本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工模具用吊装换料装置，包括支撑架，其设置在所述梁板的下方，所述支撑架的下方设置有底板；转动槽，其设置在所述梁板的上端，所述转动槽的内部设置有转动盘，所述转动盘的上方设置有第一电机和收卷组件，所述第一电机的输出端与收卷组件连接为一体结构，所述梁板的下方设置有连接座，所述连接座的上端设置有铰接件，所述收卷组件的外部设置有吊绳；控制箱，其设置在所述支撑架的一侧，该吊装换料装置可将模具起吊，借助自锁移动轮移动装置，将起吊的模具防止在加工设备的上方，借助传动机构带动模具水平转动，调节模具的摆放角度，有利于模具装配，提高了吊装换料效率。了吊装换料效率。了吊装换料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工模具用吊装换料装置
[0001]本技术涉及模具用吊装换料
，具体为一种铝型材加工模具用吊装换料装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具使用的过程中，需要更换相应的模具实现加工，模具人工搬运较为麻烦，借助吊装装置对模具进行移动更换。
[0003]中国专利公开号为CN210655902U，授权公告日为2020年06月02日，一种模具用吊装装置，属于模具吊装
，一种模具用吊装装置，包括吊装平台，所述吊装平台的顶端活动连接有转动底座，所述转动底座的顶端固定连接有支撑柱固定底座，所述支撑柱固定底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有吊装横柱，所述吊装横柱的一端固定连接有吊装连接块，所述吊装连接块的底端固定连接有固定块。该模具用吊装装置，通过设置吊装固定钩连接装置的作用是连接四条连接锁链，每条锁链的一端都有吊装固定钩，在吊装模具时，四个吊装固定钩固定模具的四个方向，使吊起模具的力均匀的分布在四条连接锁链上，使得对模具固定更稳定，使模具在吊起时能够稳定的保持水平。
[0004]现有的吊装换料装置都是简单的将模具起到悬空，在换料时对角度偏移的模具人工进行调节，会使得吊绳扭曲，容易造成模具回弹，不利于模具的装配，换料效果不佳，不能满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材加工模具用吊装换料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的吊装换料装置都是简单的将模具起到悬空，在换料时对角度偏移的模具人工进行调节，会使得吊绳扭曲，容易造成模具回弹，不利于模具的装配，换料效果不佳，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工模具用吊装换料装置，包括梁板；
[0007]支撑架，其设置在所述梁板的下方，支撑架设置有两个，且两个支撑架设置在梁板的两端，所述支撑架的下方设置有底板，且支撑架的两端分别与梁板和底板固定连接；
[0008]转动槽，其设置在所述梁板的上端，所述转动槽的内部设置有转动盘，所述转动盘的上方设置有第一电机和收卷组件，且第一电机和收卷组件均与转动盘通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与收卷组件连接为一体结构，所述梁板的下方设置有连接座，所述连接座的上端设置有铰接件，且铰接件与连接座固定连接，所述收卷组件的外部设置有吊绳，
且吊绳与收卷组件缠绕连接，所述梁板和转动盘上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述吊绳的一端贯穿第二通孔和第一通孔并与铰接件转动连接；
[0009]控制箱，其设置在所述支撑架的一侧，且控制箱与支撑架通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述底板的下方设置有自锁移动轮，且自锁移动轮与底板通过螺钉连接。
[0011]优选的，所述转动槽的内部设置有弧形贯通槽，弧形贯通槽设置有两个，且两个弧形贯通槽在梁板上对称设置。
[0012]优选的，所述转动盘上设置有导向孔，导向孔设置有两个，且两个导向孔关于转动盘的中心对称设置，所述连接座的上方设置有导向杆，导向杆设置有两个，且导向杆与连接座通过螺钉连接，所述导向杆的一端贯穿弧形贯通槽和导向孔并延伸至转动盘的上方，所述导向杆与梁板和转动盘滑动连接，所述导向杆的上端设置有限位帽，且限位帽与导向杆固定连接。
[0013]优选的，所述转动槽的内部设置有第一齿轮，且第一齿轮设置在转动盘的一侧，所述第一齿轮与梁板转动连接，所述转动盘的外部设置有第二齿轮，且第二齿轮与转动盘固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述梁板的上方设置有第二电机，且第二电机与梁板通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第一齿轮连接为一体结构。
