用于玻璃带连续成型的设备和方法技术

技术编号:8493390 阅读:171 留言:0更新日期:2013-03-29 04:26
在从熔融玻璃至板材料的成形中,成型辊(40)对(41)用来在玻璃带(34)成形时在玻璃带(34)中产生弯曲形状。当玻璃带随后被分离时,带的弯曲部分变成弯曲边缘(16),该弯曲边缘可包围能在上面安装盖板的诸如计算机显示器或电视机的显示产品的边缘。本发明专利技术的实施例可用来消除在常规玻璃成型工艺中使用的各个玻璃板的离线再加热和再成型。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】领域本专利技术涉及用于成型连续流动的熔融玻璃带的方法和设备,并且更具体地涉及用于在玻璃板成形工艺中在连续流动的熔融玻璃带中形成弯曲表面的方法和设备。背景当熔融玻璃被拉延成板状时,玻璃从初始递送厚度拉伸或薄化至最终板材厚度。在诸如熔化工艺的溢流下拉工艺中,熔融玻璃沿成形构件的相反会聚侧向下流动并作为单个玻璃带从成形构件根部或底部边缘撤出,需要很大的努力来确保玻璃板的平坦均匀厚度。然后将所得平板玻璃与合适的部件(如,液晶材料和相关联的电子器件)组合以产生显示装置。然后可以将显示装置结合到诸如计算机显示器或电视机的最终产品中。通常,显示装置被限制在提供结构完整性和边界的框架或挡板内。显示器行业的最近趋势倾向于越来越薄的装置。 一个这样的示例是用于电视机的发光二极管背光源,其使相比早先的冷阴极荧光照明薄得多的装置成为可能。正在进行附加步骤以显著减少或消除显示器周围的框架,以便为整个产品提供简单、更洁净且更赏心悦目的外观。制造这种产品的一种方法是包括包围产品正面且特别是产品的边缘区域的面板或覆盖玻璃。在过去,各个玻璃板的成型很大程度上通过加热和压制或加热和烤弯来进行。也就是说,各个玻璃板被加热至合适的成形温度,然后被压制以获得最终形状。替代地,在烤弯期间,将玻璃板置于模具中、加热并允许其通过重力适形于所需形状。这样的方法受限于对玻璃板逐个进行动作,并且虽然可以在单个步骤期间(通过例如采用多个模具)对多个玻璃板进行操作,但该方法的缺点是缺乏可通过连续不间断方法实现的规模经济。概述根据一个实施例,公开了一种用于连续成型移动的熔融玻璃带的设备。在一个实施例中,移动的熔融玻璃带在诸如熔融下拉工艺的下拉玻璃制造工艺中成形。如本文所用,术语“熔融玻璃”用来表示在冷却时能产生玻璃态弹性材料的粘稠或粘弹性材料。该方法包括使用偏移成型辊对,该偏移成型辊对在熔融玻璃带的生产期间接合熔融玻璃带,并且在移动的熔融玻璃带中产生弯曲。因此,只要为产生熔融玻璃带的成形体供应熔融玻璃,即可产生连续的熔融玻璃带,并且与玻璃带接合的偏移成型辊对在玻璃带中形成弯曲部分。一旦玻璃带达到弹性状态,可以将玻璃带沿长度方向和宽度方向切开,以产生具有弯曲表面特别是弯曲边缘的各个玻璃板,该玻璃板可以在用于各种显示产品的包围式面板的制造中使用。在一个实施例中,公开了一种例如可以在下拉玻璃制造工艺中使用的用于成型连续移动的熔融玻璃带的设备,其包括成形体,其用于产生移动的熔融玻璃带;以及偏移成型辊对,其相对于熔融玻璃带的流动方向设置在成形体的下游以赋予玻璃带三维形状。偏移成型辊对包括邻近移动的熔融玻璃带的第一侧定位且接触移动的熔融玻璃带的第一侧的第一成型辊和邻近玻璃带的第二侧定位且接触玻璃带的第二侧的第二成型辊。第一和第二相对的偏移成型辊彼此横向偏移,并且在第一辊接触移动的熔融玻璃带处的第一辊的接触表面延伸超过在第二辊接触移动的熔融玻璃带处的第二辊的接触表面,从而在移动的熔融玻璃带中产生弯曲。将第一和第二成型辊各自沿其经过或彼此重叠的方向定位导致辊在玻璃带中赋予弯曲。优选地,由第一和第二成型辊接触的移动的熔融玻璃带的粘度在IxlO5和IxlO7泊的范围内。在一些实施例中,多个偏移成型辊对与移动的熔融玻璃带接触。多个偏移成型辊对可以例如相对于成形体的根部处于不同的竖直位置。替代地,多个偏移成型辊对可以沿单个水平面放置。也就是说,辊对可相对于成形体根部竖直移位,其中第一成型辊对定位在离成形体根部第一竖直距离处,而第二成型辊对定位在离成形体根部第二距离处。在给定成型辊对的第一成型辊的中点与第二成型辊的中点之间的距离优选地大于第一或第二成型辊的长度。此外,第一和第二成型辊的最近端之间的距离优选地小于第一或第二成型辊的长度。根据另一个实施例,描述了一种成型移动的材料带的方法,其包括形成具有第一和第二主表面的移动的材料带,该材料带包括粘弹性部分和弹性部分;使材料带的粘弹性部分中的第一主表面与第一成型辊接触;以及材料带的使粘弹性部分中的第二主表面与从第一成型辊横向偏移的第二成型辊接触。第一和第二成型辊形成偏移成型辊对,并且偏移成型辊对与材料带的接触在材料带中产生第一弯曲。第一和第二成型辊的最近端之间的距离优选地小于第一或第二成型辊的长度。在给定辊对的第一成型辊的中点与第二成型辊的中点之间的距离优选地大于第一或第二成型辊的长度。材料带可以例如包括玻璃材料。材料带可包括玻璃陶瓷或塑料,例如热塑性塑料。材料带可包括金属。优选地,与第一和第二成型辊接触的材料带的粘度在约IxlO5至IxlO7泊的范围内。第一和第二成型辊中的每一个可包括凸缘。由于凸缘的边缘之间很靠近,在成型辊之间的玻璃被凸缘夹紧和弄薄的地方,在带中形成刻痕线。