一种玻璃成型模制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃成型模，包括成模和与所述成模底部配合的模底，所述成模设有瓶身成型腔，所述模底设有瓶底成型腔，所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道。成型时所述成型模的上半部分温度较高，保证玻璃制品的表面光洁度；所述成型模的下半部分温度较低，有利于玻璃制品底部成型，防止座底。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种玻璃成型模，包括成模和与所述成模底部配合的模底，所述成模设有瓶身成型腔，所述模底设有瓶底成型腔，所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道。成型时所述成型模的上半部分温度较高，保证玻璃制品的表面光洁度；所述成型模的下半部分温度较低，有利于玻璃制品底部成型，防止座底。【专利说明】一种玻璃成型模
本专利技术涉及玻璃成型制造领域，尤其涉及一种玻璃成型模。
技术介绍
玻璃瓶在行列机生产制造时，为了平衡模具温度，需要对玻璃模具进行冷却，常见的冷却方式有侧风冷却和垂直冷却两种。垂直冷却需要行列机和成型模具的配合，对模具形状的要求较高，适应场合少。侧风冷却通过对成型模具中部外缘开设横向冷却槽，使用冷却风吹入冷却槽以达到局部冷却的目的。部分瓶(如米酒杯系列使用行列机生产)因瓶身上部需提高模温以增加光洁度，瓶身下部需降低模温防止座底。侧风冷却方式不能精确控制冷却风的流量，如图1所示，冷风从模具的侧面中部吹入，从模具的中部向上下两端冷却，容易对成型模具对应瓶身部分冷却过度，使模具中部温度过低，造成玻璃瓶瓶身不光；而模具底部温度过高，造成玻璃瓶座底。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃成型模，可对玻璃制品进行局部精确降温,成品表面光洁度好,下部定型稳定,整体质量高。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃成型模，包括成模和与所述成模底部配合的模底，所述成模设有瓶身成型腔，所述模底设有瓶底成型腔，所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道。 作为上述方案的改进，所述冷却通道包括设于所述模底并将所述模底竖直贯穿的圆形模底冷却通道，和设于所述成模侧壁的U型散热槽，所述模底冷却通道与所述U型散热槽对应配合连接。作为上述方案的改进，所述U型散热槽的水平截面为朝轴心方向逐渐缩小的U型散热槽，所述成模的中部设有水平冷却槽，所述U型散热槽通过所述水平冷却槽与外界连通。作为上述方案的改进，所述冷却通道在所述模底和所述成模的侧壁上环形阵列排布。作为上述方案的改进，相邻的所述冷却通道之间相对其环形排布的轴心的夹角为10。-90。。作为上述方案的改进，相邻的所述冷却通道之间相对其环形排布的轴心的夹角为15。。作为上述方案的改进，所述模底的外缘与行列机的固定座配合，所述模底冷却通道与行列机上的冷却风管配合连接。作为上述方案的改进，所述模底设有与所述冷却通道连通的冷却腔，所述冷却腔将所述模底分隔成双层中空结构，所述模底的底面设有与所述冷却腔连通的冷却风管接□。作为上述方案的改进，所述模底设有与所述冷却通道连通的横向冷却通道，所述横向冷却通道的出口端汇聚成同一出口并通向所述模底的底面。作为上述方案的改进，所述水平冷却槽的水平截面轨迹为向外发散的螺旋状，所述水平冷却槽的内壁也设有螺旋状的凹槽。实施本专利技术，具有如下有益效果: 所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道，所述冷却通道通有冷却风，可以对所述成型模的下半部分进行局部冷却，保证成型模的下半部分相对上半部分具有较低的成型温度。成型时所述成型模的上半部分温度较高，保证玻璃制品的表面光洁度；所述成型模的下半部分温度较低，有利于玻璃制品底部成型，防止座底。