本实用新型专利技术公开了一种铝合金模具加工用打磨装置，包括第一滑槽，其设置所述加工台的上端，第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽的内部均设置有支撑座，所述加工台的上方设置有梁架，所述梁架的下端设置有第三滑槽，所述梁架的下方设置有滑动块；U型安装架，其设置在所述滑动块的下方，所述U型安装架的下方设置有打磨机，所述打磨机的两侧均设置有转动杆，所述U型安装架的一侧设置有第三电机；第四电机，其设置在所述滑动块的下端，该打磨装置的打磨机角度可调节，使得打磨机下端面与铝合金模具的端面完美接触，提高铝合金模具的打磨效果，可以对不同尺寸规则的铝合金模具进行打磨加工，提高了打磨装置的实用性。提高了打磨装置的实用性。提高了打磨装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模具加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金模具打磨
，具体为一种铝合金模具加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金模具是众多汽车注塑模具应用的最佳选择，铝合金模具可以节省30％到50％周期时间，就中型到大型的模具而言，铝合金模具相对于传统的钢材模具具有很大的经济优势，除了减少周期时间和管理费用外，在零件尺寸稳定性或平整度方面也有明显改善，为了确保加工出来的铝合金模具质量，需要使用打磨装置对铝合金模具进行打磨处理。
[0003]中国专利公开号为CN216504112U，授权公告日为2022年05月13日，一种铝合金铸造模具加工用打磨装置，包括第三板体，所述第三板体的内部安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第五板体，所述第五板体的顶部两侧分别固定连接有第六板体和第九板体，所述第六板体靠近第九板体的一侧固定连接有第一软垫，所述第九板体的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近第六板体的一端通过第一轴承连接有第八板体，所述第八板体远离第一轴承的一侧固定连接有第二软垫；本装置在使用时，旋转第一螺纹杆，推动第八板体向第六板体方向运动，使需打磨的部件固定，设置第一软垫和第二软垫用于辅助固定，同时保护需要打磨的部件不会因滑动或碰撞造成划痕。
[0004]现有的打磨装置的打磨角度固定或采用人工调节的方式，在对不规则的铝合金模具端面进行打磨处理时，打磨机与铝合金模具接触不佳，容易造成打磨不足或打磨过度，降低了铝合金模具打磨效果，不能满足使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金模具加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打磨装置的打磨角度固定或采用人工调节的方式，在对不规则的铝合金模具端面进行打磨处理时，打磨机与铝合金模具接触不佳，容易造成打磨不足或打磨过度，降低了铝合金模具打磨效果，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模具加工用打磨装置，包括加工台；
[0007]第一滑槽，其设置所述加工台的上端，第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽的内部均设置有支撑座，且支撑座与加工台滑动连接，所述加工台的上方设置有梁架，所述梁架的下端设置有第三滑槽，所述梁架的下方设置有滑动块，且滑动块的一端延伸至第三滑槽的内部，所述滑动块与梁架滑动连接；
[0008]U型安装架，其设置在所述滑动块的下方，所述U型安装架的下方设置有打磨机，所
述打磨机的两侧均设置有转动杆，且转动杆与打磨机固定连接，所述转动杆与U型安装架转动连接，所述U型安装架的一侧设置有第三电机，且第三电机与U型安装架通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与转动杆连接为一体结构；
[0009]第四电机，其设置在所述滑动块的下端，且第四电机与滑动块固定连接，所述第四电机的输出端与U型安装架的上端连接为一体结构。
[0010]优选的，所述加工台的上端设置有第二滑槽，第二滑槽设置有四个，四个所述第二滑槽的上方均设置有夹持块，且夹持块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述夹持块与加工台滑动连接，所述夹持块之间设置有双头伸缩杆，且双头伸缩杆与夹持块固定连接，所述夹持块的一端设置有柔性垫。
[0011]优选的，所述加工台的一侧设置有第一电机，第一电机设置有两个，且第一电机与加工台通过螺钉连接，两个所述第一滑槽的内部均设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端与第一电机的输出端连接为一体结构，所述第一螺纹杆与支撑座螺纹连接，且第一螺纹杆与加工台转动连接，两个所述第一滑槽的底部均设置有滚槽，所述支撑座的下端均设置有滚珠，且滚珠与支撑座滚动连接，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与加工台滑动连接。
