用于玻璃成型的加热组件和玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃成型设备领域，公开了一种用于玻璃成型的加热组件和玻璃热弯机，所述加热组件包括加热板(1)和夹持固定该加热板(1)的支撑导轨(2)，所述加热板(1)的顶面能够承载玻璃模具，所述支撑导轨(2)与所述加热板(1)具有相同的热膨胀系数。本实用新型专利技术的加热组件分体设置为具有加热板(1)和支撑导轨(2)，该支撑导轨(2)可通过如螺钉紧固安装至机架上并为作为加热元件的加热板(1)提供支撑和固定，由此能够有效减少或避免因热膨胀不均匀导致的加热板损坏，便于更好地控制成型温度和成型压力。

Heating Modules and Glass Bending Machines for Glass Forming

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃成型的加热组件和玻璃热弯机
本技术涉及玻璃成型设备，具体地涉及一种用于玻璃成型的加热组件。在此基础上，本技术还涉及一种具有该加热组件的玻璃热弯机。
技术介绍
随着工业技术的进步和生活水平的提高，人们对电子设备采用的玻璃显示屏的要求也越来越高。近年来，2.5D显示屏和3D显示屏等曲面玻璃显示屏受到厂商和消费者的追捧，其制备设备和制备工艺的发展也受到相关领域技术人员的重视。曲面玻璃显示屏主要采用热弯工艺制成，通常利用玻璃热弯机实施该制备工艺。玻璃热弯机可以设置有加热区域、热成型区域和退火区域，通过推送机构向前推送，以分别实施预热、热弯成型和退火等工艺。在各个区域，玻璃均装载于玻璃模具中，并需由加热组件提供所需热量。然而，曲面玻璃显示屏对制备工艺的精度要求非常高，工艺路线复杂、加工难度较高。例如，热弯机通常采用不锈钢材质的一体式加热元件，该加热元件通过螺钉等紧固安装至机架上。尽管其具有较好的导热性和低廉的材质成本，但由于其热膨胀系数较大，受热、受压后变形量大，易于发生损坏，且无法按照预期均匀地向玻璃传导热量、良好地与装载有玻璃的模具接合，较难控制成型温度和成型压力，导致良品率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的玻璃热弯机良品率较低的问题，提供一种用于玻璃成型的加热组件，该加热组件能够减少或避免因受热变形导致的加热元件损坏，以便更好地控制成型温度和成型压力。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于玻璃成型的加热组件，该加热组件包括加热板和夹持固定该加热板的支撑导轨，所述加热板的顶面能够承载玻璃模具，所述支撑导轨与所述加热板具有相同的热膨胀系数。优选地，所述支撑导轨和所述加热板由非金属陶瓷材料制成。优选地，所述非金属陶瓷材料为碳化硅。优选地，所述加热板内设置有多组独立控制的加热管，该加热管的延伸方向与所述玻璃模具的输送方向相垂直。优选地，所述加热板内设置有多组分别与所述加热管对应的温度检测元件。优选地，所述加热板的顶面形成有导向槽，以在该导向槽的两侧具有凸出形成的导向条。优选地，所述导向槽的至少一端具有模具导向角。优选地，所述支撑导轨包括彼此相对设置并分别沿所述玻璃模具的输送方向延伸的一对导轨元件，所述加热板水平地夹持固定在该导轨元件的定位面之间。优选地，各个所述导轨元件具有L型截面，以通过支撑面支撑于所述加热板的底面。本技术第二方面提供一种具有上述加热组件的玻璃热弯机。通过上述技术方案，本技术的加热组件分体设置为具有加热板和支撑导轨，该支撑导轨可通过如螺钉紧固安装至机架上并为作为加热元件的加热板提供支撑和固定，由此能够有效减少或避免因热膨胀不均匀导致的加热板损坏，便于更好地控制成型温度和成型压力。附图说明图1是根据本技术一种优选实施方式的加热组件的立体结构示意图；图2是图1中加热组件的主视示意图；图3是图1中加热组件的加热板的立体结构示意图。附图标记说明1-加热板；11-导向槽；12-导向条；13-导向角；2-支撑导轨；21-定位面；22-支撑面；3-加热管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参照图1至图3所示，根据本技术一种优选实施方式的用于玻璃成型的加热组件，可以用于玻璃热弯机中，也可以用于其他玻璃成型设备中。该加热组件包括加热板1和夹持固定该加热板1的支撑导轨2，二者具有相同的热膨胀系数，以在受热时能够以基本相同的变形率发生变形，避免出现严重的夹持松动或夹持过紧等问题。在玻璃成型过程中，玻璃装载于玻璃模具中，该玻璃模具放置于加热板1的顶面，并能够被推送为从一个成型工艺区域(如热成型区域)移动至下一个成型工艺区域(如退火区域)。