本实用新型专利技术公开了一种可调式铝合金模具成型装置，包括工作台、上模和下模，所述工作台顶部设置有箱体，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出端连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆另一端与所述箱体内壁一侧转动连接，所述双头螺纹杆外壁对称螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板通过通孔与所述箱体滑动连接，两个所述螺纹板顶端连接有夹持板，所述工作台顶部对称两侧安装有导向柱，所述导向柱顶端连接有同一个横板，所述横板底部中心通过通孔安装有液压推杆，所述液压推杆一端连接有安装座。相比较现有装置而言，本实用新型专利技术能够快速便捷对不同规格铝合金模具进行调节，提高了模具加工效率，同时减少了对模具的投入成本。同时减少了对模具的投入成本。同时减少了对模具的投入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式铝合金模具成型装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种可调式铝合金模具成型装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现有的铝合金型材生产用模具，只能生产一种规格，当需要生产不同规格时，就需更换不同规格模具，但现有装置不能很好地根据需要进行调节。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式铝合金模具成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调式铝合金模具成型装置，包括工作台、上模和下模，所述工作台顶部设置有箱体，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出端连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆另一端与所述箱体内壁一侧转动连接，所述双头螺纹杆外壁对称螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板通过通孔与所述箱体滑动连接，两个所述螺纹板顶端连接有夹持板，所述工作台顶部对称两侧安装有导向柱，所述导向柱顶端连接有同一个横板，所述横板底部中心通过通孔安装有液压推杆，所述液压推杆一端连接有安装座。
[0007]进一步的，所述液压推杆一端外壁套设有连接板，所述连接板通过滑环与所述导向柱滑动连接。
[0008]进一步的，所述导向柱外壁套设有固定套，所述固定套与所述滑环之间设有减震弹簧，所述减震弹簧套设在导向柱外壁。
[0009]进一步的，所述上模内部开设有注塑孔，所述上模外壁一侧安装有金属波纹管，所述金属波纹管与所述注塑孔相接通。
[0010]进一步的，所述上模通过螺栓与所述安装座固定连接。
[0011]进一步的，所述下模设置在两个夹持板之间。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、当需要生产不同规格的产品时，只需更换下模的规格大小，从而通过双头螺纹杆能够快速完成对不同规格大小下模的居中夹持，改变下模与上模之间成型腔大小，完成不同规格产品的成型工作，达到了能够快速便捷对铝合金模具进行调节，提高了模具加工效率，同时减少了对模具的投入成本。
[0014]2、通过减震弹簧能够缓冲模具冲压成型产生的震动，提高模具加工的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图。
[0017]图中：工作台1、箱体2、电机3、双头螺纹杆4、螺纹板5、夹持板6、导向柱7、横板8、液压杆9、连接板10、滑环11、安装座12、上模13、注塑孔14、金属波纹管15、固定套16、减震弹簧17、下模18。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种可调式铝合金模具成型装置，包括工作台1、上模13和下模18，所述工作台1顶部设置有箱体2，所述箱体2内部安装有电机3，所述电机3输出端连接有双头螺纹杆4，所述双头螺纹杆4另一端与所述箱体2内壁一侧转动连接，所述双头螺纹杆4 外壁对称螺纹连接有螺纹板5，两个所述螺纹板5通过通孔与所述箱体2滑动连接，两个所述螺纹板5顶端连接有夹持板6，所述工作台 1顶部对称两侧安装有导向柱7，所述导向柱7顶端连接有同一个横板8，所述横板8底部中心通过通孔安装有液压推杆9，所述液压推杆9一端连接有安装座12。
[0024]其中，所述液压推杆9一端外壁套设有连接板10，所述连接板 10通过滑环11与所述导向柱7滑动连接。
[0025]其中，所述导向柱7外壁套设有固定套16，所述固定套16与所述滑环11之间设有减震弹簧17，所述减震弹簧17套设在导向柱7 外壁。
[0026]其中，所述上模13内部开设有注塑孔14，所述上模外壁一侧安装有金属波纹管15，所述金属波纹管15与所述注塑孔14相接通。
[0027]其中，所述上模13通过螺栓与所述安装座12固定连接。
[0028]其中，所述下模18设置在两个夹持板6之间。
[0029]工作原理：使用时，当需要生产不同规格的产品时，只需更换下模18的规格大小，
通过启动电机3工作，使双头螺纹杆4转动，带动螺纹板5相向移动，从而通过夹持板6快速完成对不同规格大小下模18的居中夹持，改变下模18与上模13之间成型腔大小，通过金属波纹管15与外部准备好的原料运输到注塑孔14内，完成不同规格产品的成型工作，通过减震弹簧17能够缓冲模具冲压成型产生的震动，提高模具加工的精度，达到了能够快速便捷对不同规格铝合金模具进行调节，提高了模具加工效率，同时减少了对模具的投入成本。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式铝合金模具成型装置，包括工作台(1)、上模(13)和下模(18)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)内部安装有电机(3)，所述电机(3)输出端连接有双头螺纹杆(4)，所述双头螺纹杆(4)另一端与所述箱体(2)内壁一侧转动连接，所述双头螺纹杆(4)外壁对称螺纹连接有螺纹板(5)，两个所述螺纹板(5)通过通孔与所述箱体(2)滑动连接，两个所述螺纹板(5)顶端连接有夹持板(6)，所述工作台(1)顶部对称两侧安装有导向柱(7)，所述导向柱(7)顶端连接有同一个横板(8)，所述横板(8)底部中心通过通孔安装有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)一端连接有安装座(12)。2.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金模具成型装置，其特征在于，所述液压推杆(9)一端外壁套设有连接板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兵，
申请(专利权)人：大冶市安实模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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