现有技术文献专利文献专利文献1：韩国授权专利(10-1761689)
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供可解决上述问题的新概念大型玻璃成型器。为实现上述目的的大型玻璃成型器的特征在于，包括：装载单元，投入装有平板形大型玻璃的模具；预热单元，对从上述装载单元投入的装有上述平板形大型玻璃的模具进行预热；成型单元，对从上述预热单元投入的装有上述平板形大型玻璃的模具进行加热及加压，使上述平板形大型玻璃成型为曲线形大型玻璃；防回弹单元，对从上述成型单元投入的装有上述曲线形大型玻璃的模具进行加热及加压，以维持比上述成型单元的工序温度低的温度的方式进行缓冷，以防止上述曲线形大型玻璃回弹；冷却单元，对从上述防回弹单元投入的装有上述曲线形大型玻璃的模具进行冷却；卸载单元，从上述冷却单元投入装有上述曲线形大型玻璃的模具；以及传送器，接收从上述装载单元向上述预热单元投入的装有上述平板形大型玻璃的模具，从上述预热单元向上述成型单元移送装有上述平板形大型玻璃的模具，从上述成型单元向上述防回弹单元移送装有上述曲线形大型玻璃的模具，从上述防回弹单元向上述冷却单元移送装有上述曲线形大型玻璃的模具。在本专利技术中，加热的石墨板与下部模具和上部模具直接接触，均匀地加热下部模具和上部模具。由此，设置于下部模具与上部模具之间的大型玻璃可在均匀的加热状态下被加压。因此，可防止大型玻璃因无法形成均匀的温度分布而在成型过程中碎裂的现象。在本专利技术中，大型玻璃经过预热腔室、成型腔室、防回弹腔室、冷却腔室的过程中逐渐受热并逐渐被冷却。因此，防止大型玻璃因急速的温度变化而碎裂的现象。在本专利技术中，在成型单元中成型的曲线形大型玻璃可在防回弹单元中在被加压到可维持曲线形状的温度为止的状态下使温度下降。因此，可解决大型玻璃因回弹现象而无法维持成型的形状并恢复原状的问题。在本专利技术中，使用传送器，而不是传送带，因此可向预热单元、成型单元、冷却单元搬运大型玻璃，无需传送带。因此，无需在传送带周围设置冷却装置，没有从传送带沾到微粒的可能性。在本专利技术中，装载单元、预热单元、成型单元、防回弹单元、冷却单元、卸载单元依次配置成一列，便于增加或减少预热单元、成型单元、防回弹单元、冷却单元的数量。因此，可通过调节它们的数量来轻松调节大型玻璃成型器的生产率。附图说明图1为示出本专利技术一实施例的大型玻璃成型器的图。图2为示出图1中示出的截面Ⅱ-Ⅱ的图。图3为示出图1中示出的截面Ⅲ-Ⅲ的图。图4为示出图2中示出的第二预热部、成型加压部、防回弹加压部的图，第二预热部、成型加压部、防回弹加压部具有相同的结构，因而示于一个图。图5为示出图2中示出的第二冷却部的图。图6为示出图2中示出的传送器的图，属于从左侧观察传送器的图。图7为放大图6中示出的模具升降部的一部分的图。图8为示出图2中示出的传送器的图，属于从右侧观察传送器的图。图9为放大图8中示出的模具进退部的一部分的图。附图标记的说明1：大型玻璃成型器10：装载单元20：预热单元30：成型单元40：防回弹单元50：冷却单元60：卸载单元70：传送器具体实施方式以下，对本专利技术一实施例的大型玻璃成型器进行详细说明。如图1至图5所示，本专利技术一实施例的大型玻璃成型器1由装载单元10、预热单元20、成型单元30、防回弹单元40、冷却单元50、卸载单元60以及传送器70构成。除此之外，大型玻璃成型器1由框架、罩、脚轮、电线、冷却水流动的管道、供给冷却水的泵、气管、电缆支架、传感器、电源部、控制部等多个部件构成。以下，以不分散本专利技术的技术思想的方式对本专利技术主旨的装载单元10、预热单元20、成型单元30、防回弹单元40、冷却单元50、卸载单元60以及传送器70进行详细说明。装载单元10、预热单元20、成型单元30、防回弹单元40、冷却单元50、卸载单元60从右侧朝向左侧依次配置成一列。当然，还可从左侧朝向右侧将装载单元10、预热单元20、成型单元30、防回弹单元40、冷却单元50、卸载单元60依次配置成一列。装载单元10、预热单元20、成型单元30、防回弹单元40、冷却单元50、卸载单元60依次配置成一列，因此，便于增加或减少预热单元20、成型单元30、防回弹单元40、冷却单元50的数量。因此，可根据需求轻松增加或减少预热单元20、成型单元30、防回弹单元40、冷却单元50来调节大型玻璃成型器的生产率。