在本技术中，与直接将加热元件固定至机架的传统技术不同地，加热组件被分体设置为具有加热板1和支撑导轨2，该支撑导轨2可通过如螺钉紧固安装至机架上并为作为加热元件的加热板1提供支撑和固定，使得加热板1被“活动地”固定，不受螺钉等紧固元件的约束，由此能够有效减少或避免因热膨胀不均匀导致的加热板1损坏，便于更好地控制施加至玻璃模具的成型温度和成型压力。在本技术中，加热板1和支撑导轨2可以形成为多种适当的结构形式，只要其加热板1由支撑导轨2夹持固定，均属于本技术的构思范围。其中，加热板1作为玻璃模具的运行载板，不仅需要提供支撑和加热作用，常常还需为玻璃模具的移动进行导向。为此，在图示优选实施方式中，加热板1的顶面形成有导向槽11，该导向槽11的两侧具有凸出形成的导向条12。在此情形下，玻璃模具可以放置于导向槽11内并被推动为沿该导向槽11的延伸方向运动，导向条12可以与玻璃模具的相应结构(如侧壁)贴合以实施导向作用。同时，具有导向槽11的加热板1与其承载的玻璃模具具有较大的接触面积，可以提高热传导效率，便于使得玻璃模具快速升温。通过在加热板1形成导向槽11的方式设置导向条12，相比于在加热板上安装相同或不同材质的分体结构的导向条的形式，可以增加热传导效率，并可有效避免不同元件热膨胀差异导致的变形或应力损害。正如前述，玻璃热弯机可以设置有加热区域、热成型区域和退火区域等，并在各个区域均需加热组件提供所需热量。因此，加热组件在玻璃成型设备上通常需要沿玻璃模具的移动方向接续布置，沿玻璃模具的推送轨迹提供支撑和加热。然而，这种构造形式可能会因安装精度等因素导致玻璃模具卡死在相邻加热组件之间。例如，当相邻的加热板1具有不同的安装高度时，其支撑玻璃模具的顶面处于不同平面上，使得玻璃模具无法从较低加热板向相邻较高加热板推送。为此，本技术在加热板1的导向槽11的至少一端设置有模具导向角13，该模具导向角13使得加热板1彼此相接的部分倾斜过渡，当玻璃模具运动至该位置时，即使存在安装误差，也可以由该模具导向角13导向为继续向下一工位运动，避免发生卡死等现象。根据图3不难看出，本技术的模具导向角13不仅局限于形成在导向槽11的底部，其还可以形成在导向条12上，以在相邻加热板1的导向槽11未能精确对齐时避免玻璃模具在运动方向的两侧发生卡死。参照图2所示，根据本技术一种优选实施方式的加热组件，其支撑导轨2包括彼此相对设置的一对导轨元件，该导轨元件沿玻璃模具的输送方向延伸，加热板1水平地夹持固定在该对导轨元件的定位面21之间。支撑导轨2设置为一对导轨元件，可以使得导轨元件独立地受热变形而不受另一者的影响，可以更好地适应于加热板1的变形，由此便于保持对加热板1的夹持固定。在上述优选实施方式中，定位面21沿垂直于玻璃模具输送方向的方向水平地夹持加热板1。进一步地，各个导轨元件可以形成为具有L型截面，以具有彼此相邻的支撑面22和上述定位面21。加热板1的底面支撑在支撑面22上，可以在承载玻璃模具时在加热板1上施加所需压力，方便玻璃成型。加热板1作为玻璃模具的载板，同时承担加热玻璃模具的功能。加热板1可以通过多种适当方式提供热量，例如可以贴合加热板1的表面设置热源元件。在图示优选实施方式中，加热板1内设置有多组独立控制的加热管3，该加热管3的延伸方向垂直于玻璃模具的输送方向(即上述导轨元件的延伸方向)。这种设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃成型的加热组件，其特征在于，该加热组件包括加热板(1)和夹持固定该加热板(1)的支撑导轨(2)，所述加热板(1)的顶面能够承载玻璃模具，所述支撑导轨(2)与所述加热板(1)具有相同的热膨胀系数。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃成型的加热组件，其特征在于，该加热组件包括加热板(1)和夹持固定该加热板(1)的支撑导轨(2)，所述加热板(1)的顶面能够承载玻璃模具，所述支撑导轨(2)与所述加热板(1)具有相同的热膨胀系数。2.根据权利要求1所述的用于玻璃成型的加热组件，其特征在于，所述支撑导轨(2)和所述加热板(1)由非金属陶瓷材料制成。3.根据权利要求2所述的用于玻璃成型的加热组件，其特征在于，所述非金属陶瓷材料为碳化硅。4.根据权利要求1所述的用于玻璃成型的加热组件，其特征在于，所述加热板(1)内设置有多组独立控制的加热管(3)，该加热管(3)的延伸方向与所述玻璃模具的输送方向相垂直。5.根据权利要求4所述的用于玻璃成型的加热组件，其特征在于，所述加热板(1)内设置有多组分别与所述加热管(3)对应的温度检测元件。6.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，张占永，闫秀涛，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11