【专利附图】【附图说明】图1是现有的玻璃成型模结构示意图； 图2是本专利技术一种玻璃成型模的主剖视图； 图3是本专利技术一种玻璃成型模的成模部分水平截面图； 图4是本专利技术一种玻璃成型模的模底部分水平截面图； 图5是本专利技术一种玻璃成型模的冷却通道又一实施例结构示意图； 图6是本专利技术一种玻璃成型模的水平冷却槽水平截面结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图2所示，本专利技术实施例提供了一种玻璃成型模，包括成模I和与所述成模I底部配合的模底2，所述成模I设有瓶身成型腔3，所述模底2设有瓶底成型腔4，所述成型模设有从所述模底2的底部贯穿至所述成模I的侧壁并延伸至所述成模I的中部与外界连通的冷却通道5。上述实施例中，玻璃坯料从所述成模I上端开口进入所述瓶身成型腔3和瓶底成型腔4，经过冷却而成为具有一定形状的玻璃制品。所述成型模设有从所述模底2的底部贯穿至所述成模I的侧壁并延伸至所述成模I的中部与外界连通的冷却通道5，所述冷却通道5通有冷却风，可以对所述成型模的下半部分进行局部冷却，保证成型模的下半部分相对上半部分具有较低的成型温度。成型时所述成型模的上半部分温度较高，保证玻璃制品的表面光洁度；所述成型模的下半部分温度较低，有利于玻璃制品底部成型，防止座底。具体地说，结合图3和图4，所述冷却通道5可以包括设于所述模底2并将所述模底2竖直贯穿的圆形模底冷却通道6，和设于所述成模I侧壁的U型散热槽7，所述模底冷却通道6与所述U型散热槽7对应配合连接。所述模底冷却通道6可以将模底2置于铣床中铣出，加工成本低；所述U型散热槽7可在所述成模I自身铸造时一并成型。所述模底冷却通道6为圆形，便于与行列机的进风管密封连接，而U型散热槽7增大了模具散热面积，提升了散热效果。如图3所示，为了进一步优化所述U型散热槽7的散热效果，所述U型散热槽7的水平截面可以为朝轴心方向逐渐缩小的U型散热槽，所述成模I的中部设有水平冷却槽8，所述U型散热槽7通过所述水平冷却槽8与外界连通。本专利技术实施例一般应用于具有环形侧壁的玻璃容器的成型，将所述U型散热槽7的水平截面制作成朝轴心方向逐渐缩小的形状，可以使环形侧壁的散热更加均匀，提高玻璃制品的质量。由于冷却风最终由所述成型模具的中部吹出，在其出口设置水平冷却槽8，可以在所述成型模具的上部和下部形成温度分隔区，使成型模具的上部保持较高的玻璃制品表面光洁度，成型模具的下部具有相对较低的温度，便于玻璃制品底部固定成型。优选地，本专利技术实施例可以在所述成型模的侧壁设置多个所述冷却通道5，并使所述冷却通道5在所述模底2和所述成模I的侧壁上环形阵列排布，环形阵列排布的冷却通道5可以保持所述成型模的整体温度均匀。更优地，相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为10° -90°。需要说明的是，所述冷却通道5的数量影响所述成型模的温度控制能力、散热均匀性和加工成本。当相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为90°时(即在所述成型模的侧壁上等距设置4个所述冷却通道5)，模具的自身加工成本较低，但是温度控制能力、散热均匀性较差，适合加工工艺要求上部和下部温差较少的玻璃制品。当相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为10°时(即在所述成型模的侧壁上等距设置36个所述冷却通道5)，模具的自身加工成本较高，但是温度控制能力、散热均匀性较好，适合加工工艺要求上部和下部温差较大的玻璃制品。相对地，当相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为15°时，所述成型模具有适用范围最大的温度控制能力和散热均匀性，而且模具自身具有一定的保温性，在模具成型时不会因为模具下半部分侧壁太薄而使玻璃坯料过快冷却，满足一般玻璃制品的最佳生产工艺要求。`为了实现成型模具的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型模，包括成模和与所述成模底部配合的模底，其特征在于，所述成模设有瓶身成型腔，所述模底设有瓶底成型腔，所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李智校，
申请(专利权)人：大冶市华兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：