向装载单元10投入装有平板形大型玻璃G1的模具M。模具M由下部模具M1和上部模具M2构成。下部模具M1和上部模具M2由石墨制造。当然，还可由热导性高的其他材质制造。平板形大型玻璃G1放置于下部模具M1上，向平板形大型玻璃G1上放置上部模具M2。那么，由于上部模具M2的重量和平板形大型玻璃G1的自重，平板形大型玻璃G1的中心部在朝向下侧弯曲的同时稍微朝向下部模具M1的内侧凹陷。装载单元10由装载腔室110、装载部120构成。在装载腔室110的左右侧壁形成进出口。在左右侧进出口分别设置有门112a、112b。装载部120由第一装载部121和第二装载部122构成。在第一装载部121上设置第二装载部122。第一装载部121使第二装载部122前进或后退。若装载腔室110的右侧门112b开启，则装载机器人(未图示)将装有平板形大型玻璃G1的模具M放置于第二装载部122上。关闭右侧门112b，使装载腔室110的内部成为非活性气体气氛。为此，向装载腔室110吹入氮并抽出空气。使装载腔室110的内部成为非活性气体气氛的理由在于，防止因通过装载腔室110进入的氧而使得预热单元20、成型单元30、防回弹单元40内的由石墨制造的部件在高温中氧化的现象。在第二装载部122上放置装有平板形大型玻璃G1的模具M。第二装载部122使装有平板形大型玻璃G1的模具M前进或后退。在结构方面，第一装载部121使第二装载部122前进或后退且第二装载部122使装有平板形大型玻璃G1的模具M前进或后退，因此，即使装载腔室110没有多大，也可以形成可将装有平板形大型玻璃G1的模具M放到预热腔室210的大行程(stroke)。预热单元20对从装载单元10投入的装有平板形大型玻璃G1的模具M进行预热。预热单元20由预热腔室210、第一预热部220、第二预热部230构成。预热腔室210由两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型玻璃成型器，包括：装载单元，投入装有平板形大型玻璃的模具；预热单元，对从上述装载单元投入的装有上述平板形大型玻璃的模具进行预热；成型单元，对从上述预热单元投入的装有上述平板形大型玻璃的模具进行加热及加压，使上述平板形大型玻璃成型为曲线形大型玻璃；防回弹单元，对从上述成型单元投入的装有上述曲线形大型玻璃的模具进行加热及加压，以维持比上述成型单元的工序温度低的温度的方式进行缓冷，以防止上述曲线形大型玻璃回弹；冷却单元，对从上述防回弹单元投入的装有上述曲线形大型玻璃的模具进行冷却；以及卸载单元，从上述冷却单元投入装有上述曲线形大型玻璃的模具，上述大型玻璃成型器的特征在于，上述装载单元由装载腔室和装载部构成，上述卸载单元由卸载腔室和卸载部构成，上述预热单元由从上述装载单元投入装有上述平板形大型玻璃的模具的预热腔室、设置于上述预热腔室的第一层的第一预热部以及设置于上述预热腔室的第二层的第二预热部构成，上述成型单元由从上述预热单元投入装有上述平板形大型玻璃的模具的成型腔室、设置于上述成型腔室的第一层的成型加热部以及设置于上述成型腔室的第二层的成型加压部构成，上述防回弹单元由从上述成型单元投入装有上述曲线形大型玻璃的模具的防回弹腔室、设置于上述防回弹腔室的第一层的防回弹加热部以及设置于上述防回弹腔室的第二层的防回弹加压部构成，上述冷却单元由从上述防回弹单元投入装有上述曲线形大型玻璃的模具的冷却腔室、设置于上述冷却腔室的第一层的第一冷却部以及设置于上述冷却腔室的第二层的第二冷却部构成，上述大型玻璃成型器包括传送器，上述传送器位于上述预热单元、上述成型单元、上述防回弹单元、上述冷却单元的下侧密封空间，一对传送器相向配置，上述传送器由模具升降部、模具进退部以及支架构成，为了接收从上述装载单元向上述预热单元投入的装有平板形大型玻璃的模具，上述模具升降部在上述预热腔室内使上述支架上升来使装有平板形大型玻璃的模具上升，上述模具升降部在上述预热腔室内使上述支架下降来在位于上述预热腔室内的第一石墨板上放置装有上述平板形大型玻璃的模具，为了从上述预热单元向上述成型单元移送预热的装有上述平板形大型玻璃的模具，上述模具升降部在上述预热腔室内使上述支架上升来使装有上述平板形大型玻璃的模具上升，上述模具进退部使装有上述平板形大型玻璃的模具前进并向上述成型腔室投入，上述模具升降部在上述成型腔室内使上述支架下降来在位于上述成型腔室内的第一石