[0012]优选的，所述梁架的两端均延伸至支撑座的内部，且梁架与支撑座滑动连接，所述梁架与支撑座之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与支撑座和梁架固定连接。
[0013]优选的，所述梁架的一侧设置有第二电机，且第二电机与梁架通过螺钉连接，所述第三滑槽的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端与第二电机输出端连接为一体结构，所述第二螺纹杆与滑动块螺纹连接，且第二螺纹杆与梁架转动连接。
[0014]优选的，所述支撑座的一侧设置有抽气罩，且抽气罩与支撑座固定连接，所述加工台的下方设置有收尘箱和抽风机，且收尘箱和抽风机与加工台通过螺钉连接，所述抽风机与抽气罩和收尘箱之间均设置有抽气管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过第三电机和第四电机的设置，在第三电机的作用下带动打磨机竖向转动，调节打磨机的倾斜角度，在第四电机的作用下带动打磨机水平转动，改变打磨机倾斜朝向，便于对铝合金模具不同端面进行打磨加工；
[0017]2.该技术装置通过双头伸缩杆、夹持块和柔性垫的设置，双头伸缩杆带动夹持块移动，借助夹持块可快速将不同尺寸的铝合金模具夹持固定，柔性垫对夹持的铝合金模具起到保护作用；
[0018]3.该技术装置通过收尘箱和抽风机的设置，在抽风机的作用下可将打磨产生的碎屑随同空气一同抽取转移到收尘箱中，借助将碎屑分离收集。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术的图3的A区局部放大图。
[0023]图中：1、加工台；2、第一电机；3、第一滑槽；4、支撑座；5、梁架；6、第二电机；7、滑动块；8、抽气罩；9、第二滑槽；10、夹持块；11、柔性垫；12、打磨机；13、第一螺纹杆；14、抽气管；15、双头伸缩杆；16、第三滑槽；17、第二螺纹杆；18、电动伸缩杆；19、收尘箱；20、抽风机；21、滚珠；22、滚槽；23、U型安装架；24、第三电机；25、第四电机；26、转动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金模具加工用打磨装置，包括加工台1；
[0026]第一滑槽3，其设置加工台1的上端，第一滑槽3设置有两个，两个第一滑槽3的内部均设置有支撑座4，且支撑座4与加工台1滑动连接，加工台1的上方设置有梁架5，梁架5的下端设置有第三滑槽16，梁架5的下方设置有滑动块7，且滑动块7的一端延伸至第三滑槽16的内部，滑动块7与梁架5滑动连接；
[0027]U型安装架23，其设置在滑动块7的下方，U型安装架23的下方设置有打磨机12，打磨机12的两侧均设置有转动杆26，且转动杆26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模具加工用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：第一滑槽(3)，其设置所述加工台(1)的上端，第一滑槽(3)设置有两个，两个所述第一滑槽(3)的内部均设置有支撑座(4)，且支撑座(4)与加工台(1)滑动连接，所述加工台(1)的上方设置有梁架(5)，所述梁架(5)的下端设置有第三滑槽(16)，所述梁架(5)的下方设置有滑动块(7)，且滑动块(7)的一端延伸至第三滑槽(16)的内部，所述滑动块(7)与梁架(5)滑动连接；U型安装架(23)，其设置在所述滑动块(7)的下方，所述U型安装架(23)的下方设置有打磨机(12)，所述打磨机(12)的两侧均设置有转动杆(26)，且转动杆(26)与打磨机(12)固定连接，所述转动杆(26)与U型安装架(23)转动连接，所述U型安装架(23)的一侧设置有第三电机(24)，且第三电机(24)与U型安装架(23)通过螺钉连接，所述第三电机(24)的输出端与转动杆(26)连接为一体结构；第四电机(25)，其设置在所述滑动块(7)的下端，且第四电机(25)与滑动块(7)固定连接，所述第四电机(25)的输出端与U型安装架(23)的上端连接为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模具加工用打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端设置有第二滑槽(9)，第二滑槽(9)设置有四个，四个所述第二滑槽(9)的上方均设置有夹持块(10)，且夹持块(10)的一端延伸至第二滑槽(9)的内部，所述夹持块(10)与加工台(1)滑动连接，所述夹持块(10)之间设置有双头伸缩杆(15)，且双头伸缩杆(15)与夹持块(10)固定连接，所述夹持块(10)的一端设置有柔性垫(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模具加工用打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：大冶市安实模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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