[0014]优选的，所述转动盘的下端设置有滚槽，所述转动槽的内部设置有滚珠，滚珠设置有六个，且滚珠与梁板滚动连接，六个所述滚珠在转动槽的内部等距设置，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与转动盘滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过自锁移动轮、第一电机、收卷组件和导向杆的设置，第一电机带动收卷组件旋转，随着收卷组件的旋转实现吊绳的收放，收放的吊绳带动连接座升降实现吊装功能，导向杆对升降的连接座起到导向限位的作用，确保了连接座升降平稳性，保证吊装物端面水平，借助自锁移动轮便于移动吊装换料装置；
[0017]2.该技术装置通过第二电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，第二电机带动第一齿轮旋转，随着第一齿轮的旋转带动第二齿轮传动，传动的第二齿轮带动转动盘转动，从而将吊装的物体水平转动，调节模具的摆放角度，便于将模具精准换料。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的转动盘与梁板连接关系图；
[0020]图3为本技术的梁板俯视图；
[0021]图4为本技术的图2的A区局部放大图。
[0022]图中：1、梁板；2、支撑架；3、底板；4、自锁移动轮；5、控制箱；6、连接座；7、铰接件；8、导向杆；9、限位帽；10、转动槽；11、转动盘；12、第一电机；13、收卷组件；14、吊绳；15、第二电机；16、第一齿轮；17、弧形贯通槽；18、滚珠；19、第一通孔；20、第二齿轮；21、滚槽；22、导向孔；23、第二通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材加工模具用吊装换料装置，包括梁板1；
[0025]支撑架2，其设置在梁板1的下方，支撑架2设置有两个，且两个支撑架2设置在梁板1的两端，支撑架2的下方设置有底板3，且支撑架2的两端分别与梁板1和底板3固定连接；
[0026]转动槽10，其设置在梁板1的上端，转动槽10的内部设置有转动盘11，转动盘11的上方设置有第一电机12和收卷组件13，且第一电机12和收卷组件13均与转动盘11通过螺钉连接，第一电机12的输出端与收卷组件13连接为一体结构，梁板1的下方设置有连接座6，连接座6的上端设置有铰接件7，且铰接件7与连接座6固定连接，收卷组件13的外部设置有吊绳14，且吊绳14与收卷组件13缠绕连接，梁板1和转动盘11上分别设置有第一通孔19和第二通孔23，吊绳14的一端贯穿第二通孔23和第一通孔19并与铰接件7转动连接，第一电机12带动收卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工模具用吊装换料装置，包括梁板(1)，其特征在于：支撑架(2)，其设置在所述梁板(1)的下方，支撑架(2)设置有两个，且两个支撑架(2)设置在梁板(1)的两端，所述支撑架(2)的下方设置有底板(3)，且支撑架(2)的两端分别与梁板(1)和底板(3)固定连接；转动槽(10)，其设置在所述梁板(1)的上端，所述转动槽(10)的内部设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)的上方设置有第一电机(12)和收卷组件(13)，且第一电机(12)和收卷组件(13)均与转动盘(11)通过螺钉连接，所述第一电机(12)的输出端与收卷组件(13)连接为一体结构，所述梁板(1)的下方设置有连接座(6)，所述连接座(6)的上端设置有铰接件(7)，且铰接件(7)与连接座(6)固定连接，所述收卷组件(13)的外部设置有吊绳(14)，且吊绳(14)与收卷组件(13)缠绕连接，所述梁板(1)和转动盘(11)上分别设置有第一通孔(19)和第二通孔(23)，所述吊绳(14)的一端贯穿第二通孔(23)和第一通孔(19)并与铰接件(7)转动连接；控制箱(5)，其设置在所述支撑架(2)的一侧，且控制箱(5)与支撑架(2)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具用吊装换料装置，其特征在于：所述底板(3)的下方设置有自锁移动轮(4)，且自锁移动轮(4)与底板(3)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具用吊装换料装置，其特征在于：所述转动槽(10)的内部设置有弧形贯通槽(17)，弧形贯通槽(17)设置有两个，且两个弧形贯通槽(17)在梁板(1)上对称设置。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：大冶市安实模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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