墨板上放置装有上述平板形大型玻璃的模具，上述模具进退部使上述支架后退来回到原位置，为了从上述成型单元向上述防回弹单元移送装有成型的曲线形大型玻璃的模具，上述模具升降部在上述成型腔室内使上述支架上升来使装有上述成型的曲线形大型玻璃的模具上升，上述模具进退部使装有上述成型的曲线形大型玻璃的模具前进来放到上述防回弹腔室，上述模具升降部在上述防回弹腔室内使上述支架下降来在位于上述防回弹腔室内的第一石墨板上放置装有上述成型的曲线形大型玻璃的模具，上述模具进退部使上述支架后退来回到原位置，为了从上述防回弹单元向上述冷却单元移送防回弹的装有曲线形大型玻璃的模具，上述模具升降部在上述防回弹腔室内使上述支架上升来使装有上述防回弹的曲线形大型玻璃的模具上升，上述模具进退部使装有上述防回弹的曲线形大型玻璃的模具前进来放到上述冷却腔室，上述模具升降部在上述冷却腔室内使上述支架下降来在位于上述冷却腔室内的第一石墨板上放置装有上述防回弹的曲线形大型玻璃的模具，上述模具进退部使上述支架后退来回到原位置，为了从上述卸载单元取走装有冷却的曲线形大型玻璃的模具，上述模具升降部在上述冷却腔室内使上述支架上升来使装有上述冷却的曲线形大型玻璃的模具上升，从上述卸载单元取走装有上述冷却的曲线形大型玻璃的模具，上述模具升降部使上述支架下降来回到原位置，上述预热腔室的第一层底面、上述成型腔室的第一层底面、上述防回弹腔室的第一层底面、上述冷却腔室的第一层底面形成能够使上述支架经过的长长的缝隙，以使得上述模具升降部使上述支架上升或下降，并使得上述模具进退部使上述支架前进或后退。...

【技术特征摘要】
2018.01.10 KR 10-2018-00033341.一种大型玻璃成型器，包括：装载单元，投入装有平板形大型玻璃的模具；预热单元，对从上述装载单元投入的装有上述平板形大型玻璃的模具进行预热；成型单元，对从上述预热单元投入的装有上述平板形大型玻璃的模具进行加热及加压，使上述平板形大型玻璃成型为曲线形大型玻璃；防回弹单元，对从上述成型单元投入的装有上述曲线形大型玻璃的模具进行加热及加压，以维持比上述成型单元的工序温度低的温度的方式进行缓冷，以防止上述曲线形大型玻璃回弹；冷却单元，对从上述防回弹单元投入的装有上述曲线形大型玻璃的模具进行冷却；以及卸载单元，从上述冷却单元投入装有上述曲线形大型玻璃的模具，上述大型玻璃成型器的特征在于，上述装载单元由装载腔室和装载部构成，上述卸载单元由卸载腔室和卸载部构成，上述预热单元由从上述装载单元投入装有上述平板形大型玻璃的模具的预热腔室、设置于上述预热腔室的第一层的第一预热部以及设置于上述预热腔室的第二层的第二预热部构成，上述成型单元由从上述预热单元投入装有上述平板形大型玻璃的模具的成型腔室、设置于上述成型腔室的第一层的成型加热部以及设置于上述成型腔室的第二层的成型加压部构成，上述防回弹单元由从上述成型单元投入装有上述曲线形大型玻璃的模具的防回弹腔室、设置于上述防回弹腔室的第一层的防回弹加热部以及设置于上述防回弹腔室的第二层的防回弹加压部构成，上述冷却单元由从上述防回弹单元投入装有上述曲线形大型玻璃的模具的冷却腔室、设置于上述冷却腔室的第一层的第一冷却部以及设置于上述冷却腔室的第二层的第二冷却部构成，上述大型玻璃成型器包括传送器，上述传送器位于上述预热单元、上述成型单元、上述防回弹单元、上述冷却单元的下侧密封空间，一对传送器相向配置，上述传送器由模具升降部、模具进退部以及支架构成，为了接收从上述装载单元向上述预热单元投入的装有平板形大型玻璃的模具，上述模具升降部在上述预热腔室内使上述支架上升来使装有平板形大型玻璃的模具上升，上述模具升降部在上述预热腔室内使上述支架下降来在位于上述预热腔室内的第一石墨板上放置装有上述平板形大型玻璃的模具，为了从上述预热单元向上述成型单元移送预热的装有上述平板形大型玻璃的模具，上述模具升降部在上述预热腔室内使上述支架上升来使装有上述平板形大型玻璃的模具上升，上述模具进退部使装有上述平板形大型玻璃的模具前进并向上述成型腔室投入，上述模具升降部在上述成型腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明洙，金熩镇，全得燦，朴相昱，尹大星，
申请(专利权)人：菲克斯特有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR