一种盖板制作工艺及电子设备制造技术

本发明专利技术公开了一种盖板制作工艺及电子设备，该工艺包括在盖板上制作盲孔的步骤，该盲孔用于识别特征；该设计使识别构件与盖板一体成型，免去了后续装配的过程，简化了安装步骤，缩短了加工周期；同时，将通常带有通孔的盖板改为一体成型的设计，提高了盖板的强度和密封性。因此，本发明专利技术提供的制作工艺能够简化盖板的装配过程，缩短制作周期，提高盖板的强度和密封性，解决了现阶段该领域的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板制作工艺及电子设备
本专利技术涉及镀膜工艺领域，更具体地说，涉及一种盖板制作工艺及电子设备。
技术介绍
近些年，电子设备的厂商竞争激烈，产品的创新性、经济性、加工周期、性价比等都是各厂家关注的焦点，尤其就加工周期而言，直接影响着厂商的交货时间和经济效益。以手机为例，为了提高手机的安全性和实用性，不少厂商将指纹识别功能添加至手机的前盖或后盖。现有技术中，通常先制作用于特征识别的识别构件和带有通孔的盖板，再将识别构件装配在盖板的通孔处，最后再对盖板进行镀膜处理，以满足整体的美观度。在该制作工艺中，盖板与识别构件的单独制作和装配严重增加了产品批量生产的制作周期；同时，带有通孔设计的盖板，使得盖板的强度降低，且影响了其密封性。因此，如何简化具有识别功能的盖板装配过程，缩短制作周期，提高盖板的强度和密封性，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种盖板制作工艺，该工艺能够简化盖板的装配过程，缩短制作周期，提高盖板的强度和密封性，解决了现阶段该领域的难题。本专利技术的目的还在于提供一种电子设备，该电子设备包括盖板，此盖板设有用于特征识别的盲孔，因此，能够简化盖板的装配过程，缩短制作周期，提高盖板的强度和密封性。一种盖板制作工艺，包括步骤：制作盲孔，在盖板上加工盲孔，所述盲孔用于特征识别。优选的，所述的盖板制作工艺，还包括步骤：镀膜，制作所述盲孔后，在所述盖板的任一侧制作镀膜层；丝印反盖油墨，在所述盖板的反面丝印反盖油墨，得到具有识别功能的盖板。优选的，所述的盖板制作工艺，所述盲孔的深度范围在0.1mm-0.6mm之间。优选的，所述的盖板制作工艺，所述盖板的厚度范围在0.5mm-0.9mm之间。优选的，所述的盖板制作工艺，所述盲孔用于对指纹进行识别。优选的，所述的盖板制作工艺，制作所述镀膜层所采用的工艺为蒸发镀。优选的，所述的盖板制作工艺，制作所述盖板的材料为白玻璃。一种电子设备，所述电子设备包括盖板，所述盖板设有用于特征识别的盲孔。本专利技术提出的盖板制作工艺，包括在盖板上制作盲孔的步骤，该盲孔用于识别特征；该设计使识别构件与盖板一体成型，免去了后续装配的过程，简化了安装步骤，缩短了加工周期；同时，将通常带有通孔的盖板改为一体成型的设计，提高了盖板的强度和密封性。因此，本专利技术提供的制作工艺能够简化具有识别功能的盖板装配过程，缩短制作周期，提高盖板的强度和密封性，解决了现阶段该领域的难题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式中盖板制作工艺的流程图。具体实施方式本具体实施方式的核心在于提供一种盖板制作工艺，该工艺能够简化盖板的装配过程，缩短制作周期，提高盖板的强度和密封性，解决了现阶段该领域的难题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。本具体实施方式提供的盖板制作工艺，主要包括制作盲孔的步骤，即在盖板上制作用于识别特征的盲孔。该设计无需在盖板上加工通孔，提高了盖板的强度和密封性；同时，识别构件和盖板一体成型，无需对识别构件和盖板分别加工和装配，简化了安装过程，缩短了加工周期，提高了工作效率。因此，本专利技术提出的盖板制作工艺，能够简化盖板的装配过程，缩短制作周期，提高盖板的强度和密封性，解决了现阶段该领域的难题。本具体实施方式提供的盖板制作工艺，该工艺加工出的盖板可以用在具有识别功能的手机、电脑、摄像机等设备上，此盖板的设计简化了设备的安装过程、提高了工作效率。并且，此盖板上的盲孔可以通过具体设计、对不同的特征进行识别，如指纹识别、光识别、距离识别等。例如，指纹识别，在盲孔的背面添加指纹识别模块、且在保证盲孔的厚度不超过0.3mm的前提下便不会对识别的灵敏度造成影响。本具体实施方式提供的盖板制作工艺，还可以包括步骤：镀膜，丝印反盖油墨。镀膜工艺在加工盲孔之后进行，即在盖板的侧面制作镀膜层，具体实施时，可以在盖板的任一侧进行镀膜加工；再在盖板的反面丝印反盖油墨，最终得到具有识别功能的盖板。详细加工流程，详见图1。需要说明的是，本具体实施方式中所提到的反面指的是盖板正常使用时，未暴露的一侧；以手机后盖为例，手机后盖能够看到的一侧为正面，看不到的一侧为反面。本具体实施方式提供的盖板制作工艺，在为了保证使用效果的同时、保证盖板的承受强度，可以将盲孔的深度范围选在0.1mm-0.6mm之间，如0.5mm；同时，为了进一步提高盖板的强度，在制作盲孔后需要对白玻璃进行钢化。盖板的厚度范围可以选在0.5mm-0.9mm之间，如0.8mm。进一步，为了提高指纹识别的灵敏度，可以将盲孔的厚度控制在0.3mm以内。本具体实施方式提供的盖板制作工艺，制作镀膜层所采用的工艺可以为蒸发镀、溅射镀、喷涂或者其他能够起到同等效果的工艺方法。本具体实施方式提供的盖板制作工艺，此盲孔可以用于对指纹进行识别；当此盖板用作指纹识别的手机盖板时，可以免去在手机前盖上设置指纹识别构件，在一定程度上提高了手机前盖的利用率，做到无框或趋近无框的屏幕设计。本具体实施方式还提供一种电子设备，该电子设备包括盖板，此盖板设有用于特征识别的盲孔，故该电子设备亦在本专利技术的权利保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板制作工艺，其特征在于，包括步骤：制作盲孔，在盖板上加工盲孔，所述盲孔用于特征识别。

【技术特征摘要】
1.一种盖板制作工艺，其特征在于，包括步骤：制作盲孔，在盖板上加工盲孔，所述盲孔用于特征识别。2.根据权利要求1所述的盖板制作工艺，其特征在于，还包括步骤：镀膜，制作所述盲孔后，在所述盖板的任一侧制作镀膜层；丝印反盖油墨，在所述盖板的反面丝印反盖油墨，得到具有识别功能的盖板。3.根据权利要求1所述的盖板制作工艺，其特征在于，所述盲孔的深度范围在0.1mm-0.6mm之间。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，周伟杰，邱泽银，裴立志，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44