在一些实施例中,由接触材料带的多个偏移成型辊对在该材料带中引起多个弯曲。一旦带被成型,带可以被分离以形成具有第一弯曲的材料板。分离可通过常规方式进行,例如通过机械刻划且然后弯曲该带(“刻划与折断”),或者通过激光刻划和/或切害I]。例如,该带可在其宽度上分离以形成材料板,并且该板可以沿第一弯曲分离以产生具有一个或多个弯曲边缘的材料子板。这些子板可以例如通过精修(例如,磨削或抛光切割边缘)而进一步处理,以形成覆盖玻璃或面板。在另一实施例中,公开了一种形成具有弯曲边缘的玻璃板的方法,该方法包括形成具有第一和第二主表面的移动的材料带,该材料带包括粘弹性部分和弹性部分;使材料带的粘弹性部分中的第一主表面与第一成型辊接触;以及使材料带的粘弹性部分中的第二主表面与从第一成型辊横向偏移的第二成型辊接触。第一和第二成型辊形成偏移成型辊对,并且偏移成型辊对与材料带的接触在材料带中产生第一弯曲。该材料带可以在弹性部分中在带的宽度上分离以形成具有第一弯曲的玻璃板。随后,可使玻璃板沿第一弯曲分离以产生具有一个或多个弯曲边缘的子板。优选地,第一和第二成型辊的最近端之间的距离小于第一或第二成型辊的长度。与第一和第二成型辊接触的材料带的粘度优选地在约IxlO5至IxlO7泊的范围内。在一些实施例中,第一和第二成型辊中的每一个包括凸缘,并且在凸缘夹紧和将带弄薄的地方,由凸缘在带中形成刻痕线。在一些实施例中,通过将材料带与多个偏移成型辊对接触,可在带中形成多个弯曲。多个偏移成型辊对可相对于成形体的根部定位在不同的竖直位置。本专利技术的另外的特征和优点在随后的详细描述中阐述,并且部分地通过该描述而对于本领域的技术人员将显而易见或者通过实践如本文所述的专利技术而被认识。附图是为了提供对本专利技术的进一步了解而包含的,并且被纳入本说明书中且构成本说明书的一部分。应当理解,在本说明书和附图中公开的本专利技术的各种特征可以任何和所有组合使用。附图的简要描述附图说明图1是诸如电视显示器的装置的一部分侧向观察该装置时示出的边缘视图,并且不出了部分拉出的包围式面板。图2是根据本专利技术的实施例的示例性熔融下拉玻璃制造设备的侧视图。 图3是图2的熔融下拉设备的剖视图。图4A是从上方观察的与玻璃板接合的多个偏移成型辊对的俯视图(玻璃带为截面)。图4B是图4A的中央成型辊对的特写图。图5是与连续移动的玻璃带接合的图3的偏移成型辊对的立体图。图6是用根据本专利技术的实施例的玻璃制造设备形成的玻璃带的剖视图(示出在带的宽度上的截面),并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于成型连续移动的熔融玻璃带(34)的设备(20),所述设备(20)包括 成形体(22),所述成形体(22)用于产生移动的熔融玻璃带(34);以及 偏移成型辊(40)对(41),所述偏移成型辊(40)对(41)相对于所述熔融玻璃带(34)的行进方向(32)设置在所述成形体(22)的下游,所述偏移成型辊(40)对(41)包括与所述移动的熔融玻璃带(34)的第一侧(42)相邻定位且接触的第一偏移成型辊(40a)以及与所述移动的熔融玻璃带(34)的第二侧(44)相邻定位且接触的第二偏移成型辊(40b),其中,所述第一偏移成型辊(40a)和所述第二偏移成型辊(40b)彼此横向偏移,并且在所述第一偏移成型辊(40a)接触所述移动的熔融玻璃带(34)处的所述第一偏移成型辊(40a)的接触表面(43a)延伸超过在所述第二偏移成型辊(40b)接触所述移动的熔融玻璃带(34)处的所述第二偏移成型辊(43b)的接触表面(43b),从而在所述移动的熔融玻璃带(34)中产生弯曲。2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,还包括与所述移动的熔融玻璃带(34)接触的多个偏移成型辊对(41)。3.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述多个偏移成型辊对(41)相对于所述成形体(22)的根部(28)处于不同的竖直位置。4.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述多个偏移成型辊对(41)沿单个水平面放置。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备,其特征在于,在所述第一成型辊(40a)的中点与所述第二成型辊(40b)的中点之间的距离D大于所述第一成型辊(40a)或所述第二成型辊(40b)的长度L。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备,其特征在于,在所述第一成型辊(40a)与第二成型辊(40b)的最近端部之间的距离d小于所述第一成型辊(40a)或第二成型辊(40b)的长度L。7.一种成型移动的材料带(34)的方法,所述方法包括 形成具有第一主表面(42)和第二主表面(44)的移动的材料带(34),所述移动的材料带(34)包括粘弹性部分...

【专利技术属性】
技术研发人员:T·L·A·达努克斯
申请(专利权)人:康宁股份有限公司
类型:
国别省市:

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