一种快速上料的铝型材模具制造技术

本发明专利技术公开了一种快速上料的铝型材模具，包括支柱、下模板、下型腔、冷却通道、液压杆、上模板、上型腔、出料管、集料板、下料斗、密封机构、密封板、进气口、出气管、转轴、转动马达、加压泵、第一气泵、氮气存储箱、第二气泵、冷却机构、水箱以及水冷管。本发明专利技术在型腔的顶部配置有矩形分布的出料管，能够快速将熔融原料输送至型腔的各个位置，减少了原料在成型后外观不一的情况；在熔融料注入完毕后，盖板可对下料斗进行封闭，并向下料斗内通入高压氮气，从而将下料斗、集料板以及出料管内的熔融料快速挤出，提高熔融料的流通速度；通过冷却机构可对氮气进行降温，然后循环流过冷却通道，能够加快原料的成型速度。

A Fast Feeding Aluminum Profile Die

【技术实现步骤摘要】
一种快速上料的铝型材模具
本专利技术涉及一种铝型材模具，具体为一种快速上料的铝型材模具，属于模具应用

技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具的种类多样，其中铝型材因其重量轻、加工简便，而广受欢迎。铝型材模具在进行上料时，由于加料口比较单一，使得熔融料流至各个位置时所需的时间不同，进而导致熔融料的凝固时间不同，成型件容易产生色差，产品的质量下降；熔融料在下料时流通速度较慢，容易堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速上料的铝型材模具，可快速将熔融料排出至型腔的各个位置、提高下料速度。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速上料的铝型材模具，包括支柱；所述支柱的顶部安装有下模板，且所述下模板的内部开有下型腔；所述下模板的侧壁固定有液压杆，且所述液压杆的顶端固定连接有上模板；所述上模板的内部开有上型腔，且所述上型腔与所述下型腔相互配合连接；所述上型腔的顶部连通有若干个出料管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速上料的铝型材模具，包括支柱(1)；其特征在于：所述支柱(1)的顶部安装有下模板(2)，且所述下模板(2)的内部开有下型腔(201)；所述下模板(2)的侧壁固定有液压杆(3)，且所述液压杆(3)的顶端固定连接有上模板(4)；所述上模板(4)的内部开有上型腔(401)，且所述上型腔(401)与所述下型腔(201)相互配合连接；所述上型腔(401)的顶部连通有若干个出料管(5)，且所述出料管(5)的顶端连通至集料板(6)；所述集料板(6)的顶部连通有下料斗(7)，且所述下料斗(7)的顶部转动连接有密封机构(8)；所述密封机构(8)包括密封板(801)、进气口(802)、出气管(803)、...

【技术特征摘要】
1.一种快速上料的铝型材模具，包括支柱(1)；其特征在于：所述支柱(1)的顶部安装有下模板(2)，且所述下模板(2)的内部开有下型腔(201)；所述下模板(2)的侧壁固定有液压杆(3)，且所述液压杆(3)的顶端固定连接有上模板(4)；所述上模板(4)的内部开有上型腔(401)，且所述上型腔(401)与所述下型腔(201)相互配合连接；所述上型腔(401)的顶部连通有若干个出料管(5)，且所述出料管(5)的顶端连通至集料板(6)；所述集料板(6)的顶部连通有下料斗(7)，且所述下料斗(7)的顶部转动连接有密封机构(8)；所述密封机构(8)包括密封板(801)、进气口(802)、出气管(803)、转轴(804)以及转动马达(805)，且所述密封板(801)的表面设有所述进气口(802)；所述密封板(801)的底部设有所述出气管(803)，且所述密封板(801)与所述下料斗(7)的连接处设有所述转轴(804)；所述转轴(804)的端部转动连接所述转动马达(805)；所述进气口(802)通过导管连通至加压泵(9)，且所述加压泵(9)通过导管连通至第一气泵(10)；所述第一气泵(10)通过导管连通至氮气存储箱(11)；所述下模板(2)的内部设有冷却通道(202)，且所述冷却通道(202)套接于所述下型腔(201)的外部。2.根据权利要求1所述的一种快速上料的铝型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：大冶市安实模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42